CN204497309U - 一种高精度铅酸蓄电池补酸加液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度铅酸蓄电池补酸加液装置，包括抽真空装置以及若干个加液单元，所述若干加液单元由定位板依次连接；加液单元包括壳体以及通过定位结构固定于壳体内的定量抽注针管，所述壳体下端敞口、上端封闭，所述定位结构与壳体封闭端之间形成贮液室，所述定量抽注针管两端开口，定量抽注针管的上端口伸入贮液室内；所述抽真空装置通过管路组件与每个加液单元的贮液室相连通。本实用新型利用大气压力将硫酸电解液吸入每个加液单元的定量抽注针管内，外溢部分流入贮液室内；由于每个定量抽注针管容积都基本一致，且定量抽注针管的孔径较小，加液过程中酸液流出完整、快速、不挂液，有利于提高蓄电池生产效率，适合于高精度的补酸加液使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池制造过程中用于硫酸电解液定量加入的装置。
背景技术
铅酸蓄电池是一种最常用的二次化学电源，其广泛应用于工业生产和人们日常生活中，在汽车启动、动力电池、通信基站、光伏系统等多个领域发挥了重要的作用。
在铅酸蓄电池生产过程中，电池极板经组装成电池初品后需进行加酸。加酸是一个重要的生产工序和工艺环节，加入到各个电池单格中的硫酸电解液量的多少将直接影响到整个电池的工作性能，电池各单格之间的均匀性十分重要。传统硫酸电解液加入工艺普遍采用“量杯式”的定量加液装置，量杯直径较大，加液精度相对较低，从而降低了电池中各单格内硫酸电解液的酸总量的准确度；而在化成特别是内化成生产过程中，需要采用补酸的工序使硫酸总量达到铅蓄电池使用要求，但是现有补酸工艺过程基本还采用人工操作，工作量繁重。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种用于铅酸蓄电池制造过程中补加硫酸电解液的定量加液装置，具有制作简单、设备投资低、加酸量准确度高同时能实现批量操作的特点，显著改善电池各单格内酸量的均匀性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高精度铅酸蓄电池补酸加液装置，包括抽真空装置以及若干个加液单元，所述若干加液单元由定位板依次连接；加液单元包括壳体以及通过定位结构固定于壳体内的定量抽注针管，所述壳体下端敞口、上端封闭，所述定位结构与壳体封闭端之间形成贮液室，所述定量抽注针管两端开口，定量抽注针管的上端口伸入贮液室内；所述抽真空装置通过管路组件与每个加液单元的贮液室相连通。
进一步的，所述定量抽注针管包括第一针管与第二针管，所述第一针管上端口伸入贮液室内，第一针管下端口通过密封胶管连接第二针管的上端口，第二针管的下端设置锥形针孔。
进一步的，所述定位结构包括固定第一针管用的第一定位塞、固定第二针管用的第二定位塞，所述贮液室设在第一定位塞与壳体封闭端之间。
进一步的，所述第一定位塞与第二定位塞均为耐酸橡胶塞。
进一步的，相邻加液单元的贮液室之间通过设置排液管相互连通，其中一排液管上连接有竖向的汇流管。
进一步的，所述抽真空装置为真空泵。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型利用抽真空的方法，利用大气压力将硫酸电解液吸入每个加液单元的定量抽注针管内，外溢部分流入贮液室内；由于每个定量抽注针管容积都基本一致，且定量抽注针管的孔径较小，加液过程中酸液流出完整、快速、不挂液，配合自动化机械单元，可实现批量补酸操作，有利于提高蓄电池生产效率，适合于高精度的加液使用；
