CN116078768B - 一种电解液储存用桶的润洗方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电解液储存用桶的润洗方法，涉及设备润洗技术领域。其包括检测与电解液储存用桶可拆卸地相连通的润洗物料罐内物料的温度是否不低于第一设定阈值，若温度值不低于第一设定阈值，则直接利用物料对电解液储存用桶进行润洗，若温度值低于第一设定阈值，则对物料进行加热直至物料的温度达到第一设定阈值后，再利用物料对电解液储存用桶进行润洗；润洗过程中检测电解液储存用桶的质量，若其质量达到第二设定阈值，则停止对其进行润洗。本申请可以在润洗电解液储存用桶的同时实现对其升温，并在润洗物料加热、润洗两个过程中均有反馈信号作为完成标准，其升温时长与润洗效率可以得到保证，进而缩短了电解液的实际包装时间。

Description

一种电解液储存用桶的润洗方法

技术领域

本申请涉及设备润洗技术领域，具体涉及一种电解液储存用桶的润洗方法。

背景技术

电解液是锂电池组成的四大原材料之一，电解液的品质对锂电池的质量至关重要。为了保证电解液的品质，在使用电解液储存用桶前需对电解液储存用桶进行水清洗、氮气置换、润洗等工序。

在氮气置换过程中，需要大量氮气充入电解液储存用桶内，在氮气充入桶内过程中，电解液储存用桶温度会持续下降，而部分电解液在较低温度下易结晶，因此在将电解液放入电解液储存用桶前都需要对电解液储存用桶进行升温处理，现有的升温方式为在完成氮气置换后，将电解液储存用桶放入恒温室内静置进行自然升温，但这种升温方式耗时较长，影响后续的润洗工序，进而延长了将电解液放入电解液储存用桶的实际放入时间，故有待改善。

发明内容

本申请提供了一种电解液储存用桶的润洗方法，可以解决电解液储存用桶升温耗时长、影响润洗工序等问题。

为解决上述一个或多个技术问题，本申请采用的技术方案是：

本申请提供了一种电解液储存用桶的润洗方法，包括：

提供润洗装置，所述润洗装置包括机架，所述机架连接有用于放置及输送所述电解液储存用桶的输送组件，所述机架的一侧设置有用于存放物料的润洗物料罐，润洗时，所述润洗物料罐通过第一管道与所述电解液储存用桶相连通，所述电解液储存用桶与所述润洗物料罐可拆卸地相连；所述电解液储存用桶下方设置有用于称其重量的称重传感器；

沿所述润洗物料罐指向所述电解液储存用桶的方向，所述第一管道依次设置有启动泵、控制所述第一管道通断的出料阀，所述第一管道伸入所述电解液储存用桶的一端连接有润洗管；所述润洗物料罐连接有用于检测所述物料温度的温度传感器；

所述电解液储存用桶的外侧壁绕设有筒体伴热管，所述电解液储存用桶的外底壁铺设有底伴热管，所述筒体伴热管与所述底伴热管的一端相连通，所述底伴热管的另一端连通有伴热阀，所述伴热阀远离所述底伴热管的一端连通有供汽组件，用于为所述筒体伴热管及所述底伴热管提供水蒸气；

利用温度传感器检测所述润洗物料罐内物料的温度是否不低于第一设定阈值，若所述温度值不低于所述第一设定阈值，则启动所述启动泵，打开所述出料阀，所述物料自所述润洗物料罐依次流入所述第一管道、所述润洗管内，以对所述电解液储存用桶进行润洗；若所述温度值低于所述第一设定阈值，则打开伴热阀，使水蒸气进入所述底伴热管及筒体伴热管以对所述物料加热，直至所述物料的温度达到所述第一设定阈值后，再利用所述物料对所述电解液储存用桶进行润洗。

在利用所述物料润洗所述电解液储存用桶时，利用所述称重传感器检测所述电解液储存用桶的质量，若所述电解液储存用桶的质量达到第二设定阈值，则关闭所述启动泵，切断所述出料阀，以停止对所述润洗物料罐进行润洗。

