CN203521489U - 一种铝壳锂离子电池 - Google Patents

Abstract

一种铝壳锂离子电池，包括铝外壳和位于铝外壳中的锂离子电池，所述铝外壳的内壁上连接有塑料定位片，所述锂离子电池的正极导针和负极导针穿过塑料定位片，其特征在于：所述塑料定位片上安装有防爆膜。本实用新型结构简单、生产效率高，防爆膜可以把电池内部故障产生的气体导出，大大提高电池的防爆性能。

Description

一种铝壳锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及一种电池，具体涉及一种铝壳锂离子电池。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。

由于锂电池的化学特性所致，其一致潜藏着爆炸的危险，而电池内部气体将电池撑爆就是其中一种情况。目前上市的铝壳圆柱锂离子电池，在电池安全性上不够安全，生产合格率低，另外，采用传统的注液方式，生产效率低，因此制作成本相对较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、防爆效果好、成本低的铝壳锂离子电池。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种铝壳锂离子电池，包括铝外壳和位于铝外壳中的锂离子电池，所述铝外壳的内壁上连接有塑料定位片，所述锂离子电池的正极导针和负极导针穿过塑料定位片，其特征在于：所述塑料定位片上安装有防爆膜。

所述铝外壳顶端设置有密封胶，所述铝外壳、锂离子电池和塑料定位片之间通过密封胶固定连接在一起。

所述铝外壳的底部设置有注液孔，所述注液孔的直径为0.5～3毫米，采用不锈钢钢珠或者胶塞封口。

所述防爆膜的厚度为0.005～0.015毫米。

所述塑料定位片为PP或PE，厚度为2～3毫米。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型在塑料定位片上安装防爆膜，当电池内部不正常，电解液汽化产生大量气体时，会首先冲破防爆膜，释放电池内部产生的气体，避免了电池的爆炸。

2、本实用新型将注液孔设置在电池底部，并用钢珠或胶塞封口，这样在注液时更加方便，生产效率更高。

3、本实用新型中的使用的都是环保底价的材料，这样生产出来的电池也符合环保要求，而且成本也低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：铝外壳1，锂离子电池2，塑料定位片3，正极导针4，负极导针5，防爆膜6，密封胶7，注液孔8，。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，一种铝壳锂离子电池，包括铝外壳1和位于铝外壳1中的锂离子电池2，所述铝外壳1的内壁上连接有使用PP或PE材料制作，厚度为2～3毫米的塑料定位片3，所述铝外壳1顶端设置有密封胶7，所述铝外壳1、锂离子电池2和塑料定位片3之间通过密封胶7固定连接在一起，所述锂离子电池2的正极导针4和负极导针5穿过塑料定位片3，所述塑料定位片1上安装有防爆膜6，所述防爆膜6的厚度为0.005～0.01毫米。

为了方便注液，所述铝外壳1的底部设置有注液孔8，所述注液孔8的直径为0.5～3毫米，采用不锈钢钢珠或者胶塞封口。

Claims (5)

1.一种铝壳锂离子电池，包括铝外壳（1）和位于铝外壳（1）中的锂离子电池（2），所述铝外壳（1）的内壁上连接有塑料定位片（3），所述锂离子电池（2）的正极导针（4）和负极导针（5）穿过塑料定位片（3），其特征在于：所述塑料定位片（1）上安装有防爆膜（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池，其特征在于：所述铝外壳（1）顶端设置有密封胶（7），所述铝外壳（1）、锂离子电池（2）和塑料定位片（3）之间通过密封胶（7）固定连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝壳锂离子电池，其特征在于：所述铝外壳（1）的底部设置有注液孔（8），所述注液孔（8）的直径为0.5～3毫米，采用不锈钢钢珠或者胶塞封口。

4.根据权利要求1或2所述的一种铝壳锂离子电池，其特征在于：所述防爆膜（6）的厚度为0.005～0.015毫米。

5.根据权利要求1或2所述的一种铝壳锂离子电池，其特征在于：所述塑料定位片（3）为PP或PE，厚度为2～3毫米。

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