CN114871217A - 一种密闭容器的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种密闭容器的清洗方法，所述的清洗方法包括，使用液体通入密闭容器内进行至少一次润洗，检测最后一次润洗后液体内的颗粒物大小及浓度，当检测结果在预设范围内时，清洗完成，否则，继续润洗，直至润洗后液体内的颗粒物的检测结果在预设标准内。本发明公开了一种控制内部颗粒物的密闭容器清洗方法，通过该清洗工艺，在常规环境下，密闭容器清洗后可实现容器内0.1微米‑100微米颗粒物在设定标准的数量以内，并提出用液体颗粒计数器(或洁净度分析仪、扫描电镜)来测试密闭容器内润洗液体，通过容器内润洗液中的颗粒物大小和数量来判定容器的洁净度，本发明优化的容器清洗工艺，对环境洁净度无要求。
Description
技术领域
本发明涉及密闭容器清洗领域，具体涉及一种控制内部颗粒物的密闭容器清洗方法，可以在常规环境下实现有洁净要求的密闭容器的清洗，使密闭容器内部颗粒物有效控制，根据需要可实现桶内无0.1微米到100微米颗粒物。
背景技术
本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
锂离子电池作具有绿色环保、能量密度高、充电时间短、工作温度范围宽、循环使用寿命长等优势被广泛应用于数码设备、电动车和储能系统。电解液是锂离子电池的关键组成部分，作为正负极间离子传导的介质是保证电池能够正常运行并且具有高电压、大比容量和高稳定性的关键点。
电解液包装方式主要有200L钢桶、1000L钢桶和ISO-tank，包装桶与电解液直接接触，是电解液的关键辅料，桶的洁净度直接影响盛装产品的颗粒物品质。随着电解液需求量和颗粒物管控的提升，包装桶的洁净度要求引起关注。钢桶清洗工艺(CN104492775B)中提到清洗溶剂要进行过滤，但对于清洗溶剂中颗粒物大小和数量未做说明，桶清洗后内部的洁净情况颗粒物指标也未给出测试方法和标准。当前的包装桶洁净度管控通过目视无异物、清洗液不溶物称重的方式，不仅测试误差大，且无法确认桶内颗粒物大小和数量，当前对于电解液桶的内部颗粒物管控和测试工艺还未见发表。
本发明公开了一种控制内部颗粒物的密闭容器清洗方法，通过该清洗工艺，在常规环境下，密闭容器清洗后可实现容器内0.1微米-100微米颗粒物在设定标准的数量以内，并提出用液体颗粒计数器(或洁净度分析仪、扫描电镜)来测试密闭容器内润洗液体，通过容器内润洗液中的颗粒物大小和数量来判定容器的洁净度。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种控制内部颗粒物的密闭容器清洗方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密闭容器的清洗方法，所述的清洗方法包括，使用液体通入密闭容器内进行至少一次润洗，检测最后一次润洗后液体内的颗粒物大小及浓度，当检测结果在预设范围内时，清洗完成，否则，继续润洗，直至润洗后液体内的颗粒物的检测结果在预设标准内。
优选地，用于润洗的液体为DMC、EMC、DEC、EC、PC、乙醚、二甲醚、甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、盐酸溶液、硫酸溶液、水、HF、中的一种或多种混合液。
优选地，所述的清洗方法还包括，用于润洗的液体在通入密闭容器内前，经过过滤或除磁处理，控制润洗液体中无设定大小及以上的颗粒物，或控制润洗液体中的颗粒物在设定标准内。
优选地，所述的润洗液体经过滤处理，所述过滤处理为单级或多级过滤，滤芯孔径为0.01微米到20微米，所述滤芯材质为纸质、化纤、金属网、金属粉末烧结、活性炭、PP、PTFE、PES、PVDF、尼龙中的一种或多种组成。所述润洗处理为所述液体通过容器上的口进入容器内部再排出，可同时进出液体或先进液体后排出，润洗1-10次。
