CN211757439U - 锂离子电池电解液包装桶的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，包括用于输送包装桶的清洗输送机构，清洗输送机构依次贯穿于高压清洗工位、一次烘干工位、干冰清洗工位、二次烘干工位，高压清洗工位处设置有用于对包装桶外壁进行清洗的若干喷嘴，高压清洗工位处的清洗输送机构的下方设置有排液槽，排液槽连接有pH监测仪；一次烘干工位和二次烘干工位处分别设置有对包装桶烘干的烘干装置，干冰清洗工位处设置有用于对包装桶内壁进行清洗的干冰清洗机。本实用新型的优点在于：大大提高包装桶的清洗效率，并能大大提高包装桶的清洗洁净度，且清洗能耗低，从而为后序的锂离子电池电解液的包装生产做好充分准备。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池电解液包装生产技术领域，具体涉及锂电池电解液包装桶的清洗装置。
背景技术
锂离子电池电解液属于高纯电子化学品，由于锂离子电池电解液的特殊性，其通常采用五十或两百公斤的不锈钢桶进行储存和运输。随着锂离子电池的快速发展，锂离子电池电解液的使用量日益增加，据初步统计，2017年我国锂离子电池电解液产量就高达10万吨。
锂离子电池电解液包装桶的清洗则是锂离子电池电解液包装生产中的难题，目前大部分生产厂家仍然采用人工清洗方式，人工清洗不仅效率低下、费时费力，而且清洗效果差，清洗后的锂离子电池电解液包装桶的电解液金属杂质超标现象普遍。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其清洗效率大大提高，清洗洁净度有保障。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，包括用于输送包装桶的清洗输送机构，清洗输送机构依次贯穿于高压清洗工位、一次烘干工位、干冰清洗工位、二次烘干工位，高压清洗工位处设置有用于对包装桶外壁进行清洗的若干喷嘴，高压清洗工位处的清洗输送机构的下方设置有排液槽，排液槽连接有pH监测仪；一次烘干工位和二次烘干工位处分别设置有对包装桶烘干的烘干装置，干冰清洗工位处设置有用于对包装桶内壁进行清洗的干冰清洗机。
进一步地，前述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其中，排液槽上还连接有带控制阀的第一排出管和带控制阀的第二排出管，第一排出管与一次清洗收集槽相连接，第二排出管与二次清洗收集槽相连接。
进一步地，前述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其中，高压清洗工位、一次烘干工位、干冰清洗工位、二次烘干工位处分别设置有防尘罩，防尘罩在输送方向的两端均敞口。
更进一步地，前述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其中，一次烘干工位和二次烘干工位处的烘干装置均为螺旋形电加热管，每个螺旋形电加热管均设置在防尘罩内，每个螺旋螺旋形电加热管均连接有加热管支架，加热管支架与防尘罩顶部的升降驱动机构连接，每个升降驱动机构均能驱动对应螺旋形电加热管向下运动而套装在运动位于该螺旋形电加热管正下方的包装桶外、或能驱动螺旋形电加热管向上运动而避让开包装桶。
更进一步地，前述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其中，干冰清洗机的干冰输出端连接有输送软管，输送软管上连接有干冰输出管，干冰与喷嘴支架相固定、并从喷嘴支架的安装孔中向上伸出，喷嘴支架上方的干冰输出管连接有干冰喷嘴，喷嘴支架位于清洗输送机构的下方，喷嘴支架由支架升降机构驱动，支架升降驱动机构能驱动干冰喷嘴向上而伸入至运动至干冰喷嘴正上方的包装桶内、或向下运动至脱离包装桶。
进一步地，前述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其中，清洗输送机构的输入端连接有倾斜向上输送的输入输送机构，清洗输送机构的输出端连接有倾斜向下输送的输出输送机构。
再进一步地，前述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其中，清洗输送机构、输入输送机构、输出输送机构均为滚筒式输送机构。
本实用新型的优点是：结构简单、实用，能大大提高包装桶的清洗效率，并能大大提高包装桶的清洗洁净度，且清洗能耗低，从而为后序的锂离子电池电解液的包装生产做好充分准备。