进一步的，所述润洗装置还包括利用第二管道连通所述电解液储存用桶与所述润洗物料罐，所述第二管道内设置有均压阀；

在利用所述物料对所述电解液储存用桶进行润洗时，打开所述均压阀，使所述电解液储存用桶与所述润洗物料罐之间保持气压平衡。

进一步的，所述润洗装置还包括通过第二分管连通所述电解液储存用桶与所述润洗物料罐，且所述第二分管与所述第二管道相连通，所述第二管道内设置有回料阀，所述第二管道连通有充气管道，所述充气管道内设置有排料增压阀。

在利用所述物料对所述电解液储存用桶进行润洗完成后，关闭所述启动泵、所述出料阀及所述喷淋阀，开启所述回料阀及所述排料增压阀，使电解液储存用桶内的物料通过第二管道被压回至所述润洗物料罐内，润洗过程中通过所述称重传感器检测所述电解液储存用桶的质量，当所述电解液储存用桶的质量不再变化，则关闭所述回料阀及所述排料增压阀。

进一步的，所述润洗装置还包括与所述润洗物料罐相连接的泄压阀及压力传感器；

打开所述排料增压阀后，利用所述压力传感器检测所述润洗物料罐的内部压力是否大于第三设定阈值，若所述润洗物料罐的压力值大于所述第三设定阈值，则打开所述泄压阀，使得所述润洗物料罐内的压力不大于所述第三设定阈值。

进一步的，所述润洗装置还包括与所述第一管道的一端相连通的第一快速连接件，所述快速连接件远离所述第一管道的一端与所述电解液储存用桶相连接，所述第一管道连通有吹扫管道，所述吹扫管道远离所述第一管道的一端连接有惰性气源，所述吹扫管道内设置有吹扫阀；

若所述电解液储存用桶的质量不再变化，则关闭所述回料阀及所述排料增压阀，打开所述吹扫阀，利用惰性气体对所述第一快速连接件位置处进行吹扫，直至所述第一快速连接件处的物料被吹回至所述电解液储存用桶内。

进一步的，所述惰性气体包括氮气。

进一步的，所述快速连接件包括快插接头。

进一步的，所述利用所述物料对所述电解液储存用桶润洗包括：

利用液位开关检测所述润洗物料罐内所述物料的液位，若所述物料的液位低于第四设定阈值，则向所述润洗物料罐内补充所述物料。

根据本申请提供的具体实施例，本申请公开了以下技术效果：

通过本申请实施例所提供的电解液储存用桶的润洗方法可以先利用温度传感器检测润洗物料罐内的物料温度，并与第一设定阈值比较进而可判断是否需要对润洗物料罐内的物料进行加热，若物料温度达到第一设定阈值，则利用物料对电解液储存用桶进行润洗，以实现在润洗的同时实现对电解液储存用桶的升温，进而缩短了电解液储存用桶的升温及润洗时间，进而缩短了电解液的实际包装时间。同时通过利用称重传感器对电解液储存用桶质量的测量以判断润洗的完成；

进一步的，通过在润洗过程中保持润洗物料罐与电解液储存用桶之间的气压平衡，保证润洗物料持续润洗电解液储存用桶，同时可保证加热后的润洗物料对电解液储存用桶的升温效果；

进一步的，通过利用惰性气体将快插连接件处的物料吹回至电解液储存用桶内，便于人工拆卸电解液储存用桶与润洗物料罐，降低拆卸过程中物料喷洒的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电解液储存用桶润洗装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请实施例提供的润洗物料罐的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电解液储存用桶吨桶的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电解液储存用桶润洗系统图。

附图标记：1、机架；2、输送组件；3、电解液储存用桶；31、液相口；32、喷淋口；33、气相口；4、润洗物料罐；41、喷淋阀；42、均压阀；43、泄压阀；44、压力传感器；5、启动泵；51、出料阀；52、温度传感器；53、筒体伴热管；54、底伴热管；55、伴热阀； 6、回料阀；61、排料增压阀；7、液位开关；71、补料阀。

具体实施方式

下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图5所示，本申请实施例提供的电解液储存用桶的润洗方法包括：

首先提供本申请实施例的电解液储存用桶的润洗装置，如图1所示，电解液储存用桶的润洗装置包括机架1，机架1连接有用于放置及输送电解液储存用桶3的输送组件2，本实施例中输送组件2为双排链条输送模组；将电解液储存用桶3安装至输送组件2上，并在将物料放入电解液储存用桶3后，启动输送组件2将包装完成的电解液储存用桶3输送出机架1外，便于将电解液储存用桶3包装运输。

