CN208758195U - 设备原料润洗装置及其光纤预制棒生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设备原料润洗装置，包括：润洗罐，具有密封容腔；进液管，一端用于与蒸发罐出液口密封连接，另一端与所述密封容腔连通，并设置有进液截止阀；供气管，用于向所述密封容腔内液体供入润洗惰性气体，并设置有供气截止阀；排气管，一端与所述密封容腔上端连通以排出所述密封容腔中气体，并设置有排气截止阀。在该设备原料润洗装置中，使得将润洗管中的液体以气体的形式从排气管排出至排废管中，因为以气体形式排出，所以不会涉及结晶问题，因此能够有效地解决排废管容易被结晶堵塞的问题。本实用新型还公开了一种包括上述设备原料润洗装置的光纤预制棒生产设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤生产技术领域，更具体地说，涉及一种设备原料润洗装置，还涉及一种包括上述设备原料润洗装置的光纤预制棒生产设备。
背景技术
在光纤预制棒生产设备初期使用或使用过程中，需要对原料蒸发罐进行润洗，确保蒸发罐内原料纯度达到工艺要求。现有生产设备蒸发输送系统中，没有对原料蒸发罐进行润洗的装置及方法，是用蒸发罐排放阀接上软管直接放入排废管道进行排放。此方法的缺点是：一是，排放的原料为液体状的四氯化硅，四氯化硅为无色液体如直接排入废气管内会与空气中的水分接触，产生原硅酸与氯化氢；原硅酸为白色凝胶，凝胶中部分水分蒸发后得到二氧化硅沉淀，会在管道内大量堆积，极易导致排废管道堵塞；二是，全过程需人工操作，安全风险较大。
综上所述，如何有效地解决排废管容易被结晶堵塞的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种设备原料润洗装置，该设备原料润洗装置可以有效地解决排废管容易被结晶堵塞的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述设备原料润洗装置的光纤预制棒生产设备。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种设备原料润洗装置，包括：润洗罐，具有密封容腔；进液管，一端用于与蒸发罐出液口密封连接，另一端与所述密封容腔连通，并设置有进液截止阀；供气管，用于向所述密封容腔内液体供入润洗惰性气体，并设置有供气截止阀；排气管，一端与所述密封容腔上端连通以排出所述密封容腔中气体，并设置有排气截止阀。
优选地，所述润洗罐中设置有引导管，所以引导管的下端延伸至所述密封容腔的底部，上端延伸至润洗罐外侧并设置有进口截止阀，所述引导管的上端进口与所述进液管的出口以及供气管的出口均连通。
优选地，还包括液位测量计，用于检测所述密封容腔内液位并在检测到液位高于预定液位值时控制所述进液截止阀关闭。
优选地，还包括压力检测器，用于检测所述密封容腔内气压并在检测到的气压高于预定气压值时控制所述排气截至阀打开。
优选地，还包括称重仪，用于对所述润洗罐进行称重，并在所述称重超过预定重量值控制所述进液截止阀关闭。
优选地，还包括上侧设置有箱口的封装箱，所述润洗罐位于所述封装箱的箱腔中，所述封装箱的箱口设置有对开箱门。
优选地，所述封装箱的上表面嵌入有触控屏。
优选地，所述封装箱的下侧设置有多个滑轮，所述封装箱的侧边设置有推动手柄。
本实用新型提供的一种设备原料润洗装置，具体的，该设备原料润洗装置包括润洗罐、进液管、供气管和排气管。其中润洗罐具有密封容腔，其中密封容腔。其中进液管，一端用于与蒸发罐出液口密封连接，另一端用于与密封容腔连通，以用于将蒸发罐中的液体导入至密封容腔中。供气管，用于向密封容腔内的液体供入润洗惰性气体，其中排气管，一端与密封容腔上端连通，以排出密封容腔中的气体，在排气管上也应当设置有排气截止阀，以在需要时，阻止气体排出。
根据上述的技术方案，可以知道，在应用该设备原料润洗装置时，将进液管的进口端与蒸发罐出液口密封连接，以将液体从蒸发罐导入至润洗罐中。而当需要将润洗罐中的液体排入至排废罐时，首先使排气管的出气口端位于排废管的进口端，然后打开供气管和排气管，供气管向密封容腔的液体中供入气体，气体上浮至脱离液体时，会携带部分液体，然后以气体的形式从排气管中排出至排废管中，进而逐渐的将润洗罐中液体排出。在设备原料润洗装置中，通过进液管将蒸发罐排出的液体导入至润洗罐中，然后通过供气管导入润洗惰性气体，使得将润洗管中的液体以气体的形式从排气管排出至排废管中。随着冲洗气体(如氮气)出来气体状的四氯化硅在接触空气时，仍然可以会形成白色凝胶，但是排出的量会是少量的，再加上压差，少量的会被风机抽走的。有效地解决大量液态直排入管道无法被风机抽走、沉淀在管道内、直至堆积的问题，另外，供气管还能够实现对润洗罐的吹扫，以在需要时，保证润洗罐干燥洁净。因此能够有效地解决排废管容易被结晶堵塞的问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种光纤预制棒生产设备，该光纤预制棒生产设备包括上述任一种设备原料润洗装置，设备原料润洗装置的进液管进口与光纤预制棒生产设备的蒸发罐排废口密封连接，设备原料润洗装置的排气管的出口端伸入至光纤预制棒生产设备的排废管导入口中。