CN208177138U - 一种高效型废气处理箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型废气处理箱，包括废气处理箱壳体、活性炭过滤室和过滤池，所述废气处理箱壳体的一侧设置有出气口，另一侧设置有进气口，所述出气口和活性炭过滤室为相通结构；通过设计了安装在废气处理箱内的过滤池，先将需要排放的废气进行水洗，将废气里的有害颗粒进行过滤，过滤后的气体再进入到活性炭过滤室，通过活性炭多次的过滤，从而使得废气处理效果更加好；安装在注水口底端的电磁阀和过滤池内壁的上的水位传感器，可以通过设定水位高度，在过滤池中进行注水时，达到设定水位后电磁阀自动关闭，不需要人员进行观察，可以大大节省时间，也避免了注水过多流入到活性炭过滤室，使操作更加简单方便。

Description

一种高效型废气处理箱

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种高效型废气处理箱。

背景技术

随着科学技术的不断发展和新产品的不断开发，制造业生产规模日益壮大，同时，也带来了一些三废排放的问题。尤其是一些化工产品生产、汽车涂装生产、高分子有机化学产品生产、酸碱性化学产品生产、化学药品实验室等场所，都会有废气排放，如果不对这些排放进行有效的控制，势必会对大气环境造成污染，给大家的日常生活与身体康带来影响。

现有的废气处理箱主要采用活性炭进行过滤和处理，传统设备中的活性炭一般采用充填式的安装方式，为了有足够数量的活性炭来保证吸附寿命，需要将大量的活性炭直接填充至风道内，使得充填层的厚度非常厚，造成在更换活性炭极为不便，操作困难，单一的活性炭进行过滤和处理，过滤效果比较差的问题，为此我们提出一种高效型废气处理箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型废气处理箱，以解决上述背景技术中提出的现有的废气处理箱主要采用活性炭进行过滤和处理，传统设备中的活性炭一般采用充填式的安装方式，为了有足够数量的活性炭来保证吸附寿命，需要将大量的活性炭直接填充至风道内，使得充填层的厚度非常厚，造成在更换活性炭极为不便，操作困难，单一的活性炭进行过滤和处理，过滤效果比较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型废气处理箱，包括废气处理箱壳体、活性炭过滤室和过滤池，所述废气处理箱壳体的一侧设置有出气口，另一侧设置有进气口，所述出气口和活性炭过滤室为相通结构，所述进气口和过滤池为相通结构，所述进气口的底端设置有出水管，所述出水管和过滤池为相通结构，所述出水管的上表面设置有水阀，所述活性炭过滤室的前表面设置有密封门，且所述废气处理箱壳体和密封门通过转轴进行固定连接，所述活性炭过滤室上下内壁上设置有夹板，所述夹板的内部设置有活性炭固定板，所述活性炭固定板的两侧内壁设置有卡槽，所述卡槽的内壁设置有卡板，所述卡板和活性炭固定板通过卡合进行固定连接，所述活性炭过滤室和过滤池之间设置有流通管，所述过滤池的顶端设置有注水口，所述注水口的底端设置有电磁阀，所述过滤池的内壁上设置有水位传感器，所述水位传感器和电磁阀通过电连接，所述过滤池的内壁设置有进气管，所述进气管和进气口为相通结构。

优选的，所述卡板和活性炭固定板都为网状结构。

优选的，所述过滤池的顶端设置有密封盖。

优选的，所述进气管的底端高度低于水平面。

优选的，所述夹板和活性炭固定板的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计了安装在废气处理箱内的过滤池，先将需要排放的废气进行水洗，将废气里的有害颗粒进行过滤，过滤后的气体再进入到活性炭过滤室，通过活性炭多次的过滤，从而使得废气处理效果更加好；安装在注水口底端的电磁阀和过滤池内壁的上的水位传感器，可以通过设定水位高度，在过滤池中进行注水时，达到设定水位后电磁阀自动关闭，不需要人员进行观察，可以大大节省时间，也避免了注水过多流入到活性炭过滤室，使操作更加简单方便；安装在活性炭外部的活性炭固定板，将活性炭整齐的放在活性炭固定板，再将卡板通过卡合的方式固定在活性炭固定板上，再将整个活性炭固定板卡合在夹板上，更换活性炭时只要将需要的更换的单独拿出更换即可，使得更换活性炭更加灵活，操作更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的卡板结构示意图；