如图1、图2及图5所示，图2为图1中A处的放大图，用于展示出料阀51的安装位置；机架1的一侧设置有用于存放物料的润洗物料罐4，润洗物料罐4通过第一管道与电解液储存用桶3可拆卸地相连通，沿润洗物料罐4指向电解液储存用桶3的方向，第一管道内依次设置有启动泵5、控制第一管道通断的出料阀51，为便于安装，将出料阀51安装于机架1的顶壁；第一管道伸入电解液储存用桶3的一端连接有润洗管。

进一步的，如图3所示，润洗物料罐4的外侧壁绕设有筒体伴热管53，其底部铺设有底伴热管54，筒体伴热管53的一端与底伴热管54的一端相连通，底伴热管54的另一端连通有伴热阀55，伴热阀55远离底伴热管54的一端连通有供汽组件（图未示），用于为筒体伴热管53及底伴热管54提供水蒸气。

术语“伴热”，是指通过外界对管线或设备提供热量，当提供的热量与管线或设备的热损失相当时，管线既可以在该温度下保持温度的相对恒定。

如图3所示，润洗物料罐4连接有用于检测其内部物料温度的温度传感器52，电解液储存用桶3的下方设置有用于称其重量的称重传感器（图未示）。

具体实施时，如图2、图3及图5所示，利用温度传感器52检测润洗物料罐4内物料的温度是否不低于低设定阈值，若检测的温度值低于第一设定阈值，则启动启动泵5，打开出料阀51，润洗物料罐4内的物料依次流入第一管道、润洗管内，以对电解液储存用桶3进行润洗；若检测的温度低于第一设定阈值，则打开伴热阀55，供汽组件内的水蒸气进入底伴热管54及筒体伴热管53内，以对润洗物料罐4内的物料进行加热，直至润洗物料罐4内的物料温度达到第一设定阈值后，再利用物料对电解液储存用桶3进行润洗。在利用物料润洗电解液储存用桶3时，利用称重传感器检测电解液储存用桶3的质量，若电解液储存用桶3的质量达到第二设定阈值，则关闭启动泵5，切断出料阀51，进而停止对电解液储存用桶3进行润洗。

进一步地，如图1及图4所示，第一管道靠近电解液储存用桶3一端连接有第一快插公头，电解液储存用桶3的顶壁连通有液相口31，液相口31连接有与第一快插公头相匹配的第一快插母头，将电解液储存用桶3安装于输送组件2上后，通过人工即可完成第一快插公头与第一快插母头的连接，以便于快速连接电解液储存用桶3及润洗物料罐4。

需要说明的是，第一快插公头与第一快插母头组成第一快速连接件。

此外，目前，电解液储存用桶3分为200L及吨桶两种规格。以下电解液储存用桶3皆以吨桶为基础。

进一步地，如图1、图2及图4所示，启动泵5连通有第一分管，第一分管远离启动泵5的一端连接有第二快插公头，第一分管内设置有喷淋阀41，电解液储存用桶3顶壁连通有喷淋口32，喷淋口32连接有与第二快插公头相连通的第二快插母头，电解液储存用桶3内设置有与喷淋口32相连通的喷淋件；本实施例中的喷淋件为喷淋球。

具体实施时，当利用物料润洗电解液储存用桶3时，关闭出料阀51，打开喷淋阀41，使物料通过喷淋件喷淋入电解液储存用桶3内，并对电解液储存用桶3进行润洗。

进一步地，如图1、图2及图4所示，电解液储存用桶3与润洗物料罐4之间通过第二管道相连通，第二管道内设置有均压阀42，第二管道靠近电解液储存用桶3的一端连接有第三快插公头，电解液储存用桶3的顶壁连接有气相口33，气相口33连接有与第三快插公头相匹配的第三快插母头。

具体实施时，在利用物料对电解液储存用桶3进行润洗时，打开均压阀42，使电解液储存用桶3与润洗物料罐4之间保持气压平衡。

进一步地，如图1及图2所示，电解液储存用桶3与润洗物料罐4之间通过第二分管相连通，且第二分管与第二管道相连通，第二管道内设置有回料阀6，第二管道连通有充气管道，充气管道内设置有排料增压阀61。

