CN110518294B - 管式胶体电池制备用游离酸回收装置及其回收方法 - Google Patents
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Abstract
管式胶体电池制备用游离酸回收装置及其回收方法,包括回收预操作:第一次游离液回收动作:第二次游离液回收动作;本发明通过升降部件能够带动内管体始终贴合在游离酸层的表面,使得游离酸能够稳定、快速的被回收至回收管内,便于后期对于游离酸的过滤再用;硫酸液检测机构能够对回收液中是否含有硫酸液进行检测,进而判断游离酸是否完成被抽出,实现在最小量抽出电离液的前提下,最大量的抽出游离酸;采用两次动作来对有游离酸进行回收,能够游离酸的回收速度,降低能耗,保证检测效果。
Description
技术领域
本发明属于铅酸电池生产技术领域,特别涉及管式胶体电池制备用游离酸回收装置及其回收方法。
背景技术
胶体电池属于铅酸蓄电池的一种发展分类,方法是在硫酸中添加胶凝剂,使硫酸电液变为胶态;胶体电池最重要的特点为:用较小的工业代价,制造出更优质的电池,其放电曲线平直,拐点高,其能量和功率要比常规铅酸电池大20%以上,寿命一般也是常规铅酸电池长一倍左右,高温及低温特性要好得多;
胶体电池在生产时需要经历以下步骤:倒入电解液并进行酸循环充电、倒出游离酸、加入胶凝剂、充电容检;酸循环充电时,会有部分电解液未被电离,这部分未被电离的液体即为游离酸,游离酸内部为氢根离子和硫酸根离子,而充电发生电离的电离液其内部有硫酸液,在重力作用下,电离液与游离酸发生分层,游离酸漂浮在顶部形成游离酸层,电离液在底部形成电离液层;
当酸循环充电完毕后需要抽出上层漂浮的游离酸,以保证电池的稳定性,避免液体容易溢出;然而目前的吸液方式主要是人工使用吸管抽出游离酸,这种方式无法精确把控游离酸的抽出量,容易抽出不彻底或抽出的液体中带有大量的电离液,吸液效果不够好,不利于后续对于游离酸的回收再用。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供了管式胶体电池制备用游离酸回收装置及其回收方法,具体技术方案如下:
管式胶体电池制备用游离酸回收装置,包括吸液机构;所述吸液机构包括外管体、内管体、第二升降部件;所述外管体的内部滑动嵌入有所述内管体,所述内管体、所述外管体之间相互连通,所述内管体用以伸入于游离液层的内部,所述外管体的侧壁安装有所述第二升降部件,所述第二升降部件用以带动所述内管体在所述外管体内上下运动;所述外管体的顶端连通有导液机构,所述导液机构的入口与所述外管体的出口连通,所述导液机构的出口处并联至硫酸液检测机构和回收管的底部;所述硫酸液检测机构用以检测回收液体中是否含有硫酸液,所述回收管的顶部连通有抽液泵,所述回收管用以储存回收的游离酸;所述硫酸检测机构的输出端电性连接至PLC控制器,所述PLC控制器的输出端电性连接抽液泵、第二升降部件以及导液机构。
进一步地,所述硫酸液检测机构包括检测仪和检测瓶,所述检测瓶与所述导液机构的出口处连通,所述检测瓶伸入于所述检测仪内部,所述检测仪用以检测所述检测瓶内是否有硫酸液。
进一步地,所述导液机构包括主管体、第一分管、第二分管,所述主管体与所述外管体的出口连通,所述主管体的出口处并联有所述第一分管和所述第二分管,所述第一分管连通至所述检测瓶的内部底部,所述第二分管连通至回收管的底部,所述第一分管上安装有第一电磁阀,所述第二分管上安装有第二电磁阀,所述PLC控制器的输出端电性连接第一电磁阀以及第二电磁阀。
进一步地,所述吸液机构、所述导液机构、所述回收管以及所述抽液泵均安装于第一升降部件的顶部,所述第一升降部件用以带动所述吸液机构、所述导液机构、所述回收管以及所述抽液泵同步上下运动。
进一步地,所述内管体的顶端设有密封环,所述密封环的直径大于所述内管体的直径,所述外管体的内壁开有与所述密封环配合的滑槽;所述外管体的侧壁底部开有活动槽,所述内管体的外壁分布有齿条,所述齿条嵌入到活动槽内,所述第二升降部件包括转动电机和齿轮,所述齿轮啮合连接所述齿条,所述齿轮安装于所述转动电机的输出端,所述转动电机安装于所述外管体的外壁。