图4为本实用新型的卡板和活性炭固定板安装结构示意图；

图中：1-出气口、2-活性炭过滤室、3-废气处理箱壳体、4-密封门、5-注水口、6-过滤池、7-进气口、8-水阀、9-出水管、10-夹板、11-流通管、12-电磁阀、13-进气管、14-水位传感器、15-活性炭固定板、16-卡板、17-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型废气处理箱，包括废气处理箱壳体3、活性炭过滤室2和过滤池6，废气处理箱壳体3的一侧设置有出气口1，另一侧设置有进气口7，出气口1和活性炭过滤室2为相通结构，进气口7和过滤池6为相通结构，进气口7的底端设置有出水管9，出水管9和过滤池6为相通结构，出水管9的上表面设置有水阀8，活性炭过滤室2的前表面设置有密封门4，且废气处理箱壳体3和密封门4通过转轴进行固定连接，活性炭过滤室2上下内壁上设置有夹板10，夹板10的内部设置有活性炭固定板15，活性炭固定板15的两侧内壁设置有卡槽17，卡槽17的内壁设置有卡板16，卡板16和活性炭固定板15通过卡合进行固定连接，活性炭过滤室2和过滤池6之间设置有流通管11，过滤池6的顶端设置有注水口5，注水口5的底端设置有电磁阀12，过滤池6的内壁上设置有水位传感器14，水位传感器14和电磁阀12通过电连接，过滤池6的内壁设置有进气管13，进气管13和进气口7为相通结构。

为了使气体进行流通，本实施例中，优选的，卡板16和活性炭固定板15都为网状结构。

为了方便对过滤池6内部进行维修和清洗，本实施例中，优选的，过滤池6的顶端设置有密封盖。

为了使空气流入到水中进行过滤，本实施例中，优选的，进气管13的底端高度低于水平面。

为了固定好活性炭固定板15，本实施例中，优选的，夹板10和活性炭固定板15的宽度一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，先将自来水管通过旋合固定在注水口5上，向过滤池6内部进行注水，注水口5的底端的电磁阀12会自动打开，工作人员只要设置有好水位高度就行，注水到所设置的高度后，电磁阀12会自动关闭，注水完成后，将注水口通过密封盖进行封闭，再通过打开密封门4，将活性炭固定板15从夹板10中取出后，将卡板16抽拉出后，将需要的活性炭平整的铺在活性炭固定板15里面，再将卡板16通过卡合固定在活性炭固定板15上，再将注水口5放入到夹板10中，循环此步骤将剩余的活性炭固定板15都安装好后，再将密封门4关闭好，最后所需要的进行处理的废气通过螺栓固定在进气口7上，另一端需要收集的气体也通过螺栓固定在出气口1，排放的废气会先通过过滤池6进行过滤，过滤好的气体会通过流通管11流入到活性炭过滤室2中，气体会多次通过活性炭，最后过滤后的气体从出气口1排出，废气处理完后，最后通过打开水阀8将过滤池6内部的水通过出水管9流出，过滤池6顶部使用密封盖，为了方便对过滤池6内部进行维修和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效型废气处理箱，包括废气处理箱壳体（3）、活性炭过滤室（2）和过滤池（6），其特征在于：所述废气处理箱壳体（3）的一侧设置有出气口（1），另一侧设置有进气口（7），所述出气口（1）和活性炭过滤室（2）为相通结构，所述进气口（7）和过滤池（6）为相通结构，所述进气口（7）的底端设置有出水管（9），所述出水管（9）和过滤池（6）为相通结构，所述出水管（9）的上表面设置有水阀（8），所述活性炭过滤室（2）的前表面设置有密封门（4），且所述废气处理箱壳体（3）和密封门（4）通过转轴进行固定连接，所述活性炭过滤室（2）上下内壁上设置有夹板（10），所述夹板（10）的内部设置有活性炭固定板（15），所述活性炭固定板（15）的两侧内壁设置有卡槽（17），所述卡槽（17）的内壁设置有卡板（16），所述卡板（16）和活性炭固定板（15）通过卡合进行固定连接，所述活性炭过滤室（2）和过滤池（6）之间设置有流通管（11），所述过滤池（6）的顶端设置有注水口（5），所述注水口（5）的底端设置有电磁阀（12），所述过滤池（6）的内壁上设置有水位传感器（14），所述水位传感器（14）和电磁阀（12）通过电连接，所述过滤池（6）的内壁设置有进气管（13），所述进气管（13）和进气口（7）为相通结构。

2.根据权利要求1所述的一种高效型废气处理箱，其特征在于：所述卡板（16）和活性炭固定板（15）都为网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效型废气处理箱，其特征在于：所述过滤池（6）的顶端设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种高效型废气处理箱，其特征在于：所述进气管（13）的底端高度低于水平面。

5.根据权利要求1所述的一种高效型废气处理箱，其特征在于：所述夹板（10）和活性炭固定板（15）的宽度一致。