由于上述的光纤预制棒生产设备具有上述技术效果，具有该一种设备原料润洗装置的光纤预制棒生产设备也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的设备原料润洗装置的管路结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的设备原料润洗装置的外观结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的设备原料润洗装置的侧面剖开结构示意图。
附图中标记如下：
蒸发罐1、进液管2、引导管3、供气管4、排气管5、排废管6、进液截止阀7、供气截止阀8、排气截止阀9、液位测量计10、压力检测器11、称重仪12、封装箱13、触控屏14、推动手柄15、对开箱门16、润洗罐17、进口截止阀18。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种设备原料润洗装置，以有效地解决排废管容易被结晶堵塞的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的设备原料润洗装置的管路结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的设备原料润洗装置的外观结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的设备原料润洗装置的侧面剖开结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种设备原料润洗装置，具体的，该设备原料润洗装置包括润洗罐17、进液管2、供气管4和排气管5。
其中润洗罐17具有密封容腔，其中密封容腔，指的是并非敞口设置，而是处于封闭状态，一般仅仅设置有可关闭的开口。
其中进液管2，一端用于与蒸发罐1出液口密封连接，另一端用于与密封容腔连通，以用于将蒸发罐1中的液体导入至密封容腔中，需要说明的是，进液管2的两端分别与蒸发罐1以及密封容腔密封连接，以避免进液管2中的液体暴露在空气中，而形成结晶堵塞。其中进液管2应当设置有进液截止阀7。以在需要时，可以通过关闭进液截止阀7，以关闭进液管2。
供气管4，用于向密封容腔内的液体供入润洗惰性气体，一般为氮气，需要说明的是，应当向液体中供入惰性气体，即供气管4的气体出口应当设置在密封容腔的底部，或者通过其它导入部件导入至密封容腔的底部，以保证从供气管4流出的润洗惰性气体能够进入到液体中，以使得润洗惰性气体在浮力作用下，上移至脱离液体时，能够携带部分液体脱离整体液体。相应的，应当设置有供气截止阀8，以在需要时，可以通过关闭供气截止阀8，以阻止气体或其它流体通过。
其中排气管5，一端与密封容腔上端连通，以排出密封容腔中的气体，如在进行润洗时，供气管4向密封容腔中的液体供入润洗惰性气体，润洗惰性气体经过液体后，在上浮至脱离液体时，会携带部分液体，进而起到润洗的作用，此时携带液体的气体悬浮在密封容腔的上部，而当排气管5打开时，润洗惰性气体就会携带液体从排气管5排出，进而从排废管6排出，此时润洗罐17中的液体则会以气体形式排出。相应的，在排气管5上也应当设置有排气截止阀9，以在需要时，阻止气体排出。
在本实施例中，在应用该设备原料润洗装置时，将进液管2的进口端与蒸发罐1出液口密封连接，以将液体从蒸发罐1导入至润洗罐17中。而当需要将润洗罐17中的液体排入至排废罐时，首先使排气管5的出气口端位于排废管6的进口端，然后打开供气管4和排气管5，供气管4向密封容腔的液体中供入气体，气体上浮至脱离液体时，会携带部分液体，然后以气体的形式从排气管5中排出至排废管6中，进而逐渐的将润洗罐17中液体排出。在设备原料润洗装置中，通过进液管2将蒸发罐1排出的液体导入至润洗罐17中，然后通过供气管4导入润洗惰性气体，使得将润洗管中的液体以气体的形式从排气管5排出至排废管6中，随着冲洗气体(如氮气)出来气体状的四氯化硅在接触空气时，仍然可以会形成白色凝胶，但是排出的量会是少量的，再加上压差，少量的会被风机抽走的。有效地解决大量液态直排入管道无法被风机抽走、沉淀在管道内、直至堆积的问题。因为以气体形式排出，所以不会涉及结晶问题，另外，供气管4还能够实现对润洗罐17的吹扫，以在需要时，保证润洗罐17干燥洁净。因此能够有效地解决排废管6容易被结晶堵塞的问题。
进一步的，为了更好的导入气体以及液体，并避免密封容腔设置有多个开口，而导致密封难度大，成本高。进一步的，润洗罐17中设置有引导管3，引导管3的下端延伸至密封容腔的底部，上端延伸至润洗罐17的外侧，并在上端设置有进口截止阀18，引导管3的上端进口与进液管2的出口以及供气管4的出口连通。此时，在润洗操作和从蒸发罐1导入液体，可以分步进行，而对于工作效率的影响并不是很大。