管式胶体电池制备用游离酸回收方法,所述回收方法包括:
回收预操作:
第一升降部件驱动吸液机构向下运动;
当吸液机构即将靠近游离液层时,关闭第一升降部件并同时打开抽液泵和第一电磁阀;
第一次游离液回收动作:
第二升降部件驱动内管体缓慢向下运动;
内管体与游离液层的表面接触,将游离酸液体通过第一分管抽出至回收管内;
第二次游离液回收动作:
当内管体即将靠近游离酸层的底部界限时,打开第二电磁阀、关闭第一电磁阀、降低内管体的下移速度;使得回收的游离酸液体通过第二分管进入到检测瓶中;
启动检测仪对检测瓶内是否含有硫酸液进行实时检测判断:
否,则表明电离液层中的液体并未被抽出,抽出的液体仍然是未电离的游离酸,可继续抽吸;
是,则表明液体中含有硫酸液,电离液被抽出;PLC控制器立即关闭第一电磁阀、第二电磁阀、抽液泵以及第二升降部件;吸液机构中残留的电离液回流至电解槽内。
本发明的有益效果是:
1、通过升降部件能够带动内管体始终贴合在游离酸层的表面,使得游离酸能够稳定、快速的被回收至回收管内,便于后期对于游离酸的过滤再用;
2、硫酸液检测机构能够对回收液中是否含有硫酸液进行检测,进而判断游离酸是否完成被抽出,实现在最小量抽出电离液的前提下,最大量的抽出游离酸;
3、采用两次动作来对有游离酸进行回收,能够提高游离酸的回收速度和回收量,降低能耗,保证检测效果。
附图说明
图1示出了本发明的管式胶体电池制备用游离酸回收装置结构示意图;
图2示出了本发明的吸液机构结构示意图;
图3示出了本发明的A处放大结构示意图;
图4示出了本发明的导液机构与硫酸液检测机构连接结构示意图;
图中所示:1、基座,2、气动杆,21、底板,3、抽液泵,4、回收管,5、导液机构,51、主管体,52、第一分管,521、第一电磁阀,53、第二分管,531、第二电磁阀,6、吸液机构,61、外管体,611、滑槽,612、活动槽,62、内管体,621、密封环,622、齿条,63、转动电机,64、齿轮,7、硫酸液检测机构,71、检测仪,72、检测瓶,8、电池槽,81、电离液层,82、游离液层,9、PLC控制器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
管式胶体电池制备用游离酸回收装置,包括吸液机构6;所述吸液机构6包括外管体61、内管体62、第二升降部件;所述外管体61的内部滑动嵌入有所述内管体62,所述内管体62、所述外管体61之间相互连通,所述内管体62用以伸入于游离液层82的内部,所述外管体61用以作为所述内管体62的移动导向件,所述外管体61用以作为液体的导流部件,所述外管体61的侧壁安装有所述第二升降部件,所述第二升降部件用以带动所述内管体62在所述外管体61内上下运动;所述内管体62上下滑动用以保证内管体62能够始终与游离液层82的接触,为了避免内管体62吸入大量电离液,因此内管体62始终贴合于游离液层82的表面,在抽吸过程中,游离液层的液面会下降,内管体62也要跟随向下运动并保持继续贴合于表面;内管体62的底端为锥形结构,锥形结构用以减少抽液面,避免抽出硫酸液;
所述外管体61的顶端连通有导液机构5,所述导液机构5的入口与所述外管体61的出口连通,所述导液机构5的出口处并联至硫酸液检测机构7和回收管4的底部;所述硫酸液检测机构7用以检测回收液体中是否含有硫酸液,由于在充电过程中,电离后的液体会产生硫酸,而未电离的游离酸其内部为氢根离子和硫酸根离子,因此当检测到回收的液体中含有硫酸时,即可表面此时游离酸已经被吸收完毕,内管体62插入到电离液层81处,回收作业需要立即停止;
所述回收管4的顶部连通有抽液泵3,所述回收管4用以储存回收的游离酸,游离酸集中回收到回收管4内,便于后续过滤再用;
所述硫酸检测机构7的输出端电性连接至PLC控制器9,所述PLC控制器9的输出端电性连接抽液泵3、第二升降部件以及导液机构5;当检测到有硫酸液时,则PLC控制会立即关闭导液机构、第二升降部件以及抽液泵3;
吸液机构6设有多个,可根据需要安装多个吸液机构6,使得吸液机构6分布在游离液层82的各个位置,提高抽液速度和后续的硫酸检测精度,每组吸液机构6上均设有一组第二升降部件,第二升降部件的控制是相互独立的,各个吸液机构相互并联,各个吸液机构的出口均汇流到导液机构5上。
