CN103066238B - 蓄电池排酸系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓄电池排酸系统，用于铅酸蓄电池中的胶体电池在完成化成充电后进行排酸，包括多个待排酸的铅酸蓄电池，铅酸蓄电池上均插有连接器，每个连接器均包括吸酸管和进气管，吸酸管底端位于铅酸蓄电池内底部，进气管底端位于铅酸蓄电池内上部；吸酸管顶端均经出液耐酸管路后连接至负压分配管，负压分配管的出口端位于负压储酸罐的内底部，负压储酸罐的顶部通过真空接管连接至抽真空装置；进气管的顶端均经进气耐酸管路后连接至正压分配管，正压分配管与压缩空气机相连接。本发明采用负压吸酸排酸和正压压酸排酸同时工作的原理，排酸效率高，产生的废品率低，环境保护性强，且可对排出的酸液进行二次利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄电池排酸系统，用于铅酸蓄电池中的胶体电池在完成化成充电后进行排酸。
背景技术
传统的倒酸设备，在对铅酸蓄电池中的胶体电池在完成化成充电后进行排酸时，具有以下缺点：
1、因为要先对电池装夹，然后经3到5次翻转倾倒，再卸下电池，拆除装夹，完成一组需要15分钟左右，费时费力；
2、在进行倒酸的过程中，电池因为装夹、翻转、倾倒而会对电池和电池装配件、密封件造成损坏，影响了电池的质量；
3、在采用传统倒酸设备时，酸液因为从上往下倾倒，会产生飞溅，对现场环境造成很大腐蚀，同时酸雾会到处溢散，影响工作环境，也无法达到国家酸雾排放标准，对操作人员和车间设施都产生不同程度的影响；
4、采用传统倒酸设备造成酸液污染后无法再利用，且大量废酸液排出后对污水处理造成了大量工作和大量费用。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，排酸效率高，环境保护性强，且可对排出的酸液进行二次利用的蓄电池排酸系统。
本发明所述的一种蓄电池排酸系统，包括多个待排酸的铅酸蓄电池，铅酸蓄电池上均插有连接器，每个连接器均包括吸酸管和进气管，吸酸管底端位于铅酸蓄电池内底部，进气管底端位于铅酸蓄电池内上部；
吸酸管顶端均经出液耐酸管路后连接至负压分配管，负压分配管的出口端位于负压储酸罐的内底部，负压储酸罐的顶部通过真空接管连接至抽真空装置，负压储酸罐底部经阀门后连接有酸泵；
进气管的顶端均经进气耐酸管路后连接至正压分配管，正压分配管与压缩空气机相连接。
所述的出液耐酸管路上设置有流量检测器。可以通过对流量检测器的监控，确保每只电池内的酸液都能全部被抽出，保证抽酸的质量和效果。
所述的真空接管上设置有真空压力表。可检测真空度。
所述的抽真空装置为水喷射真空机组。
所述的正压分配管上设置有正压压力表。可检测正压分配管的压力。
所述的正压分配管与压缩空气机之间设置有调压阀。可对压缩气体的压力进行调节。
本发明所具有的有益效果是：
蓄电池排酸系统采用负压吸酸排酸和正压压酸排酸同时工作的原理，对铅酸蓄电池中的胶体电池在完成化成充电后进行排酸，相对于传统的倒酸设备有如下优势：
1.本高效排酸设备效率远远高于传统的倒酸设备，对于灌酸量在10升的电池来说，采用高效排酸设备时，所有电池可在2分钟内完成连接，酸液可在3分钟左右全部排空，总需时5分钟；
2.相对传统倒酸设备产生的废品率低，避免了在采用传统倒酸设备进行倒酸的过程中，电池因为装夹、翻转、倾倒而造成的对电池和电池装配件、密封件的损坏，保证了电池质量；
3.相对传统倒酸设备对环境保护性强，排酸时，所有的操作和酸液流动均在密闭的环境和管路内进行，不会有酸液和酸雾溢出，因此对工作环境和现场设施都有很强的保护效果；