具体实施时，如图1、图2及图4所示，在利用物料对电解液储存用桶3进行润洗完成后，关闭气动泵、出料阀51及喷淋阀41，然后开启回料阀6及排料增压阀61，使电解液储存用桶3内的物料通过第二管道被压回至润洗物料罐4内，润洗过程中通过称重传感器检测电解液储存用桶3的质量，当电解液储存用桶3的质量不再变化，则关闭回料阀6及排料增压阀61。

进一步地，如图1及图3所示，润洗物料罐4连接有泄压阀43及压力传感器44。

具体实施时，利用压力传感器44检测润洗物料罐4的内部压力，若润洗物料罐4内部的压力值大于第三设定阈值，则打开泄压阀43，进而降低润洗物料罐4的内部压力，使得润洗物料罐4内的压力不大于第三设定阈值。

进一步地，第一管道连通有吹扫管道，吹扫管道远离第一管道的一端连接有惰性气源（图未示），吹扫管道内设置有吹扫阀。

具体实施时，若电解液储存用桶3的质量不再变化，则关闭回料阀6及排料增压阀61，再打开吹扫阀，利用惰性气体对第一快速连接件位置处进行吹扫，直至第一快速连接件处的物料被吹回至电解液储存用桶3内，可降低人工拔插第一快速接头时物料洒溅的可能性。

本申请实施例中，惰性气体并不局限于专业领域上的惰性气体，而是包括氮气在内的惰性气体，本申请实施例中采用氮气进行吹扫。

具体的，如图1及图3所示，润洗物料罐4连接有液位开关7及补料阀71，液位开关7用于检测润洗物料罐4内物料的液位高度，补料阀71用于控制润洗物料罐4与外部物料供给装置的通断。当利用物料润洗电解液储存用桶3前，液位开关7检测润洗物料罐4内物料的液位高度，若液位高度未达到第四设定阈值，则打开补料阀71，将外部的物料补入润洗物料罐4内直至物料液位高度达到第四设定阈值。

以上对本申请所提供的一种电解液储存用桶的润洗方法及装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电解液储存用桶的润洗方法，其特征在于，所述方法包括：

提供润洗装置，所述润洗装置包括机架(1)，所述机架(1)连接有用于放置及输送所述电解液储存用桶(3)的输送组件(2)，所述机架(1)的一侧设置有用于存放物料的润洗物料罐(4)，润洗时，所述润洗物料罐(4)通过第一管道与所述电解液储存用桶(3)相连通，所述电解液储存用桶(3)与所述润洗物料罐(4)可拆卸地相连；所述电解液储存用桶(3)下方设置有用于称其重量的称重传感器；

沿所述润洗物料罐(4)指向所述电解液储存用桶(3)的方向，所述第一管道依次设置有启动泵(5)、控制所述第一管道通断的出料阀(51)，所述第一管道伸入所述电解液储存用桶(3)的一端连接有润洗管；所述润洗物料罐(4)连接有用于检测所述物料温度的温度传感器(52)；

所述电解液储存用桶(3)的外侧壁绕设有筒体伴热管(53)，所述电解液储存用桶(3)的外底壁铺设有底伴热管(54)，所述筒体伴热管(53)与所述底伴热管(54)的一端相连通，所述底伴热管(54)的另一端连通有伴热阀(55)，所述伴热阀(55)远离所述底伴热管(54)的一端连通有供汽组件，用于为所述筒体伴热管(53)及所述底伴热管(54)提供水蒸气；

利用温度传感器(52)检测所述润洗物料罐(4)内物料的温度是否不低于第一设定阈值，若温度值不低于所述第一设定阈值，则启动所述启动泵(5)，打开所述出料阀(51)，所述物料自所述润洗物料罐(4)依次流入所述第一管道、所述润洗管内，以对所述电解液储存用桶(3)进行润洗及提高所述电解液储存用桶(3)的内部温度；若所述温度值低于所述第一设定阈值，则打开所述伴热阀(55)，使水蒸气进入所述底伴热管(54)及筒体伴热管(53)以对所述物料加热，直至所述物料的温度达到所述第一设定阈值后，再利用所述物料对所述电解液储存用桶(3)进行润洗；