优选地，所述的清洗方法还包括，在使用液体润洗前，对密闭容器进行气体置换，所述的气体经过过滤或除磁处理，控制气体中无设定大小及以上的颗粒物，或控制气体中的颗粒物在设定标准内。
优选地，所述的气体经过滤处理，所述过滤处理为单级或多级过滤，滤芯孔径为0.01微米到20微米，所述滤芯材质为纸质、化纤、金属网、金属粉末烧结、活性炭、PP、PTFE、PES、PVDF、尼龙中的一种或多种组成。
优选地，用于置换的气体为氮气、氩气、氢气、氧气、氦气、一氧化碳、二氧化碳中的一种或多种混合气。
优选地，气体置换处理包括，用于置换的气体通过密闭容器上的口进入容器内部再排出，所述气体压力0.02-0.5MPa，，可同时进出气或先进气后排气。
优选地，所述的预设标准为润洗后液体内无设定大小及以上的颗粒物或设定大小及以上的颗粒物在设定标准的数量以内，所述设定大小为0.1-100微米之间的一数值。
优选地，检测液体中颗粒物是通过液体颗粒计数器或洁净度仪显微镜或扫描电镜完成，可有效表征清洗液中的颗粒物大小和数量，可有效判定容器内洁净情况。
本申请的密闭容器清洗方法可用来清洗电解液桶、TANK罐、试剂瓶，清洗的内部颗粒物可控的容器，可用于对颗粒物有要求的产品如碳酸酯溶剂、电解液、半导体用试剂、各类溶剂、各类试剂的包装。
借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：
本发明公开了一种控制内部颗粒物的密闭容器清洗方法，通过该清洗工艺，在常规环境下，密闭容器清洗后可实现容器内0.1微米-100微米颗粒物在设定标准的数量以内，并提出用液体颗粒计数器(或洁净度分析仪、扫描电镜)来测试密闭容器内润洗液体，通过容器内润洗液中的颗粒物大小和数量来判定容器的洁净度，本发明优化的容器清洗工艺，对环境洁净度无要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种控制内部颗粒物的密闭容器清洗方法，在常规环境下可实现清洗后的桶内洁净度可控，并通过引入液体颗粒计数器(或洁净度分析仪、或扫描电镜)可有效表征容器内洁净情况。
实施例1
内部无≥10微米颗粒物的200L密闭容器清洗方法，具体包括以下步骤：
常规清洗处理后的密闭容器进行氮气置换，氮气经过10微米+5微米+1微米三级PP折叠滤芯过滤，过滤后的氮气中无5微米及以上颗粒物，氮气从容器的气相口进液相口出，氮气压力0.3MPa，吹扫1h。再用DMC溶剂进行润洗，溶剂经过5微米+3微米+1微米+0.5四级PTFE滤芯过滤，过滤后的DMC中无3微米及以上颗粒物，将100kgDMC从容器的液相口注入桶内，将桶放倒至于滚筒机上，进行滚动10min润洗，排出润洗液，重复润洗3次，第三次排液前取润洗洗测试颗粒物确认洁净情况，不合格继续润洗至合格。合格后进行排液，得到无10微米以上的颗粒物的合格洁净容器。
实施例2
内部无≥0.5微米颗粒物的1000L密闭容器清洗方法，具体包括以下步骤：
常规清洗处理后的密闭容器进行氮气置换，氮气经过2微米+0.5微米+0.2微米+0.05微米+0.01微米5级PP折叠滤芯过滤，过滤后的氮气中无0.2微米及以上颗粒物，氮气从容器的气相口进液相口出，氮气压力0.5MPa，吹扫3h。再用甲醇溶剂进行润洗，溶剂经过0.5微米+0.2微米+0.2微米+0.05微米+0.01微米+0.01微米6级PTFE滤芯过滤，过滤后的甲醇中无0.2微米及以上颗粒物，将700kg甲醇从桶的液相口注入桶内，排出润洗液，重复润洗8次，第8次排液前取润洗洗测试颗粒物确认洁净情况，不合格继续润洗至合格。合格后进行排液，得到无0.5微米以上的颗粒物的合格洁净容器。
实施例3
内部无≥100微米颗粒物的密闭容器清洗方法，具体包括以下步骤：
