CN211913269U - 一种立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统，包括滤液入口、滤液罐、第一气动阀门、第二气动阀门、气体缓冲罐、气体吸收罐和汽水分离器，立式压滤机产生的滤液和高压气通过滤液入口进入尾气处理系统，所述滤液入口通过管路分别与滤液罐和气体缓冲罐的入口连通，滤液入口和滤液罐的连通管路上设置有第一气动阀门，滤液入口和滤液罐的连通管路上设置有第二气动阀门；所述气体缓冲罐顶端的出口通过管路与气体吸收罐连通，且管路伸入气体吸收罐内部，所述气体吸收罐的出口与所述汽水分离器连通，气体缓冲罐中安装有分流挡板。本实用新型将滤液和高压气的处理系统整合为一体，工艺简单，运行成本低，能够有效进行尾气处理。

Description

一种立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种立式压滤机锂电池行业专用尾气处理系统。

背景技术

随着国家对新能源行业的推进，锂电池行业也随之大规模的兴起。在锂电池用的前驱体材料及三元材料的生产工艺中，需要对前驱体或三元材料，如镍钴锰酸锂溶液进行过滤。立式压滤机又称为滤布全行走式自动压滤机，集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体，因其特殊的结构和工艺使其具有良好的固液分离效果，在锂电池材料制备行业中崭露头角。但因锂电行业的特殊工艺要求和立式压滤机特殊的结构特点，立式压滤机过滤产生的滤液和高压风从同一出口排出，并且滤液和高压风中常含有少量的镍钴锰酸锂化合物以及氨水、乙醇等成分，都要单独处理达到环保要求之后才能排放，因此需要一套符合立式压滤机设备特点的尾气处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、能够有效吸附有毒有害气体的立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：一种立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统，包括滤液入口、滤液罐、第一气动阀门、第二气动阀门、气体缓冲罐、气体吸收罐和汽水分离器，立式压滤机产生的滤液和高压气通过滤液入口进入尾气处理系统，所述滤液入口通过管路分别与滤液罐和气体缓冲罐的入口连通，滤液入口和滤液罐的连通管路上设置有第一气动阀门，滤液入口和滤液罐的连通管路上设置有第二气动阀门；所述气体缓冲罐顶端的出口通过管路与气体吸收罐连通，且管路伸入气体吸收罐内部，所述气体吸收罐的出口与所述汽水分离器连通，气体缓冲罐中安装有分流挡板。

进一步的，所述气体吸收罐的外壁安装有检测仪表和液位计。

进一步的，所述气体吸收罐的底部设置有排放口，并与吸收液回收罐连接。

进一步的，所述气体吸收罐还与吸收液补充罐相连接。

进一步的，所述第一气动阀门和所述第二气动阀门经过流非金属处理。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的尾气处理系统，适用于立式压滤机产生的滤液及高压气的后处理。将滤液和高压气经过第一气动阀门和第二气动阀门进行分离，能够将滤液和高压气的处理系统整合为一体，提高设备的使用效率。系统中的气体缓冲罐除了能够将高压尾气缓冲为常压气体外，还能够进一步分离尾气中的固体成分。本实用新型提供的尾气处理系统与立式压滤机的PLC控制系统关联，配合压滤机过滤工艺进行处理；可极大的降低压滤机风干过程中产生的噪音，高效分离风干气体中的固体颗粒及水分，工艺简单、环保节能，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-滤液入口；2-滤液罐；3-第一气动阀门；4-第二气动阀门；5-气体缓冲罐、6-气体吸收罐；7-汽水分离器；8-吸收液回收罐；9-吸收液补充罐；10-检测仪表；11-液位计；12-分流挡板。