在利用所述物料润洗所述电解液储存用桶(3)时，利用所述称重传感器检测所述电解液储存用桶(3)的质量，若所述电解液储存用桶(3)的质量达到第二设定阈值，则关闭所述启动泵(5)，切断所述出料阀(51)，以停止对所述润洗物料罐(4)进行润洗。

2.根据权利要求1所述的电解液储存用桶的润洗方法，其特征在于，所述润洗装置还包括与所述启动泵(5)相连通的第一分管，所述第一分管内设置有喷淋阀(41)，所述电解液储存用桶(3)内设置有与所述第一分管相连通的喷淋件；

所述利用所述物料对所述电解液储存用桶(3)进行润洗包括：

当利用物料润洗电解液储存用桶(3)时，关闭所述出料阀(51)，打开所述喷淋阀(41)，使所述物料通过所述喷淋件喷淋入所述电解液储存用桶(3)内，并对所述电解液储存用桶(3)进行润洗。

3.根据权利要求2所述的电解液储存用桶的润洗方法，其特征在于，所述润洗装置还包括利用第二管道连通所述电解液储存用桶(3)与所述润洗物料罐(4)，所述第二管道内设置有均压阀(42)；

在利用所述物料对所述电解液储存用桶(3)进行润洗时，打开所述均压阀(42)，使所述电解液储存用桶(3)与所述润洗物料罐(4)之间保持气压平衡。

4.根据权利要求3所述的电解液储存用桶的润洗方法，其特征在于，所述润洗装置还包括通过第二分管连通所述电解液储存用桶(3)与所述润洗物料罐(4)，且所述第二分管与所述第二管道相连通，所述第二管道内设置有回料阀(6)，所述第二管道连通有充气管道，所述充气管道内设置有排料增压阀(61)；

在利用所述物料对所述电解液储存用桶(3)进行润洗完成后，关闭所述启动泵(5)、所述出料阀(51)及所述喷淋阀(41)，开启所述回料阀(6)及所述排料增压阀(61)，使所述电解液储存用桶(3)内的物料通过所述第二管道被压回至所述润洗物料罐(4)内，润洗过程中通过所述称重传感器检测所述电解液储存用桶(3)的质量，当所述电解液储存用桶(3)的质量不再变化，则关闭所述回料阀(6)及所述排料增压阀(61)。

5.根据权利要求4所述的电解液储存用桶的润洗方法，其特征在于，所述润洗装置还包括与所述润洗物料罐(4)相连接的泄压阀(43)及压力传感器(44)；

打开所述排料增压阀(61)后，利用所述压力传感器(44)检测所述润洗物料罐(4)的内部压力是否大于第三设定阈值，若润洗物料罐(4)的压力值大于所述第三设定阈值，则打开所述泄压阀(43)，使得所述润洗物料罐(4)内的压力不大于所述第三设定阈值。

6.根据权利要求4所述的电解液储存用桶的润洗方法，其特征在于，所述润洗装置还包括与所述第一管道的一端相连通的第一快速连接件，所述快速连接件远离所述第一管道的一端与所述电解液储存用桶(3)相连接，所述第一管道连通有吹扫管道，所述吹扫管道远离所述第一管道的一端连接有惰性气源，所述吹扫管道内设置有吹扫阀；

若所述电解液储存用桶(3)的质量不再变化，则关闭所述回料阀(6)及所述排料增压阀(61)，打开所述吹扫阀，利用惰性气体对所述第一快速连接件位置处进行吹扫，直至所述第一快速连接件处的物料被吹回至所述电解液储存用桶(3)内。

7.根据权利要求6所述的电解液储存用桶的润洗方法，其特征在于，所述惰性气体包括氮气。

8.根据权利要求6所述的电解液储存用桶的润洗方法，其特征在于，所述快速连接件包括快插接头。

9.根据权利要求1所述的电解液储存用桶的润洗方法，其特征在于，所述利用所述物料对所述电解液储存用桶(3)润洗包括：

利用液位开关(7)检测所述润洗物料罐(4)内所述物料的液位，若所述物料的液位低于第四设定阈值，则向所述润洗物料罐(4)内补充所述物料。

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