CN212136585U - 锂电池负压化成自动排液机 - Google Patents
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Abstract
锂电池负压化成自动排液机，本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，隔膜泵的进口端与二号出水口之间通过管道串联设置有一号电磁阀，隔膜泵的出口端与一号进水口之间通过管道串联设置有四号电磁阀，二号进水口与积液杯的出口端之间通过管道串联设置有六号电磁阀；隔膜泵的进口端与一号出水口之间通过管道串联设置有二号电磁阀，隔膜泵的出口端与积液杯的进口端之间通过管道串联设置有五号电磁阀，二号出水口与一号进水口之间通过管道串联设置有三号电磁阀；其通过闭合管路中不同电磁阀的开合，实现管路中不同液体的流向控制，进而方便进行废液收集，且能够进行清洗液的流动，实现生产过程中的废液自动收集，同时能够进行管路、设备的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及锂电池负压化成自动排液机。
背景技术
方形包装锂电池生产过程中，后端负压化成是非常关键的环节，现有后端负压化成完废液排出技术中的设备，不带有自动排出，清洗功能，废液的处理需要人工进行，既影响生产效率，也增加设备维护成本；另外，废液不能正常的排出会对生产环境产生极大的影响，同时对设备的寿命影响也极大，故需要一种技术用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的锂电池负压化成自动排液机，其通过闭合管路中不同电磁阀的开合，实现管路中不同液体的流向控制，进而方便进行废液收集，且能够进行清洗液的流动，实现生产过程中的废液自动收集，同时能够进行管路、设备的清洁，设备运行依靠PL三号电控，无需人工手动操作，加快了生产速度，减少了人工使用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、废液桶、储液盒、清洗液桶14、隔膜泵、积液杯，其中箱体内设置有废液桶、储液盒、清洗液桶、隔膜泵，且隔膜泵设置在清洗液桶的右侧，废液桶设置在清洗液桶的下侧，储液盒设置在废液桶的下侧，积液杯设置在生产设备上；
所述的废液桶的侧壁上端固定设置有一号搭扣，废液桶的上端口上覆盖设置有一号盖板，且一号搭扣扣设在一号盖板上，一号盖板上穿设固定有一号进水口、一号泄压阀，废液桶的侧壁上穿设固定有一号液位传感器；
所述的清洗液桶的侧壁上端固定设置有二号搭扣，清洗液桶的上端口上覆盖设置有二号盖板，且二号搭扣扣设在二号盖板上，二号盖板上穿设固定有注水口、二号泄压阀、一号出水口，清洗液桶的侧壁上穿设固定有二号液位传感器；
所述的储液盒的上侧壁上穿设固定有二号进水口，储液盒的侧壁下端穿设固定有二号出水口；
隔膜泵的进口端与二号出水口之间通过管道串联设置有一号电磁阀，隔膜泵的出口端与一号进水口之间通过管道串联设置有四号电磁阀，二号进水口与积液杯的出口端之间通过管道串联设置有六号电磁阀；隔膜泵的进口端与一号出水口之间通过管道串联设置有二号电磁阀，隔膜泵的出口端与积液杯的进口端之间通过管道串联设置有五号电磁阀，二号出水口与一号进水口之间通过管道串联设置有三号电磁阀；储液盒的上侧壁上穿设固定有恒压管，恒压管上串联设置有七号电磁阀；
箱体内固定设置有电控盒，且电控盒设置在隔膜泵的前侧，一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀、六号电磁阀、七号电磁阀均设置在箱体内，且一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀、六号电磁阀、七号电磁阀、隔膜泵、一号液位传感器、二号液位传感器均与电控盒导线连接，箱体的前侧壁上嵌设固定有控制面板，电控盒与控制面板导线连接。
进一步的，所述的废液桶的侧壁上嵌设固定有一号液位显示柱。
进一步的，所述的清洗液桶的侧壁上嵌设固定有二号液位显示柱。
进一步的，所述的一号盖板上固定设置有一号提手。
进一步的，所述的二号盖板上固定设置有二号提手。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的锂电池负压化成自动排液机，其通过闭合管路中不同电磁阀的开合，实现管路中不同液体的流向控制，进而方便进行废液收集，且能够进行清洗液的流动，实现生产过程中的废液自动收集，同时能够进行管路、设备的清洁，设备运行依靠PL三号电控，无需人工手动操作，加快了生产速度，减少了人工使用，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中箱体的内部正面结构示意图。
图3是本实用新型中箱体的内部背面结构示意图。
图4是本实用新型中废液桶的结构示意图。