4.可对排出的酸液进行二次利用，酸液均在密闭的管路内流动，不会有有害杂质浸入，排出的酸液可进行重新配浓度后再利用，可应用于负板栅和膏，槽化成酸液，负板涂板时的淋酸等工序，避免了采用传统倒酸设备造成酸液污染后无法再利用的问题，也避免了大量废酸液排出后对污水处理造成的大量工作和大量费用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、铅酸蓄电池；2、吸酸管；3、进气管；4、出液耐酸管路；5、负压分配管；6、负压储酸罐；7、真空接管；8、抽真空装置；9、酸泵；10、进气耐酸管路；11、正压分配管；12、压缩空气机；13、流量检测器；14、真空压力表；15、正压压力表；16、调压阀；17、阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，蓄电池排酸系统包括多个待排酸的铅酸蓄电池1，铅酸蓄电池1上均插有连接器，每个连接器均包括吸酸管2和进气管3，吸酸管2底端位于铅酸蓄电池1内底部，进气管3底端位于铅酸蓄电池1内上部；
吸酸管2顶端均经出液耐酸管路4后连接至负压分配管5，负压分配管5的出口端位于负压储酸罐6的内底部，负压储酸罐6的顶部通过真空接管7连接至抽真空装置8，负压储酸罐6底部经阀门17后连接有酸泵9；
进气管3的顶端均经进气耐酸管路10后连接至正压分配管11，正压分配管11与压缩空气机12相连接。
出液耐酸管路4上设置有流量检测器13，真空接管7上设置有真空压力表14，抽真空装置8为水喷射真空机组，正压分配管11上设置有正压压力表15，正压分配管11与压缩空气机12之间设置有调压阀16。
工作原理为：
将连接器依次插入待排酸的铅酸蓄电池1内，抽真空装置8动作，通过真空接管7对负压储酸罐6进行抽真空动作，在负压储酸罐6内形成负压P2(真空度可达到绝对压力0.01Mpa)，此负压对与负压储酸罐6相连的负压分配管5形成较强的吸力，通过出液耐酸管路4和连接器的吸酸管2吸取电池腔内的硫酸溶液，在吸力的作用下，电池腔内的硫酸溶液依次流经吸酸管2、出液耐酸管路4、流量检测器13、负压分配管5后进入负压储酸罐6；
抽真空装置8开始抽酸时，压缩空气机12通压缩空气至正压分配管11，通过调整调压阀16控制正压压力表15表值在25kpa，压缩空气经过正压分配管11、进气耐酸管路10、连接器的进气管3进入电池内腔，防止电池内部形成负压力，同时保持电池内部形成一个微弱的正压力，减小真空抽酸的阻力，并且作为一个动力把酸压进吸酸管2，提高电池排酸效率，电池腔内硫酸溶液液面不断下降，直至排空酸液；
负压储酸罐6内的硫酸溶液升至最高液位时开启酸泵9前的阀门17，开启酸泵9，负压储酸罐6内的硫酸溶液打出，打进配酸储酸装置，酸液经重新配置后可以实现再利用。
Claims (6)
1.一种蓄电池排酸系统，包括多个待排酸的铅酸蓄电池(1)，其特征在于：铅酸蓄电池(1)上均插有连接器，每个连接器均包括吸酸管(2)和进气管(3)，吸酸管(2)底端位于铅酸蓄电池(1)内底部，进气管(3)底端位于铅酸蓄电池(1)内上部；
吸酸管(2)顶端均经出液耐酸管路(4)后连接至负压分配管(5)，负压分配管(5)的出口端位于负压储酸罐(6)的内底部，负压储酸罐(6)的顶部通过真空接管(7)连接至抽真空装置(8)，负压储酸罐(6)底部经阀门(17)后连接有酸泵(9)；
进气管(3)的顶端均经进气耐酸管路(10)后连接至正压分配管(11)，正压分配管(11)与压缩空气机(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的蓄电池排酸系统，其特征在于：所述的出液耐酸管路(4)上设置有流量检测器(13)。
3.根据权利要求1所述的蓄电池排酸系统，其特征在于：所述的真空接管(7)上设置有真空压力表(14)。
4.根据权利要求1所述的蓄电池排酸系统，其特征在于：所述的抽真空装置(8)为水喷射真空机组。
5.根据权利要求1所述的蓄电池排酸系统，其特征在于：所述的正压分配管(11)上设置有正压压力表(15)。
6.根据权利要求1所述的蓄电池排酸系统，其特征在于：所述的正压分配管(11)与压缩空气机(12)之间设置有调压阀(16)。
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