CN203103393U - 铅酸蓄电池生产用抽酸管、铅酸蓄电池生产用抽酸设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，包括用于安装在抽酸设备上的抽酸头和用于插入蓄电池内部的吸酸管，吸酸管的一端可拆卸连接于抽酸头。通过采用本申请的抽酸管，由于抽酸头和吸酸管是可拆卸的分体式结构，当吸酸管损坏后，可以直接更换，改变了现有技术中一旦吸酸管损坏而需要整体更换抽酸管的现象，降低了生产成本。一种实施例中，由于吸酸管采用ABS塑性材料，伸缩性能较好，在保持抽酸头固定位置不变的情况下，可有效地解决生成过程中因对位偏差而使吸酸管断裂的问题，满足不同类型铅酸蓄电池抽酸的需要。

Description

铅酸蓄电池生产用抽酸管、铅酸蓄电池生产用抽酸设备

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产用的抽酸管及铅酸蓄电池生产用的抽酸设备。

背景技术

目前，在铅酸蓄电池生产过程中，为了保证电池酸量的准确性，蓄电池生产厂家通常在封盖后使用抽酸机进行抽酸。虽然这种方法容易操作且可以控制好电池酸量，但是，由于与其配套使用的抽酸管通常为整体式结构（即抽酸头和吸酸管连成一体，不可分离），当吸酸管损坏后，需要整体更换，并且该抽酸管采用的材料通常为脆性材料，这种材料制作出来的抽酸管的管壁较薄，伸缩性能较差，比较容易断裂，经常需要更换，增加了生产成本，此外其还不能满足不同类型铅酸蓄电池的抽酸需要。

发明内容

根据本申请的第一方面，提供一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，包括用于安装在抽酸设备上的抽酸头和用于插入蓄电池内部的吸酸管，所述吸酸管的一端可拆卸连接于所述抽酸头。

优选地，所述抽酸头包括第一管体、第二管体和固定件；所述第二管体设置在第一管体的内部，所述固定件与第一管体连接，通过固定件将第一管体固定在所述抽酸设备上。

优选地，所述第一管体由第一管腔和第二管腔连接而成，第二管腔的管壁上设置有螺纹，且设置在第一管腔的下方。

优选地，所述第一管腔和第二管腔连接的方式为嵌套连接。

优选地，所述第二管体一端的内径大于另一端的内径。

优选地，所述第二管体内径较大的一端的管壁设置有密封圈，底部设置有通孔。

优选地，所述吸酸管与可拆卸连接于所述抽酸头一端相对的另一端设置有缺口。

优选地，所述吸酸管和第二管体的材料为ABS塑性材料。

优选地，所述吸酸管与所述第二管体内径较大的一端的底部通孔连通。

根据本申请的第二方面，提供一种铅酸蓄电池生产用抽酸设备，包括气缸固定架，还包括如上任意一项所述的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，所述铅酸蓄电池生产用抽酸管固定在所述气缸固定架上。

本申请的有益效果是：采用本申请提供的铅酸蓄电池生产用抽酸管，该抽酸管中的抽酸头和吸酸管是可以拆卸的分体式结构，当吸酸管损坏后，可以直接更换，改变了现有技术中一旦吸酸管损坏而需要整体更换抽酸管的现象，降低了生产成本。

一种实施例中，由于吸酸管采用ABS塑性材料，伸缩性能较好，在保持抽酸头固定位置不变的情况下，可有效地解决生成过程中因对位偏差而使吸酸管断裂的问题，满足不同类型铅酸蓄电池抽酸的需要。

附图说明

图1是本申请一种实施例的铅酸蓄电池生产用抽酸管的结构示意图；

图2是本申请铅酸蓄电池生产用抽酸管的抽酸头示意图；

图3是本申请铅酸蓄电池生产用抽酸管的吸酸管示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

图1是本申请一种实施例的铅酸蓄电池生产用抽酸管的结构示意图。

如图1所示，抽酸管包括用于安装在抽酸设备上的抽酸头101和用于插入蓄电池内部的吸酸管102，且吸酸管102的一端可拆卸连接于抽酸头101，拆卸连接的方式可采用螺纹连接或者嵌套连接，拆卸后的抽酸头和吸酸管如图2和图3所示。