图5是本实用新型中储液盒的结构示意图。
图6是本实用新型中清洗液桶的结构示意图。
图7是本实用新型中的管路结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、废液桶2、一号搭扣3、一号盖板4、一号提手5、一号进水口6、一号泄压阀7、一号液位传感器8、一号液位显示柱9、储液盒10、二号进水口11、二号出水口12、恒压管13、清洗液桶14、二号搭扣15、二号盖板16、二号提手17、注水口18、二号泄压阀19、一号出水口20、二号液位传感器21、二号液位显示柱22、积液杯23、一号电磁阀24、二号电磁阀25、三号电磁阀26、四号电磁阀27、五号电磁阀28、六号电磁阀29、七号电磁阀30、隔膜泵31、电控盒32、控制面板33。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图7所示，本具体实施方式包含箱体1、废液桶2、储液盒10、清洗液桶14、隔膜泵31、积液杯23，其中箱体1内设置有废液桶2、储液盒10、清洗液桶14、隔膜泵31，且隔膜泵31设置在清洗液桶14的右侧，废液桶2设置在清洗液桶14的下侧，储液盒10设置在废液桶2的下侧，积液杯23设置在生产设备上；
所述的废液桶2的侧壁上端铆设有一号搭扣3，废液桶2的上端口上覆盖设置有一号盖板4，且一号搭扣3扣设在一号盖板4上，一号盖板4上焊设有一号提手5，一号盖板4上穿设固定有一号进水口6、一号泄压阀7，废液桶2的侧壁上穿设固定有一号液位传感器8，废液桶2的侧壁上嵌设固定有一号液位显示柱9；
所述的清洗液桶14的侧壁上端铆设有二号搭扣15，清洗液桶14的上端口上覆盖设置有二号盖板16，且二号搭扣15扣设在二号盖板16上，二号盖板16上焊设有二号提手17，二号盖板16上穿设固定有注水口18、二号泄压阀19、一号出水口20，清洗液桶14的侧壁上穿设固定有二号液位传感器21，清洗液桶14的侧壁上嵌设固定有二号液位显示柱22；
所述的储液盒10的上侧壁上穿设固定有二号进水口11，储液盒10的侧壁下端穿设固定有二号出水口12；
隔膜泵31的进口端与二号出水口12之间通过管道串联设置有一号电磁阀24，隔膜泵31的出口端与一号进水口6之间通过管道串联设置有四号电磁阀27，二号进水口11与积液杯23的出口端之间通过管道串联设置有六号电磁阀29；隔膜泵31的进口端与一号出水口20之间通过管道串联设置有二号电磁阀25，隔膜泵31的出口端与积液杯23的进口端之间通过管道串联设置有五号电磁阀28，二号出水口12与一号进水口6之间通过管道串联设置有三号电磁阀26；储液盒10的上侧壁上穿设固定有恒压管13，恒压管13上串联设置有七号电磁阀30；
箱体1内铆设有电控盒32，且电控盒32设置在隔膜泵31的前侧，一号电磁阀24、二号电磁阀25、三号电磁阀26、四号电磁阀27、五号电磁阀28、六号电磁阀29、七号电磁阀30均设置在箱体1内，且一号电磁阀24、二号电磁阀25、三号电磁阀26、四号电磁阀27、五号电磁阀28、六号电磁阀29、七号电磁阀30、隔膜泵31、一号液位传感器8、二号液位传感器21均与电控盒32导线连接，电控盒32内设置有用以进行电控的PLC电路板，箱体1的前侧壁上嵌设固定有控制面板33，电控盒32与控制面板33导线连接。
本具体实施方式的工作原理是：外部设备将生产过程中产生的废液收集排入积液杯23，积液杯23中的废液进入储液盒10，隔膜泵31将储液盒10中的废液抽入废液桶2收集，并在废液桶2装满后人工运出清理，或是隔膜泵31将清洗液桶14中的清洗液抽入管道回路，并在清洗液依次经过隔膜泵31、积液杯23、储液盒10后进入废液桶2，实现管路及设备的清洁；
进入自动排液第一阶段，PL三号控制六号电磁阀29打开，关闭一号电磁阀24、二号电磁阀25、三号电磁阀26、四号电磁阀27、五号电磁阀28、七号电磁阀30，积液杯23中的废液流入储液盒10中，直到储液盒10的液位传感器检测到储液盒10的废液达到警示的位置，则启动自动排液第二阶段，如果没达到警示位置则不启动，设备可以进行下次的负压化成工序；第二阶段自动排液，PL三号控制打开一号电磁阀24、四号电磁阀27、七号电磁阀30，关闭二号电磁阀25、三号电磁阀26、六号电磁阀29、五号电磁阀28，隔膜泵31工作，将储液盒10中的废液排入废液桶2中，直到排完，废液桶2上的一号液位传感器8可以检测废液桶2中的废液，提示人工清理，在这一过程中，七号电磁阀30主要作用为卸掉储液盒10的压力，保证废液顺利流入废液桶2中；储液盒10中的废液排完后启动清洗功能，PL三号控制打开二号电磁阀25、三号电磁阀26、五号电磁阀28、六号电磁阀29，关闭一号电磁阀24、四号电磁阀27、七号电磁阀30，隔膜泵31将清洗液桶14中的清洗液送入管路中清洗，最终将清洗完的废液排入废液桶2中，清洗液桶14的二号液位传感器21可以实时的检测桶中的溶液，清洗液不足提醒人工添加。