附图说明
图1是本实用新型所述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，包括用于输送包装桶4的清洗输送机构1，本实施例中，清洗输送机构1的输入端连接有倾斜向上输送的输入输送机构11，清洗输送机构1的输出端连接有倾斜向下输送的输出输送机构12。清洗输送机构1、输入输送机构11、输出输送机构12均为滚筒式输送机构。滚筒式输送机构具有承载力高，运行稳定等优点。倾斜向上输送的输入输送机构11能将需要清洗的包装桶4从下向上过渡输送至清洗输送机构1中，输出输送机构12能将洗干净的包装桶4从上向下逐步向外输出。清洗输送机构1依次贯穿于高压清洗工位5、一次烘干工位6、干冰清洗工位7、二次烘干工位8。为了更好的清洗和烘干，本实施例中高压清洗工位5、一次烘干工位6、干冰清洗工位7、二次烘干工位8处分别设置有防尘罩10，防尘罩10在输送方向的两端均敞口，防尘罩10的两端敞口便于清洗输送机构1以及清洗输送机构1上的包装桶4通行。防尘罩10的设置不仅起到很好的防尘作用，高压清洗工位5的防尘罩10起到防止洗涤液向外飞溅的效果，一次烘干工位6和二次烘干工位8的防尘罩10起到防止热量流失、提高烘干效率的作用。本实施例中，所述的包装桶4为三零四不锈钢材质，包装桶4的口部外通常设置有防护挡圈41。
高压清洗工位5处设置有用于对包装桶4外壁进行清洗的若干喷嘴51，所述的喷嘴设置在该工位处的防尘罩10内。防尘罩10内的喷嘴51成组设置，每组喷嘴51与一个包装桶4相对应，一组喷嘴51用于对一个包装桶4进行喷冲清洗。高压清洗工位5处的清洗输送机构1的下方设置有排液槽9，排液槽9连接有pH监测仪10。pH监测仪又称在pH线检测仪，广泛应用于工业、电力、农业、医药、食品、科研、环保等等领域。pH监测仪10用于实时监测排液槽9中液体的pH值。排液槽9上还连接有带控制阀的第一排出管91和带控制阀的第二排出管92，第一排出管91与一次清洗收集槽911相连接，第二排出管92与二次清洗收集槽921相连接。
一次烘干工位6和二次烘干工位8处分别设置有对包装桶4烘干的烘干装置。具体地，一次烘干工位6和二次烘干工位8处的烘干装置均为螺旋形电加热管2，每个螺旋形电加热管2均设置在防尘罩10内，每个螺旋形电加热管2均连接有加热管支架3，加热管支架3与防尘罩10顶部的升降驱动机构连接，每个升降驱动机构均能驱动对应螺旋形电加热管2向下运动而套装在运动至该螺旋形电加热管2正下方的包装桶4外、或能驱动螺旋形电加热管2向上运动而避让开包装桶4。本实施例中升降驱动机构采用气缸31，气缸31的活塞杆通过防尘罩10顶部的安装孔伸入至防尘罩10内而与加热管支架3连接。每个烘干工位都可以设置多个螺旋形电加热管2，从而能对多个包装桶4同时进行烘干，通常每个烘干工位的螺旋形电加热管2的数量与高压清洗工位5的喷嘴51的组数相同。
干冰清洗工位7处设置有用于对包装桶4内壁进行清洗的干冰清洗机71。干冰清洗机71的干冰输出端连接有输送软管72，输送软管72上连接有干冰输出管73，干冰输出管73与喷嘴支架74相固定，并从喷嘴支架74的安装孔中向上伸出，喷嘴支架74上方的干冰输出管73连接有干冰喷嘴75，喷嘴支架74位于清洗输送机构1的下方，喷嘴支架74由支架升降机构驱动，支架升降驱动机构能驱动喷嘴支架74升降，从而驱使干冰喷嘴75向上而伸入至运动位于干冰喷嘴75正上方的包装桶4内、或驱使干冰喷嘴75向下运动至脱离包装桶4。本实施例中，支架升降驱动机构采用气缸。干冰喷嘴75的数量与每个烘干工位的螺旋形电加热管2的数量、以及高压清洗工位5的喷嘴51的组数均相同，这样能同时对多个包装桶4进行清洗。干冰清洗机71的干冰喷嘴75将干冰喷射至包装桶4的内壁上，干冰颗粒瞬间汽化膨胀，强大的剥落力使得包装桶4内壁上的污垢快速脱离，从而将包装桶4内壁清洗干净。图1中一次烘干工位6、二次烘干工位8、干冰清洗工位7的气缸只是示意，气缸可以根据实际需要设置多个。
工作原理如下：包装桶4倒立后由输入输送机构11输送至清洗输送机构1，清洗输送机构1将倒立的包装桶4依次输送通过高压清洗工位5、一次烘干工位6、干冰清洗工位7、二次烘干工位8。
在高压清洗工位5，喷嘴51对包装桶4的外壁进行喷冲清洗，清洗通常采用去离子水，清洗后的液体落入至排液槽9中，pH监测仪10能够实时监测排液槽9中液体的pH值。包装桶4在高压清洗工位5清洗两次，第一次清洗时产生的液体通过排液槽9、第一排出管91排入至一次清洗收集槽911中。第二次清洗产生的液体通过排液槽9、第二排出管92排入至二次清洗收集槽921中，当pH监测仪10上显示的数值达到清洗标准时，第二次清洗结束。二次清洗收集槽921中的液体可以用作下一批包装桶4第一次清洗时使用，这样能有效降低洗涤能耗，从而节约洗涤成本。
