CN205347468U - 一种高炉冷却壁修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冷却壁修复装置，属于冶金设备技术领域。目的是提供一种结构简单，作业时间短，不停产在线作业的高炉冷却壁修复装置，包括两个三通装置，还包括耐压软管、金属波纹管，三通装置包括异径外丝三通、由两个固定法兰组成的固定法兰组、连接法兰，耐压软管两端分别通过快速接头连接两个异径外丝三通的支管，冷却壁进水管及冷却壁出水管分别通过固定法兰组连接两个异径外丝三通的一个主管，另一个主管与连接法兰相互连接，金属波纹管整体安装在冷却壁进水管及冷却壁出水管内部并与异径外丝三通的主管连接，冷却壁进水管及冷却壁出水管外露的部位上分别设有灌浆孔，灌浆孔上设有球阀。本新型尤其适合大中型高炉使用。

Description

一种高炉冷却壁修复装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种高炉冷却壁修复装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

冷却壁是保证高炉在高温条件下抵御热流侵袭和机械磨损的关键设备。钢铁冶金企业，大中型高炉冷却壁破损后，为了防止冷却水漏入炉内，影响高炉炉况稳定顺行，一般采用将破损冷却壁直接堵死的方法，使冷却壁失去冷却功能，冷却壁没有了冷却功能，高炉炉壳会逐渐发红，变形甚至开裂，导致高炉无法正常生产，缩短高炉的使用寿命。而采用冷却壁修复的方法，恢复冷却壁的冷却功能，国内有一些应用案例，但由于高炉属于煤气区域，而且作业空间受限，冷却壁修复都是在高炉检修或休风中进行，工作量大，作业时间长。还有一种方法就是冷却壁破损后改通工业水冷却，这种方法同样操作复杂并造成工业用水的浪费。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，连接方便，作业时间短，可以不停产在线作业的高炉冷却壁修复装置，包括两个三通装置，所述高炉冷却壁修复装置还包括耐压软管、金属波纹管，所述三通装置包括异径外丝三通、由两个固定法兰组成的固定法兰组、连接法兰，耐压软管两端分别通过快速接头连接两个异径外丝三通的支管，冷却壁进水管及冷却壁出水管分别通过固定法兰组连接两个异径外丝三通的一个主管，两个异径外丝三通的另一个主管与连接法兰相互连接，金属波纹管整体安装在冷却壁进水管及冷却壁出水管内部，金属波纹管的两端与异径外丝三通的主管连接，冷却壁进水管及冷却壁出水管外露的部位上分别设有灌浆孔，灌浆孔上设有球阀。

进一步的，所述冷却壁进水管及冷却壁出水管分别通过固定法兰组连接两个异径外丝三通的一个主管，连接方式为通过螺栓连接固定法兰组的两个固定法兰。

进一步的，所述两个固定法兰的接触面上分别设有凹槽，位于金属波纹管一侧的凹槽内设有波纹管卡片，另一个凹槽内设有金属密封垫圈。

进一步的，所述金属波纹管为的金属波纹软管，内径38mm，所述耐压软管尺寸为DN50mm，所述异径外丝三通支管尺寸为DN50mm，所述球阀尺寸为DN25mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种高炉冷却壁修复装置，在高炉正常生产时，就可对破损冷却壁实施穿管修复作业，而且装置结构简单，连接方便，作业时间比其它修复装置提高4-5倍，降低了工人劳动强度，减少了冷却壁破损后改通工业水冷却等环节，节省了冷却用水，保证了高炉正常生产，降低了高炉休风率，创造经济效益显著，同时延长了高炉的使用寿命，尤其适合大中型高炉使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高炉冷却壁修复装置的结构示意图；

图2为图1中三通装置部分的结构示意图。

附图标记如下：

1、三通装置；2、耐压软管；3、金属波纹管；4、异径外丝三通；5、固定法兰组；6、连接法兰；7、快速接头；8、灌浆孔；9、球阀；10、螺栓11、波纹管卡片；12、金属密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：

