CN202004055U - 一种新型高容量动力锂电池封口板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种内电阻为0.3毫欧以下的新型锂电池封口板。其包括一个顶盖，其设于电芯外壳的顶部；顶盖上设有一个安全阀，所述的安全阀由一个泄压孔和一个防爆膜片组成，安全罩焊于泄压孔上沿。安全罩下泄压孔沿用激光焊接一冲压而成的弧形防爆膜片，于泄压孔下沿设有用于嵌合弧形防爆膜片的凹槽，该弧形防爆膜片为圆形，弧形防爆膜片的中部为冲压而成的上凹部，弧形防爆膜片的外沿呈平面，弧形防爆膜片的中部与外沿之间的下表面设有易于破裂的环形槽，弧形防爆膜片外沿的上表面与凹槽用激光焊接。其有益效果是：克服了现有防爆装置的制作复杂、起爆压力不稳定的不足之处。另外，用于爆裂用的唤醒槽亦可制成“十”字形槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种锂电池封口板，尤其涉及到一种新型高容量动力锂电池封口板。
背景技术
近年来，由于摄像机、电动工具、笔记本电脑、电动自行车等电子设备日趋小型化、轻便化及便携带，而作为这些电子设备用的驱动电源也向高容量、高安全性及轻便化方向发展。锂离子钢壳全封闭电池以其电芯的高容量及负荷特性优异等特点，而得到日益广泛的应用。
锂离子电芯是锂电池的储电部件，其在使用时，会因充电器故障和过分充电式等因素而随着电池内部化学反应而产生异常气体，导致电池内部压力过大，从而发生电池爆炸事故。其后果轻则损坏设备，重则危及生命。因此，当电池内部压力过大时，为防止电池爆炸，须将电池内的气体外泄。其防护措施通常是在电池盖上设置保护装置。现有的保护装置不断更新，对高性能充电锂电池要求越来越高，一般都会有具体外泄压力的要求，而不像以往的保护装置起爆压力范围那么广，尤其是对于动力锂电池的要求更加高。因此现在亟需一种起爆压力范围小及精准的动力锂电池盖板。
基于上述原因，本发明人研制了本实用新型一种“新型高容量动力锂电池封口板”。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种新型高容量动力锂电池封口板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型高容量动力锂电池封口板，包括一个顶盖，其设于电芯外壳的顶部；顶盖上设有一个安全阀，所述的安全阀由一个泄压孔和一个防爆膜片组成，泄压孔下沿用激光焊接一冲压而成的防爆膜片，于泄压孔下沿设有用于嵌合防爆膜片的凹槽，该防爆膜片为圆形，防爆膜片的中部为冲压而成的上凹部，防爆膜片的外沿呈平面，防爆膜片的中部与外沿之间的下表面设有易于破裂的环形槽，防爆膜片外沿的上表面与凹槽用激光焊接。防爆片用高精度冲床冲压而成，可根据要求的防爆压力，自由控制制作环形槽的形状及深度，以达到控制爆裂压力的目的，为了减少激光焊接时的应力，防爆片外沿厚度是中部的1.2～1.8倍之间效果更好。可以通过控制防爆片的制作，更准确控制安全阀破裂压力，防止爆裂时引起事故，具有结构简单、制作成本低、能安全控制爆裂压力等特点，有效且可靠地防止电池爆炸。
所述的泄压孔上方设有焊接有安全罩。可以防止防爆膜片在爆裂时散射到外面引起事故
所述的顶盖为圆形或方形。
所述的防爆膜片为铝膜片。可以使其结合更紧密。
所述的防爆膜片为圆形，防爆膜片的中部为冲压而成的下凹部，防爆膜片的外沿呈平面，防爆膜片的中部与外沿之间的下表面设有易于破裂的环形槽，防爆膜片外沿的上表面与泄压孔阶位用阡焊连接。可以设置精确的防泄压力，该防泄压力的大小由防爆膜片的中部厚度来控制。
所述的防爆膜片为圆形铝膜，该圆形铝膜的上表面设有便于电池内压力值达到预定值时裂开的刮槽。其中所述的圆形铝膜上的刮槽为十字刮槽或平行刮槽。可以设置精确的防泄压力，该防泄压力的大小由刮槽的深度来控制。
所述的防爆膜片的外沿呈平面，防爆膜片的中部为弧形上凸部，于防爆膜片的弧形上凸部和外沿之间为冲压而成的下凹转折部。可以设置精确的防泄压力，该防泄压力的大小由弧形上凸部和下凹转折部的厚度来控制。
本实用新型一种新型高容量动力锂电池封口板的有益效果是：