具体实施方式

体现发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的描述在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触二十通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上面”、“上方”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下面”、“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型提供一种立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统，包括滤液入口1、滤液罐2、第一气动阀门3、第二气动阀门4、气体缓冲罐5、气体吸收罐6和汽水分离器7，立式压滤机产生的滤液和高压气通过滤液入口1进入尾气处理系统，所述滤液入口1通过管路分别与滤液罐2和气体缓冲罐5的入口连通，滤液入口1和滤液罐2的连通管路上设置有第一气动阀门3，滤液入口1和滤液罐2的连通管路上设置有第二气动阀门4；所述气体缓冲罐5顶端的出口通过管路与气体吸收罐6连通，且管路伸入气体吸收罐6内部，所述气体吸收罐6的出口与所述汽水分离器7连通，气体缓冲罐5中安装有分流挡板12，气体缓冲罐5的下端设置有排出阀。所述气体吸收罐6的外壁安装有检测仪表10和液位计11，底部设置有排放口，并与所述吸收液回收罐8连接，所述气体吸收罐6还与吸收液补充罐9相连接。第一气动阀门3和第二气动阀门4总是一开一闭的状态，第一气动阀门3打开时第二气动阀门4关闭，此时为出滤液阶段，滤液只能进入滤液罐2而无法进入后续的气体缓冲罐5和气体吸收罐6；第一气动阀门3关闭时第二气动阀门4开启，此时为出高压气阶段，高压气不能进入滤液罐2，而是进入气体缓冲罐5。

需要说明的是，因锂电池行业对材料的特殊工艺要求，本系统中所使用的连通管路和设备均由非金属材料制成，常用材料有聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、氟塑料和聚苯乙烯。本系统中所使用的阀门需要进行过流非金属处理。

一种立式压滤机锂电池行业专用尾气处理系统，其工作原理为，本实用新型提供的尾气处理系统与立式压滤机的PLC控制系统关联，立式压滤机的板层结构特点导致从板层出来的滤液与风干气体需要共用相同的通道，因此在管路部分设置第一气动阀门3和第二气动阀门4进行分路，使滤液与风干气体分别进入不同的处理设备。当立式压滤机排出滤液时，第一气动阀门3开启，第二气动阀门4关闭，滤液进入滤液罐2单独收集，滤液可通过滤液罐底的排出阀排出；当立式压滤机排出高压气时，第一气动阀门3关闭，第二气动阀门4开启，风干所产生的风干尾气进入气体缓冲罐5，因气体缓冲罐5体积增大所产生的体积效应，以及气体缓冲罐5内分流挡板12的缓冲作用，高压气变为低压或是常压气体，同时气体携带的大部分的水蒸气和小颗粒物料因沉降而分离出来，并可通过气体缓冲罐5下端的排出阀排出。降压后的气体从气体缓冲罐5的灌顶进入气体吸收罐6，所携带的氨气、乙醇等溶剂被气体吸收罐6中的吸收液所吸收，气体吸收罐6外壁安装有检测仪表和液位计，便于对气体吸收罐6中的吸收液饱和度以及液面高度进行监测，保证吸收罐的平衡和可持续性。待吸收液高于饱和值，将罐体中的溶液排出，并从吸收液补充罐9中补入新的吸收液。经吸收液处理后的气体从气体吸收罐6顶部排出，再经过汽水分离器7，最后排出大气。

除非特别限定，本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。

本实用新型所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的范围内作出各种其他替换、改变和改进，因而，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统，其特征在于，包括滤液入口（1）、滤液罐（2）、第一气动阀门（3）、第二气动阀门（4）、气体缓冲罐（5）、气体吸收罐（6）和汽水分离器（7），立式压滤机产生的滤液和高压气通过滤液入口（1）进入尾气处理系统，所述滤液入口（1）通过管路分别与滤液罐（2）和气体缓冲罐（5）的入口连通，滤液入口（1）和滤液罐（2）的连通管路上设置有第一气动阀门（3），滤液入口（1）和滤液罐（2）的连通管路上设置有第二气动阀门（4）；所述气体缓冲罐（5）顶端的出口通过管路与气体吸收罐（6）连通，且管路伸入气体吸收罐（6）内部，所述气体吸收罐（6）的出口与所述汽水分离器（7）连通，气体缓冲罐（5）中安装有分流挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统，其特征在于，所述气体吸收罐（6）的外壁安装有检测仪表（10）和液位计（11）。

3.根据权利要求1所述的一种立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统，其特征在于，所述气体吸收罐（6）的底部设置有排放口，并与吸收液回收罐（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统，其特征在于，所述气体吸收罐（6）还与吸收液补充罐（9）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式压滤机锂电行业专用尾气处理系统，其特征在于，所述第一气动阀门（3）和所述第二气动阀门（4）经过流非金属处理。

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