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的锂电池负压化成自动排液机，其隔膜泵31、废液桶2、储液盒10、清洗液桶14之间通过管道连接形成闭合回路，并在各个直观上串联独立控制的电磁阀，通过控制不同电磁阀的开合，使得管路形成不同的通路，实现废液回收，或是管路清洁的不同功能；各个设备上利用电控原件与电控盒32连接，实现设备的PL三号电控工作，在设定工作参数后即能进行自动化工作，减少了人工操作，加快了工作进程。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.锂电池负压化成自动排液机，其特征在于：它包含箱体(1)、废液桶(2)、储液盒(10)、清洗液桶(14)、隔膜泵(31)、积液杯(23)，其中箱体(1)内设置有废液桶(2)、储液盒(10)、清洗液桶(14)、隔膜泵(31)，且隔膜泵(31)设置在清洗液桶(14)的右侧，废液桶(2)设置在清洗液桶(14)的下侧，储液盒(10)设置在废液桶(2)的下侧，积液杯(23)设置在生产设备上；
所述的废液桶(2)的侧壁上端固定设置有一号搭扣(3)，废液桶(2)的上端口上覆盖设置有一号盖板(4)，且一号搭扣(3)扣设在一号盖板(4)上，一号盖板(4)上穿设固定有一号进水口(6)、一号泄压阀(7)，废液桶(2)的侧壁上穿设固定有一号液位传感器(8)；
所述的清洗液桶(14)的侧壁上端固定设置有二号搭扣(15)，清洗液桶(14)的上端口上覆盖设置有二号盖板(16)，且二号搭扣(15)扣设在二号盖板(16)上，二号盖板(16)上穿设固定有注水口(18)、二号泄压阀(19)、一号出水口(20)，清洗液桶(14)的侧壁上穿设固定有二号液位传感器(21)；
所述的储液盒(10)的上侧壁上穿设固定有二号进水口(11)，储液盒(10)的侧壁下端穿设固定有二号出水口(12)；
隔膜泵(31)的进口端与二号出水口(12)之间通过管道串联设置有一号电磁阀(24)，隔膜泵(31)的出口端与一号进水口(6)之间通过管道串联设置有四号电磁阀(27)，二号进水口(11)与积液杯(23)的出口端之间通过管道串联设置有六号电磁阀(29)；隔膜泵(31)的进口端与一号出水口(20)之间通过管道串联设置有二号电磁阀(25)，隔膜泵(31)的出口端与积液杯(23)的进口端之间通过管道串联设置有五号电磁阀(28)，二号出水口(12)与一号进水口(6)之间通过管道串联设置有三号电磁阀(26)；储液盒(10)的上侧壁上穿设固定有恒压管(13)，恒压管(13)上串联设置有七号电磁阀(30)；
箱体(1)内固定设置有电控盒(32)，且电控盒(32)设置在隔膜泵(31)的前侧，一号电磁阀(24)、二号电磁阀(25)、三号电磁阀(26)、四号电磁阀(27)、五号电磁阀(28)、六号电磁阀(29)、七号电磁阀(30)均设置在箱体(1)内，且一号电磁阀(24)、二号电磁阀(25)、三号电磁阀(26)、四号电磁阀(27)、五号电磁阀(28)、六号电磁阀(29)、七号电磁阀(30)、隔膜泵(31)、一号液位传感器(8)、二号液位传感器(21)均与电控盒(32)导线连接，箱体(1)的前侧壁上嵌设固定有控制面板(33)，电控盒(32)与控制面板(33)导线连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池负压化成自动排液机，其特征在于：所述的废液桶(2)的侧壁上嵌设固定有一号液位显示柱(9)。
3.根据权利要求1所述的锂电池负压化成自动排液机，其特征在于：所述的清洗液桶(14)的侧壁上嵌设固定有二号液位显示柱(22)。
4.根据权利要求1所述的锂电池负压化成自动排液机，其特征在于：所述的一号盖板(4)上固定设置有一号提手(5)。
5.根据权利要求1所述的锂电池负压化成自动排液机，其特征在于：所述的二号盖板(16)上固定设置有二号提手(17)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113540707A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-22 | 深圳市精实机电科技有限公司 | 一种锂电池化成过程中的自动排液装置 |
| CN114614221A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 浙江杭可科技股份有限公司 | 一种锂电池化成自动排液系统及其应用方法 |
| CN115432320A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-06 | 瑞浦兰钧能源股份有限公司 | 自动排液转运系统及工作方法 |
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