CN204495166U - 冷却器芯强制除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却器芯强制除垢装置，属于零部件清洁设备。该装置由连接座、循环泵和连接管连接构成，所述的冷却器芯两端分别与两个连接座连接成一体，且置于填满清洗液的清洗液箱中；所述的连接座由连接管与循环泵、清洗液箱连接连通，构成强制循环回路。优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置采用连接座、循环泵和连接管形成清洗液强制循环回路，清洗液可以在铜管中流动，缩短清洗时间，均衡清洗液的浓度，提高除垢效果，避免局部除垢不彻底和过度除垢，消除对冷却器芯铜管的局部腐蚀，除垢后的冷却器出气温度下降7～8℃，冷却器气侧更畅通，消除了空压机喘振；检修周期至少延长一倍，按现有24台空压机，原一年清洗一次，现二年清洗一次，大大减轻了检修工作量，节约人力、物资费用，提高机组的保产能力。

Description

冷却器芯强制除垢装置

技术领域

本实用新型属于零部件清洁设备，尤其涉及一种用于由带翅片多管束构成的冷却器芯结垢的清除装置。

背景技术

透平空压机级间冷却器使用的冷却器芯由上固定板、下固定板和多根铜管组合而成圆筒状，铜管并列设置且两端分别固定在上固定板和下固定板通孔内，铜管内均设有翅片，工作时，冷却器芯的铜管外设净循环冷却水，铜管内为加压高温空气，冷却水通过铜管与加压空气进行热交换，从而对加压高温空气进行冷却。在实际使用过程中，一方面由于净循环冷却水中含有一定的杂质，随着水温升高溶解度降低而结晶析出，杂质沉积在铜管的外表面；另一方面由于空压机吸入虽经过滤的空气，但其中不可避免地含有少量灰尘，这些灰尘粘附在铜管内表面及翅片上，一段时间后，透平空压机冷却器芯的铜管内外表面均结垢且越来越厚，造成冷却器的换热效率降低，换热效果差，由冷却器排出的加压高温气体影响下游机组设备的运行安全，因此，需定期对冷却器芯结构进行除垢。目前使用的冷却器芯强制除垢装置包括清洗液箱，将冷却器解体抽芯后，置于清洗液箱中，清洗液没过冷却器芯。浸泡10～12h，然后取出冷却器芯，用清水对其冲洗，恢复安装。存在的问题是：1）冷却器芯由多根直径为18mm的铜管构成，且铜管内设翅片，浸泡过程中，铜管内清洗液几乎处于静止状态，流动效果差，使得清洗液浓度不均匀，除垢效果不佳，同时还会出现局部除垢不彻底，影响换热，或局部过度除垢造成冷却器芯铜管腐蚀，再次上线使用透平空压机运行周期不长，检修频繁，人力、物力消耗大；2）冷却器芯浸泡时间长，且操作过程繁琐，劳动强度大，工作效率低，影响设备的正常运行。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种冷却器芯强制除垢装置，结构简单，提高冷却器芯除垢效果，延长透平空压机运行周期，降低检修频次，节约人力、物资费用，提高机组的保产能力。

冷却器芯强制除垢装置，包括清洗液箱和冷却器芯，其特点是该装置由连接座、循环泵和连接管连接构成，所述的冷却器芯两端分别与两个连接座连接成一体，且置于填满清洗液的清洗液箱中；所述的连接座由连接管与循环泵、清洗液箱连接连通，构成强制循环回路。

本实用新型进一步改进，所述的连接座由外罩壳、支撑板和清洗液均衡板连接构成，外罩壳呈圆筒状，外罩壳筒口外侧设连接法兰与冷却器芯法兰相对应，筒底中心设进液管，进液管上设外螺纹；环形支撑板固定在外罩壳筒底，清洗液均衡板固定在支撑板上，均衡板中心开设通孔，通孔的周围均设小直径喷射孔与冷却器芯的铜管直径相一致，外罩壳、支撑板、清洗液均衡板形成喷射腔，清洗液在循环泵的作用下，以一定的压力进入喷射腔，并经喷射孔和通孔形成喷射流，喷射流不仅对铜管进行冲洗，而且在清洗液箱中形成扰动，加快液体流动，均衡清洗液浓度，有效地避免局部除垢不彻底和过度除垢。

本实用新型进一步改进，所述的清洗液箱呈长方体，其长度和宽度均为冷却器芯的长度和直径的2～3倍，满足不同型号尺寸冷却器芯的要求，同时可以节约清洗液使用；清洗液箱体靠近底部一侧开设出液口，连接管接入出液口中，加强清洗液箱中的液体扰动，均衡清洗液浓度；与出液口相对的箱体上设放料管，放料管上设有阀门，用于排放箱中的清洗液。

本实用新型进一步改进，所述的连接管的头部设快接头，快接头与进液管的外螺纹配合，快接头与进液管之间设有密封垫圈，保证连接的密封性，不漏清洗液。

使用时，该装置的具体除垢步骤为：1）将冷却器进行解体，抽出冷却器芯；2）根据冷却器芯的尺寸，制作连接座和清洗液箱；3）在清洗液箱中倒入适当浓度的清洗液；5）将冷却器芯与连接座装配后，放入清洗液箱中，并与清洗循环泵连接；6）开启清洗循环泵进行循环除垢6～8小时，期间定期检测清洗液PH值变化趋势，当PH值稳定即告除垢结束；7）排空清洗液，在清洗液箱中注入清水冲洗后，清洗工作全部结束；8）进行冷却器组装、恢复工作。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置采用连接座、循环泵和连接管形成清洗液强制循环回路，清洗液可以在铜管中流动，缩短清洗时间，均衡清洗液的浓度，提高除垢效果，避免局部除垢不彻底和过度除垢，消除对冷却器芯铜管的局部腐蚀，除垢后的冷却器出气温度下降7～8℃，冷却器气侧更畅通，消除了空压机喘振；检修周期至少延长一倍，按现有24台空压机，原一年清洗一次，现二年清洗一次，大大减轻了检修工作量，节约人力、物资费用，提高机组的保产能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