2、定量抽注针管采用两段式的结构，通过组合可以配置出一系列不同容积的定量抽注针管，得到不同加液总量的、高准确度的加液装置，以便用于不同蓄电池产品的加液要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种高精度铅酸蓄电池补酸加液装置，包括真空泵2以及4个加液单元4，这4个加液单元4通过定位板9依次连接；加液单元4包括筒状的壳体10以及通过定位结构固定于壳体10内的定量抽注针管，壳体10下端敞口、上端封闭；定位结构包括第一定位塞12与第二定位塞13；定量抽注针管采用两段式的结构，包括第一针管4与第二针管5，第一定位塞12固定第一针管4，第二定位塞13固定第二针管5；第一定位塞12与壳体10封闭端之间形成贮液室11，第一针管4上端口伸入贮液室11内，第一针管4下端口通过密封胶管连接第二针管5的上端口，第二针管5的下端设置锥形针孔51，真空泵2通过管路组件3与每个加液单元4的贮液室11相连通；相邻加液单元4的贮液室11之间通过设置排液管6相互连通，其中一排液管6上连接有竖向的汇流管7。
工作原理：将加液装置移至酸液槽8上，第二针管5的锥形针孔51插入酸液槽8中；此时管路组件3连接到真空泵2，打开真空泵2，在大气压力作用下硫酸电解液自动吸入每个加液单元4的定量抽注针管内，直至有酸液从第一针管4的上端口溢出，保证每个定量抽注针管都是加满酸液的；保持贮液室11的真空状态，将加液装置转移至蓄电池上方，使第二针管5的锥形针孔51对准电池单格上的加液孔，此时管路组件3连通大气，定量抽注针管内的酸液自动、均匀、完整、快速注入各个电池单格加酸壶中，完成加液作业。
从第一针管4上端口溢入贮液室11的酸液，可通入排液管6，再经汇流管7回流至酸液槽8内重新利用。
从上述加液原理可知：本实用新型利用大气压力将硫酸电解液吸入每个加液单元4的定量抽注针管内，外溢部分流入贮液室11内；由于每个定量抽注针管容积都基本一致，且定量抽注针管的孔径较小，加液过程中酸液流出完整、快速、不挂液，配合自动化机械单元可实现批量补酸操作，有利于提高蓄电池生产效率，适合于高精度的加液使用，解决了传统加酸装置及加酸过程中的低精度以及在实际运行过程中酸液精度难以保证的问题，改善电池各单格内酸量的均匀性，从而保证了所生产蓄电池的放电容量高精度以及电池成组使用中的精度。
除此之外，本实用新型在实施过程中，装置可加入添加剂进行定期清洗工作，但对酸液的定量加入不会产生影响，特别是对杂质结垢的物料，这样就合理地保护了容器，避免了出现传统量杯式容器因形变而产生的不稳定性。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方案，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (6)
1.一种高精度铅酸蓄电池补酸加液装置，其特征在于：包括抽真空装置以及若干个加液单元(1)，所述若干加液单元(1)由定位板(9)依次连接；加液单元(1)包括壳体(10)以及通过定位结构固定于壳体(10)内的定量抽注针管，所述壳体(10)下端敞口、上端封闭，所述定位结构与壳体(10)封闭端之间形成贮液室(11)，所述定量抽注针管两端开口，定量抽注针管的上端口伸入贮液室(11)内；所述抽真空装置通过管路组件(3)与每个加液单元(1)的贮液室(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的高精度铅酸蓄电池补酸加液装置，其特征在于：所述定量抽注针管包括第一针管(4)与第二针管(5)，所述第一针管(4)上端口伸入贮液室(11)内，第一针管(4)下端口通过密封胶管连接第二针管(5)的上端口，第二针管(5)的下端设置锥形针孔(51)。
3.根据权利要求2所述的高精度铅酸蓄电池补酸加液装置，其特征在于：所述定位结构包括固定第一针管(4)用的第一定位塞(12)、固定第二针管(5)用的第二定位塞(13)，所述贮液室(11)设在第一定位塞(12)与壳体(10)封闭端之间。
4.根据权利要求3所述的高精度铅酸蓄电池补酸加液装置，其特征在于：所述第一定位塞(12)与第二定位塞(13)均为耐酸橡胶塞。
5.根据权利要求1或2或3所述的高精度铅酸蓄电池补酸加液装置，其特征在于：相邻加液单元(1)的贮液室(11)之间通过设置排液管(6)相互连通，其中一排液管(6)上连接有竖向的汇流管(7)。
6.根据权利要求1或2或3所述的高精度铅酸蓄电池补酸加液装置，其特征在于：所述抽真空装置为真空泵(2)。
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