进一步的，考虑到，当润洗罐17中液体过高时，液体可能从排气管5流出，或者堵塞排气管5，基于此，此处优选设置有液位测量计10，以用于检测密封容腔内液体液位并在检测到液位高于预定液位值时控制进液截止阀7关闭，以停止进液。具体的，可以当液位测量计10检测到液位大于上述预定值，如300厘米，将进液截止阀7关闭，而在液位测量计10检测到液位低于另一预定值时，如50厘米，控制进液截止阀7打开，以保证密封容腔内的液体液位在预定范围内，如上述的50厘米至300厘米之间。
进一步的，当持续向密封容腔内供入润洗惰性气体时，或供入液体时，而若此时排气管5的排气截止阀9关闭，必然会造成密封容腔内压力增加，压力增加过大，润洗罐17容易造成损坏，压力过小，则会造成润洗效果不好，基于此，还设置有压力检测器11，用于检测密封容腔内气压，并在检测到的气压高于预定气压值时控制排气截至阀打开，以避免密封容腔的压力过大，该预定压力值可以为40PSI(磅/平方英寸)，此时相应的，优选控制进液截止阀7关闭，以进行润洗操作。如检测到的气压小于5PSI时，可以控制排气截止阀9关闭，以通过关闭排气管5，使得密封容腔内气体无法排出，进而使密封容腔内压力逐渐回升，此时相应的打开进液截止阀7，以实现充液，以尽快提高密封容腔内的压力。
进一步的，还可以对润洗罐17中液体容量进行称重，以控制润洗罐17的重量。如可以设置有称重仪12，用于对润洗罐17进行称重，以判断润洗罐17中液体容量。并在称重超过预定重量值是控制进液截止阀7关闭，该预定值可以设置为40千克。而当重量小于另一预定重量值时，此时可以控制进液截止阀7自动打开，即意味可以继续补充液体。需要说明的是，为了避免互相矛盾，在同时设置上述压力检测器11、称重仪12和液位测量计10中的多个时，对进液截止阀7来说，只有上述各个条件均满足时才控制进液截止阀7打开或者关闭，否则保持当前状态，当然还可以设置有优先级，如压力检测器11的优先级高于液位测量计10的优先级。
进一步的，为了更好的保护润洗罐17，此处优选设置有上侧设置有箱口的封装箱13，润洗罐17位于封装箱13的箱腔中，封装箱13的箱口设置有对开箱门16。为了方便移动，此处优选封装箱13的下侧设置有多个滑轮，而在封装箱13的侧边设置有推动手柄15，以方便推动封装箱13移动。进一步的，为了方便控制，此处还优选在封装箱13的上表面嵌入有触控屏14，以通过触控屏14控制上述各个截止阀，并显示上述各个检测器的测量数据。
基于上述实施例中提供的设备原料润洗装置，本实用新型还提供了一种光纤预制棒生产设备，该光纤预制棒生产设备包括上述实施例中任意一种设备原料润洗装置，设备原料润洗装置的进液管进口与光纤预制棒生产设备的蒸发罐排废口密封连接，设备原料润洗装置的排气管的出口端伸入至光纤预制棒生产设备的排废管导入口中。由于该光纤预制棒生产设备采用了上述实施例中的设备原料润洗装置，所以该光纤预制棒生产设备的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种设备原料润洗装置，其特征在于，包括：
润洗罐，具有密封容腔；
进液管，一端用于与蒸发罐出液口密封连接，另一端与所述密封容腔连通，并设置有进液截止阀；
供气管，用于向所述密封容腔内液体供入润洗惰性气体，并设置有供气截止阀；
排气管，一端与所述密封容腔上端连通以排出所述密封容腔中气体，并设置有排气截止阀。
2.根据权利要求1所述的设备原料润洗装置，其特征在于，所述润洗罐中设置有引导管，所以引导管的下端延伸至所述密封容腔的底部，上端延伸至润洗罐外侧并设置有进口截止阀，所述引导管的上端进口与所述进液管的出口以及所述供气管的出口均连通。
3.根据权利要求2所述的设备原料润洗装置，其特征在于，还包括液位测量计，用于检测所述密封容腔内液位并在检测到液位高于预定液位值时控制所述进液截止阀关闭。
4.根据权利要求3所述的设备原料润洗装置，其特征在于，还包括压力检测器，用于检测所述密封容腔内气压并在检测到的气压高于预定气压值时控制所述排气截止阀打开。
5.根据权利要求4所述的设备原料润洗装置，其特征在于，还包括称重仪，用于对所述润洗罐进行称重，并在所述称重超过预定重量值控制所述进液截止阀关闭。
6.根据权利要求1-5任一项所述的设备原料润洗装置，其特征在于，还包括上侧设置有箱口的封装箱，所述润洗罐位于所述封装箱的箱腔中，所述封装箱的箱口设置有对开箱门。
7.根据权利要求6所述的设备原料润洗装置，其特征在于，所述封装箱的上表面嵌入有触控屏。
8.根据权利要求7所述的设备原料润洗装置，其特征在于，所述封装箱的下侧设置有多个滑轮，所述封装箱的侧边设置有推动手柄。
9.一种光纤预制棒生产设备，包括蒸发罐和排废管，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的设备原料润洗装置，所述设备原料润洗装置的进液管进口与所述蒸发罐的排废口密封连接，所述设备原料润洗装置的排气管的出口端伸入至所述排废管的导入口中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190419 |