电池槽8的内部顶部为游离液层82、底部为电离液层81。
作为上述技术方案的改进,所述硫酸液检测机构7包括检测仪71和检测瓶72,所述检测瓶72与所述导液机构5的出口处连通,所述检测瓶72伸入于所述检测仪71内部,所述检测仪71用以检测所述检测瓶72内是否有硫酸液;检测仪71示例性的为EMA-T5台式危险液体探测仪,其采用准静态计算机断层扫描技术,通过测定待测液体的介电常数和电导率,从检测瓶72外部判断其液体中是否含有硫酸,检测瓶72用以作为液体的检测承载部件。
作为上述技术方案的改进,所述导液机构5包括主管体51、第一分管52、第二分管53,所述主管体51与所述外管体61的出口连通,所述主管体51的出口处并联有所述第一分管52和所述第二分管53,所述第一分管52连通至所述检测瓶72的内部底部,所述第二分管53连通至回收管4的底部,所述第一分管52上安装有第一电磁阀521,所述第二分管53上安装有第二电磁阀531,所述PLC控制器9的输出端电性连接第一电磁阀521以及第二电磁阀531;第一电磁阀521用以控制第一分管52的通断,能够在检测到硫酸液时,快速关闭第一分管52;第二电磁阀531能够在需要检测液体时打开第二分管53,能够在检测到硫酸液时,快速关闭第二分管53。
作为上述技术方案的改进,所述吸液机构6、所述导液机构5、所述回收管4以及所述抽液泵3均安装于第一升降部件的顶部,所述第一升降部件用以带动所述吸液机构、所述导液机构、所述回收管以及所述抽液泵同步上下运动;第一升降部件用以带动各个设备进入到电池槽内或远离电池槽,第一升降部件示例性的为气动杆2和底板21,各个设备安装在底板21上,气动杆2带动底板21上下运动。
作为上述技术方案的改进,所述内管体62的顶端设有密封环621,所述密封环621的直径大于所述内管体62的直径,所述外管体61的内壁开有与所述密封环621配合的滑槽611;密封环621的设置用以保证内管体62在上下滑动时,内外管体之间不会出现缝隙,保证密封性;
所述外管体61的侧壁底部开有活动槽612,所述内管体62的外壁分布有齿条622,所述齿条622嵌入到活动槽612内,所述第二升降部件包括转动电机63和齿轮64,所述齿轮64啮合连接所述齿条622,所述齿轮64安装于所述转动电机63的输出端,所述转动电机63安装于所述外管体61的外壁;通过齿轮64与齿条622啮合配合,当转动电机63带动齿轮64转动时,齿轮64会驱动内管体62上下运动。
管式胶体电池制备用游离酸回收方法,所述回收方法包括:
回收预操作:
第一升降部件驱动吸液机构6向下运动;
当吸液机构6即将靠近游离液层82时,关闭第一升降部件并同时打开抽液泵3和第一电磁阀521;
此步骤用以驱动吸液机构6进入到电池槽8内的初定位置,进行回收准备;
第一次游离液回收动作:
第二升降部件驱动内管体62缓慢向下运动;转动电机63带动齿轮64转动,在齿轮64与齿条622的配合作用下,内管体62沿着外管体61向下滑动,齿条622沿着活动槽612向下运动、密封环621沿着滑槽611向下滑动;
内管体62与游离液层82的表面接触,将游离酸液体通过第一分管52抽出至回收管4内;在内管体62向下运动的过程中,抽液泵3始终保持抽吸的状态,当内管体62的底端与游离液层82接触时,游离液便会被立即抽吸到内管体62内,然后通过外管体61、主管体51、第一分管52排出至回收管4中;并且与此同时,内管体62还是在缓慢的向下运动,使得内管体62的底端始终与游离液层82的表面贴合;表面贴合用以减少抽吸量,避免插入过多会吸入电离液,保证在最大限度的抽出游离酸的前提下吸出电离液最少;
第二次游离液回收动作:
当内管体62即将靠近游离酸层82的底部界限时,打开第二电磁阀531、关闭第一电磁阀521、降低内管体62的下移速度;使得回收的游离酸液体通过第二分管53进入到检测瓶72中;在第一次动作不打开第二电磁阀531,是由于在初期阶段,最上层的液体肯定为游离酸,无需进行检测,因而无需打开第二电磁阀531和检测仪,节约能耗、提高回收速度和回收量;在第一次动作时,绝大部分的游离酸已经被回收,而当靠近游离酸层82与电离液层81的界限时,则需要预先打开第二电磁阀531、关闭第一电磁阀521对回收的液体进行实时检测,保证在吸入很少电离液的前提下,回收最多的游离酸;