图1是冷却器芯强制除垢装置的结构示意图；

图2是图1连接座的结构示意图；

图3是图2的侧视图。

图中：1-连接管、101-快接头、102-密封垫圈、2-连接座、201-外罩壳、202-支撑板、203-清洗液均衡板、204-进液管、205-喷射孔、3-冷却器芯、4-循环泵、5-清洗液箱、501-放料管、502-阀门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地说明。

由图1至图3可以看出，冷却器芯强制除垢装置，包括清洗液箱5和冷却器芯3，该装置由连接座2、循环泵4和连接管1连接构成，所述的冷却器芯两端分别与两个连接座连接成一体，且置于填满清洗液的清洗液箱中；所述的连接座由连接管与循环泵、清洗液箱连接连通，构成强制循环回路。

由图2、3还可以看出，所述的连接座2由外罩壳201、支撑板202和清洗液均衡板203连接构成，外罩壳呈圆筒状，外罩壳筒口外侧设连接法兰与冷却器芯3法兰相对应，筒底中心设进液管204，进液管上设外螺纹；环形支撑板固定在外罩壳筒底，清洗液均衡板固定在支撑板上，均衡板中心开设通孔，通孔的周围均设小直径喷射孔205与冷却器芯的铜管直径相一致，外罩壳、支撑板、清洗液均衡板形成喷射腔，清洗液在循环泵的作用下，以一定的压力进入喷射腔，并经喷射孔和通孔形成喷射流，喷射流不仅对铜管进行冲洗，而且在清洗液箱5中形成扰动，加快液体流动，均衡清洗液浓度，有效地避免局部除垢不彻底和过度除垢。

在实际使用时，所述的清洗液箱5呈长方体，其长度和宽度均为冷却器芯3的长度和直径的2倍，满足不同型号尺寸冷却器芯的要求，同时可以节约清洗液使用；清洗液箱体靠近底部一侧开设出液口，连接管接入出液口中，加强清洗液箱中的液体扰动，均衡清洗液浓度；与出液口相对的箱体上设放料管501，放料管上设有阀门502，用于排放箱中的清洗液。

所述的连接管1的头部设快接头101，快接头与进液管204的外螺纹配合，快接头与进液管之间设有密封垫圈102，保证连接的密封性，不漏清洗液。

本实施例选用型号为英格索兰3CⅡ255MX4透平空压机冷却器，具体除垢步骤为：1）将冷却器进行解体，抽出冷却器芯；2）冷却器芯的尺寸为Ф820mm×420mm，根据该尺寸制作连接座和清洗液箱；3）在清洗液箱中倒入PH值在5～6之间的清洗液，清洗液的成分为：有机酸清洗液+缓蚀剂；5）将冷却器芯与连接座装配后，放入清洗液箱中，清洗液没过冷却器芯（图1中虚线表示液面），并与清洗循环泵连接；6）开启清洗循环泵进行循环除垢7小时，期间定期检测清洗液PH值变化趋势，当PH值稳定即告除垢结束；7）排空清洗液，向清洗液箱中注入清水冲洗后，清洗工作全部结束；8）进行冷却器组装、恢复工作。

Claims (4)

1.冷却器芯强制除垢装置，包括清洗液箱（5）和冷却器芯（3），其特征在于该装置由连接座（2）、循环泵（4）和连接管（1）连接构成，所述的冷却器芯两端分别与两个连接座连接成一体，且置于填满清洗液的清洗液箱中；所述的连接座由连接管与循环泵、清洗液箱连接连通，构成强制循环回路。

2.根据权利要求1所述的冷却器芯强制除垢装置，其特征在于所述的连接座（2）由外罩壳（201）、支撑板（202）和清洗液均衡板（203）连接构成，外罩壳呈圆筒状，外罩壳筒口外侧设连接法兰与冷却器芯（3）法兰相对应，筒底中心设进液管（204），进液管上设外螺纹；环形支撑板固定在外罩壳筒底，清洗液均衡板固定在支撑板上，均衡板中心开设通孔，通孔的周围均设小直径喷射孔（205）与冷却器芯的铜管直径相一致，外罩壳、支撑板、清洗液均衡板形成喷射腔。

3.根据权利要求1所述的冷却器芯强制除垢装置，其特征在于所述的清洗液箱（5）呈长方体，其长度和宽度均为冷却器芯（3）的长度和直径的（2）倍；清洗液箱体靠近底部一侧开设出液口，连接管接入出液口中；与出液口相对的箱体上设放料管（501），放料管上设有阀门（502）。

4.根据权利要求1所述的冷却器芯强制除垢装置，其特征在于所述的连接管1的头部设快接头（101），快接头与进液管（204）的外螺纹配合，快接头与进液管之间设有密封垫圈（102）。