当包装桶4运行至一次烘干工位6，该工位处的气缸31驱动该工位处加热管支架3向下运动，每个螺旋形电加热管2套装在一个包装桶4外，然后对包装桶4烘干。烘干后，气缸31驱动该工位处的加热管支架3向上运动，使得每个螺旋形电加热管2与包装桶4相脱离。
当包装桶4运行至干冰清洗工位7，该工位处的气缸驱动喷嘴支架74向上运动，干冰输出管73以及干冰喷嘴75通过滚筒间隙向上运动，从而伸入至包装桶4内。干冰清洗机71中的干冰经输送软管72、干冰输出管73、干冰喷嘴75喷射进入包装桶4内，从而对包装桶4内壁进行清洗。清洗完成后，气缸驱动喷嘴支架74向下运动，从而使得干冰喷嘴75与包装桶4相脱离。
当包装桶4运行至二次烘干工位8，该工位处的每个螺旋形电加热管2套装在一个包装桶4外，从而将包装桶4烘干。二次烘干后的包装桶4经由输出输送机构12向外输出。
本实用新型的优点在于：结构简单、实用，能大大提高包装桶4的清洗效率，并能大大提高包装桶4的清洗洁净度，且清洗能耗低，从而为后序的锂离子电池电解液的包装生产做好充分准备。
Claims (7)
1.锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，包括用于输送包装桶的清洗输送机构，其特征在于：清洗输送机构依次贯穿于高压清洗工位、一次烘干工位、干冰清洗工位、二次烘干工位，高压清洗工位处设置有用于对包装桶外壁进行清洗的若干喷嘴，高压清洗工位处的清洗输送机构的下方设置有排液槽，排液槽连接有pH监测仪；一次烘干工位和二次烘干工位处分别设置有对包装桶烘干的烘干装置，干冰清洗工位处设置有用于对包装桶内壁进行清洗的干冰清洗机。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其特征在于：排液槽上还连接有带控制阀的第一排出管和带控制阀的第二排出管，第一排出管与一次清洗收集槽相连接，第二排出管与二次清洗收集槽相连接。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其特征在于：高压清洗工位、一次烘干工位、干冰清洗工位、二次烘干工位处分别设置有防尘罩，防尘罩在输送方向的两端均敞口。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其特征在于：一次烘干工位和二次烘干工位处的烘干装置均为螺旋形电加热管，每个螺旋形电加热管均设置在防尘罩内，每个螺旋形电加热管均连接有加热管支架，加热管支架与防尘罩顶部的升降驱动机构连接，每个升降驱动机构均能驱动对应螺旋形电加热管向下运动而套装在运动位于该螺旋形电加热管正下方的包装桶外、或能驱动螺旋形电加热管向上运动而避让开包装桶。
5.根据权利要求3所述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其特征在于：干冰清洗机的干冰输出端连接有输送软管，输送软管上连接有干冰输出管，干冰与喷嘴支架相固定、并从喷嘴支架的安装孔中向上伸出，喷嘴支架上方的干冰输出管连接有干冰喷嘴，喷嘴支架位于清洗输送机构的下方，喷嘴支架由支架升降机构驱动，支架升降驱动机构能驱动干冰喷嘴向上而伸入至运动至干冰喷嘴正上方的包装桶内、或向下运动至脱离包装桶。
6.根据权利要求1或2所述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其特征在于：清洗输送机构的输入端连接有倾斜向上输送的输入输送机构，清洗输送机构的输出端连接有倾斜向下输送的输出输送机构。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池电解液包装桶的清洗装置，其特征在于：清洗输送机构、输入输送机构、输出输送机构均为滚筒式输送机构。
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| CN116078768A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-05-09 | 江苏尚纯自动化技术有限公司 | 一种电解液储存用桶的润洗方法 |
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