克服了现有防爆装置的制作复杂、起爆压力不稳定的不足之处。另外，用于爆裂用的唤醒槽亦可制成“十”字形槽。克服了现有技术对动力锂电池盖板高要求的不足之处，可以更准确控制防泄压力，利用激光焊接防爆膜片在泄压孔上，以及利用安全罩，可以防止防爆膜片在爆裂时散射到外面引起事故，并且由于铝是软金属，因此可以使其结合更紧密。本实用新型具有结构简单、制作成本低、能安全控制防泄压力等特点，可有效且可靠地防止电池爆炸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构俯视图；
图2是本实用新型的整体结构俯视图；
图3是图1中的A-A剖面结构示意图；
图4是图3的防爆膜片12安装部分的局部结构放大示意图；
图5是设有安全罩13时的剖面结构示意图；
图6是第二种防爆膜片的整体结构俯视图；
图7是第二种防爆膜片的整体结构正面透视图；
图8是图7中的局部结构示意图；
图9是第三种防爆膜片的整体结构俯视图；
图10是第三种防爆膜片的整体结构正面透视图；
图11是图10中的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本技术方案提供的一种新型高容量动力锂电池封口板进行叙述。
本实用新型是这样实施的：
在图1至图5中，一种新型高容量动力锂电池封口板包括一个顶盖10，其设于电芯外壳的顶部；顶盖上设有一个安全阀，安全阀由一个泄压孔11和一个防爆膜片12组成，泄压孔11下沿用激光焊接一冲压而成的防爆膜片12，于泄压孔11下沿设有用于嵌合防爆膜片12的凹槽，该防爆膜片12为圆形，防爆膜片12的中部为冲压而成的上凹部，防爆膜片12的外沿呈平面，防爆膜片12的中部与外沿之间的下表面设有易于破裂的环形槽121，防爆膜片12外沿的上表面与凹槽用激光焊接。
在本实施例中，顶盖10为圆形，其也可以为方形或其他形状。防爆膜片12为铝膜片，可以使防爆膜片12与顶盖10之间的激光焊接结合更加紧密。
在图5中，泄压孔11上方设有焊接有安全罩13，可以防止防爆膜片在爆裂时散射到外面引起事故。
在图6、图7和图8中，是第二种防爆膜片12结构，所述的防爆膜片为圆形铝膜，该圆形铝膜的上表面设有便于电池内压力值达到预定值时裂开的刮槽。其中所述的圆形铝膜上的刮槽为十字刮槽或平行刮槽。可以设置精确的防泄压力，该防泄压力的大小由刮槽的深度来控制。
在图9、图10和图11中，是第三种防爆膜片12结构，所述的防爆膜片的外沿呈平面，防爆膜片的中部为弧形上凸部，于防爆膜片的弧形上凸部和外沿之间为冲压而成的下凹转折部。可以设置精确的防泄压力，该防泄压力的大小由弧形上凸部和下凹转折部的厚度来控制。
以上所述，仅是本实用新型一种新型高容量动力锂电池封口板的一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种新型高容量动力锂电池封口板，包括一个顶盖(10)，其设于电芯外壳的顶部；顶盖上设有一个安全阀，其特征在于：所述的安全阀由一个泄压孔(11)和一个防爆膜片(12)组成，泄压孔(11)下沿用激光焊接一冲压而成的防爆膜片(12)，于泄压孔(11)下沿设有用于嵌合防爆膜片(12)的凹槽，该防爆膜片(12)为圆形，防爆膜片(12)的中部为冲压而成的上凹部，防爆膜片(12)的外沿呈平面，防爆膜片(12)的中部与外沿之间的下表面设有易于破裂的环形槽(121)，防爆膜片(12)外沿的上表面与凹槽用激光焊接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高容量动力锂电池封口板，其特征在于所述的泄压孔(11)上方设有焊接有安全罩(13)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高容量动力锂电池封口板，其特征在于所述的顶盖(10)为圆形或方形。
4.根据权利要求1所述的一种新型高容量动力锂电池封口板，其特征在于所述的防爆膜片(12)为铝膜片。
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- 2011-01-14 CN CN2011200135091U patent/CN202004055U/zh not_active Expired - Lifetime
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