抽酸头101包括第一管体103、第二管体105和固定件104；第二管体105设置在第一管体103的内部，当第一管体103破损时，可以防止酸液漏出，起到双重保护的作用。固定件104与第一管体103连接，连接的方式可以采用法兰连接，通过固定件104将第一管体103固定在抽酸设备上。一种实施例中，第一管体103由第一管腔和第二管腔连接而成，连接的方式可以是嵌套连接，第二管腔的管壁上设置有螺纹，且设置在第一管腔的下方，螺纹的作用在于可使第二管腔和第一管腔连接更加紧密，当需要和其他管体连接时，还可以采用螺纹连接或者嵌套连接的方式，操作较为方便。为了使在抽酸的时候，酸液能在第二管体内快速流通，一种优选的方案是：第二管体105一端的内径大于另一端的内径。内径较大的一端的管壁设置有密封圈106，底部设置有通孔，该通孔能够和吸酸管102连通。密封圈106的个数不受限制，优选的是3个，当然也可以在3个以上，其作用在于防止内部酸液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。

吸酸管102与可拆卸连接于抽酸头一端相对的另一端设置有缺口107，缺口107的形状和大小可以灵活设置，例如缺口107的切角可以为90度，高度为2mm-5mm，可以防止铅酸蓄电池在负压抽酸过程中，虹吸气泡堵塞头部，从而影响抽酸过程，导致机器误报警等情况。吸酸管102和第二管体105的材料为耐酸性材料，如ABS塑性材料，ABS塑性材料具有良好的可伸缩性以及较好的耐酸性，可以制作出较厚的管壁，在保持抽酸头固定位置不变的情况下，可有效地解决生成过程中因对位偏差而使吸酸管断裂的问题，满足不同类型铅酸蓄电池抽酸的需要，此外，当吸酸管102损坏后，只需把其拆卸下来并换上新的吸酸管即可，安装较为方便。

基于上述实施例的一种实施例还提供一种铅酸蓄电池生产用抽酸设备，该设备包括气缸固定架，以及应用于本实施例的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，该抽酸管固定在气缸固定架上。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演、变化、修改或替换，因此，本申请不应局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，其特征在于，包括用于安装在抽酸设备上的抽酸头（101）和用于插入蓄电池内部的吸酸管（102），所述吸酸管（102）的一端可拆卸连接于所述抽酸头（101）。

2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，其特征在于，所述抽酸头（101）包括第一管体（103）、第二管体（105）和固定件（104）；所述第二管体（105）设置在第一管体（103）的内部，所述固定件（104）与第一管体（103）连接，通过固定件（104）将第一管体（103）固定在抽酸设备上。

3.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，其特征在于，所述第一管体（103）由第一管腔和第二管腔连接而成，第二管腔的管壁上设置有螺纹，且设置在第一管腔的下方。

4.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，其特征在于，所述第一管腔和第二管腔连接的方式为嵌套连接。

5.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，其特征在于，所述第二管体（105）一端的内径大于另一端的内径。

6.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，其特征在于，所述第二管体（105）内径较大的一端的管壁设置有密封圈（106），底部设置有通孔。

7.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，其特征在于，所述吸酸管（102）与可拆卸连接于所述抽酸头（101）一端相对的另一端设置有缺口（107）。

8.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，其特征在于，所述吸酸管（102）和第二管体（105）的材料为ABS塑性材料。

9.如权利要求6所述的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管,其特征在于，所述吸酸管（102）与所述第二管体（105）内径较大的一端的底部通孔连通。

10.一种铅酸蓄电池生产用抽酸设备，包括气缸固定架，其特征在于，还包括如权利要求1-9任意一项所述的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，所述铅酸蓄电池生产用抽酸管固定在所述气缸固定架上。

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