常规清洗处理后的密闭容器进行氮气置换，氮气经过100微米+20微米+5微米三级PP折叠滤芯过滤，过滤后的氮气中无50微米及以上颗粒物，氮气从容器的气相口进液相口出，氮气压力0.2MPa，吹扫1h。再用EMC溶剂进行润洗，溶剂经过50微米+20微米+10微米+5四级PTFE滤芯过滤，过滤后的EMC中无50微米及以上颗粒物，将10kgEMC从桶的液相口注入桶内，将桶放倒至于滚筒机上，进行滚动10min润洗，排出润洗液，重复润洗5次，第5次排液前取润洗洗测试颗粒物确认洁净情况，不合格继续润洗至合格。合格后进行排液，得到无100微米颗粒物的合格洁净容器。
以上实施例中，置换气体还可以是氩气、氢气、氧气、氦气、一氧化碳、二氧化碳中的一种或多种混合气，所述润洗溶剂可以是DMC、EMC、DEC、EC、PC、乙醚、二甲醚、甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、盐酸溶液、硫酸溶液、水、HF、中的一种或多种混合液。所述滤芯材质可以是纸质、化纤、金属网、金属粉末烧结、活性炭、PP、PTFE、PES、PVDF、尼龙等。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种密闭容器的清洗方法，其特征在于，所述的清洗方法包括，使用液体通入密闭容器内进行至少一次润洗，检测最后一次润洗后液体内的颗粒物大小及浓度，当检测结果在预设范围内时，清洗完成，否则，继续润洗，直至润洗后液体内的颗粒物的检测结果在预设标准内。
2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，用于润洗的液体为DMC、EMC、DEC、EC、PC、乙醚、二甲醚、甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、盐酸溶液、硫酸溶液、水、HF、中的一种或多种混合液。
3.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述的清洗方法还包括，用于润洗的液体在通入密闭容器前，经过过滤或除磁处理，控制润洗液体中无设定大小及以上的颗粒物，或控制润洗液体中的颗粒物在设定标准内。
4.根据权利要求3所述的清洗方法，其特征在于，所述的润洗液体经过滤处理，所述过滤处理为单级或多级过滤，滤芯孔径为0.01微米到20微米，所述滤芯材质为纸质、化纤、金属网、金属粉末烧结、活性炭、PP、PTFE、PES、PVDF、尼龙中的一种或多种组成。
5.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述的清洗方法还包括，在使用液体润洗前，对密闭容器进行气体置换，所述的气体经过过滤或除磁处理，控制气体中无设定大小及以上的颗粒物，或控制气体中的颗粒物在设定标准内。
6.根据权利要求5所述的清洗方法，其特征在于，所述的气体经过滤处理，所述过滤处理为单级或多级过滤，滤芯孔径为0.01微米到20微米，所述滤芯材质为纸质、化纤、金属网、金属粉末烧结、活性炭、PP、PTFE、PES、PVDF、尼龙中的一种或多种组成。
7.根据权利要求5所述的清洗方法，其特征在于，用于置换的气体为氮气、氩气、氢气、氧气、氦气、一氧化碳、二氧化碳中的一种或多种混合气。
8.根据权利要求5所述的清洗方法，其特征在于，气体置换处理包括，用于置换的气体通过密闭容器上的口进入容器内部再排出，所述气体压力0.02-0.5MPa。
9.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述的预设标准为润洗后液体内无设定大小及以上的颗粒物或设定大小及以上的颗粒物在设定标准的数量以内，所述设定大小为0.1-100微米之间的一数值。
10.根据权利要求9所述的清洗方法，其特征在于，检测液体中颗粒物是通过液体颗粒计数器或洁净度仪显微镜或扫描电镜完成。
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