启动检测仪对检测瓶内是否含有硫酸液进行实时检测判断:
否,则表明电离液层中的液体并未被抽出,抽出的液体仍然是未电离的游离酸,可继续抽吸;
是,则表明液体中含有硫酸液,电离液被抽出;PLC控制器立即关闭第一电磁阀、第二电磁阀、抽液泵以及第二升降部件;吸液机构中残留的电离液回流至电解槽内;当检测仪检测到液体中含有硫酸时,则表明电离液被抽出,此时检测仪立刻将报警信息传输至PLC控制器,PLC控制器对信息进行解析处理,然后对第一电磁阀、第二电磁阀、抽液泵以及第二升降部件的电源电路进行控制,断开第一电磁阀、第二电磁阀、抽液泵以及第二升降部件的电路。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.管式胶体电池制备用游离酸回收装置,其特征在于:包括吸液机构;所述吸液机构包括外管体、内管体、第二升降部件;所述外管体的内部滑动嵌入有所述内管体,所述内管体、所述外管体之间相互连通,所述内管体用以伸入于游离液层的内部,所述外管体的侧壁安装有所述第二升降部件,所述第二升降部件用以带动所述内管体在所述外管体内上下运动;
所述外管体的顶端连通有导液机构,所述导液机构的入口与所述外管体的出口连通,所述导液机构的出口处并联至硫酸液检测机构和回收管的底部;所述硫酸液检测机构用以检测回收液体中是否含有硫酸液,所述回收管的顶部连通有抽液泵,所述回收管用以储存回收的游离酸;
所述硫酸检测机构的输出端电性连接至PLC控制器,所述PLC控制器的输出端电性连接抽液泵、第二升降部件以及导液机构;
所述硫酸液检测机构包括检测仪和检测瓶,所述检测瓶与所述导液机构的出口处连通,所述检测瓶伸入于所述检测仪内部,所述检测仪用以检测所述检测瓶内是否有硫酸液;
所述导液机构包括主管体、第一分管、第二分管,所述主管体与所述外管体的出口连通,所述主管体的出口处并联有所述第一分管和所述第二分管,所述第一分管连通至所述检测瓶的内部底部,所述第二分管连通至回收管的底部,所述第一分管上安装有第一电磁阀,所述第二分管上安装有第二电磁阀,所述PLC控制器的输出端电性连接第一电磁阀以及第二电磁阀;
所述吸液机构、所述导液机构、所述回收管以及所述抽液泵均安装于第一升降部件的顶部,所述第一升降部件用以带动所述吸液机构、所述导液机构、所述回收管以及所述抽液泵同步上下运动。
2.根据权利要求1所述的管式胶体电池制备用游离酸回收装置,其特征在于:所述内管体的顶端设有密封环,所述密封环的直径大于所述内管体的直径,所述外管体的内壁开有与所述密封环配合的滑槽;所述外管体的侧壁底部开有活动槽,所述内管体的外壁分布有齿条,所述齿条嵌入到活动槽内,所述第二升降部件包括转动电机和齿轮,所述齿轮啮合连接所述齿条,所述齿轮安装于所述转动电机的输出端,所述转动电机安装于所述外管体的外壁。
3.管式胶体电池制备用游离酸回收方法,其特征在于:应用上述权利要求2所述的管式胶体电池制备用游离酸回收装置;所述回收方法包括:
回收预操作:
第一升降部件驱动吸液机构向下运动;
当吸液机构即将靠近游离液层时,关闭第一升降部件并同时打开抽液泵和第一电磁阀;
第一次游离液回收动作:
第二升降部件驱动内管体缓慢向下运动;
内管体与游离液层的表面接触,将游离酸液体通过第一分管抽出至回收管内;
第二次游离液回收动作:
当内管体即将靠近游离酸层的底部界限时,打开第二电磁阀、关闭第一电磁阀、降低内管体的下移速度;使得回收的游离酸液体通过第二分管进入到检测瓶中;
启动检测仪对检测瓶内是否含有硫酸液进行实时检测判断:
否,则表明电离液层中的液体并未被抽出,抽出的液体仍然是未电离的游离酸,可继续抽吸;
是,则表明液体中含有硫酸液,电离液被抽出;PLC控制器立即关闭第一电磁阀、第二电磁阀、抽液泵以及第二升降部件;吸液机构中残留的电离液回流至电解槽内。
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