如图1、图2所示，一种高炉冷却壁修复装置，包括两个三通装置1，高炉冷却壁修复装置还包括耐压软管2、金属波纹管3，三通装置1包括异径外丝三通4、由两个固定法兰组成的固定法兰组5、连接法兰6，耐压软管2两端分别通过快速接头7连接两个异径外丝三通4的支管，冷却壁进水管及冷却壁出水管分别通过固定法兰组5连接两个异径外丝三通4的一个主管，两个异径外丝三通4的另一个主管与连接法兰6相互连接，金属波纹管3整体安装在冷却壁进水管及冷却壁出水管内部，金属波纹管3的两端与异径外丝三通4的主管连接，冷却壁进水管及冷却壁出水管外露的部位上分别设有灌浆孔7，灌浆孔7上设有球阀9。

优选的，冷却壁进水管及冷却壁出水管分别通过固定法兰组5连接两个异径外丝三通4的一个主管，连接方式为通过螺栓10连接固定法兰组5的两个固定法兰。

优选的，两个固定法兰的接触面上分别设有凹槽，位于金属波纹管3一侧的凹槽内设有波纹管卡片11，另一个凹槽内设有金属密封垫圈12。

为了既考虑到恢复冷却壁的冷却功能，又不影响和其相连冷却壁的流量。优选的，金属波纹管3为的金属波纹软管，内径38mm，耐压软管2尺寸为DN50mm，异径外丝三通4支管尺寸为DN50mm，球阀9尺寸为DN25mm。

本装置的安装和使用方法是，把破损冷却壁单独断开，与其相连的没有破损的冷却壁通水冷却,把修复装置的前一部分和冷却壁进、出水管连接，用一根钢丝从进出管内穿进来，将钢丝和金属波纹管3的一头固定，将金属波纹管3从冷却壁出水管伸入，从下部拉动钢丝，同时朝一个方向转动金属波纹管3，待金属波纹管3从冷却壁进水管穿出后，将一对波纹管卡片11卡在金属波纹管3上，固定在冷却壁出水管固定法兰组5内，将金属波纹管3管口打磨平，把修复装置的后一部分的固定法兰组5放入金属密封垫圈之后和前一部分对接。同样将冷却壁进水管的金属波纹管3固定在冷却壁进水管固定法兰组5内，金属波纹管3留2-3波，切断多余的金属波纹管3，锉平切口，和修复装置的后一部分对接。

然后将DN50mm带快速接头7的耐压软管2和支管尺寸为DN50mm的异径外丝三通4连接，将两个DN25mm的球阀9连接在冷却壁进水管及冷却壁出水管的灌浆孔8上，把连接法兰和原来断开的冷却壁进出水管连接好后通水试压。

试压合格后，连接灌浆孔8进行压力灌浆，灌浆的耐火材料为无水碳质泥浆。这种材料导热性能好，有利于冷却水带走更多的热量，从而达到冷却效果。灌浆完成后即可正常为高炉冷却，整个过程时间很短，不需要休风停产，通过对破损冷却壁的“穿管”修复，使破损冷却壁从新发挥其冷却作用。保证了高炉稳产、高产，对高炉长寿起到了重要的作用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高炉冷却壁修复装置，包括两个三通装置，其特征在于，所述高炉冷却壁修复装置还包括耐压软管、金属波纹管，所述三通装置包括异径外丝三通、由两个固定法兰组成的固定法兰组、连接法兰，耐压软管两端分别通过快速接头连接两个异径外丝三通的支管，冷却壁进水管及冷却壁出水管分别通过固定法兰组连接两个异径外丝三通的一个主管，两个异径外丝三通的另一个主管与连接法兰相互连接，金属波纹管整体安装在冷却壁进水管及冷却壁出水管内部，金属波纹管的两端与异径外丝三通的主管连接，冷却壁进水管及冷却壁出水管外露的部位上分别设有灌浆孔，灌浆孔上设有球阀。

2.如权利要求1所述的高炉冷却壁修复装置，其特征在于，所述冷却壁进水管及冷却壁出水管分别通过固定法兰组连接两个异径外丝三通的一个主管，连接方式为通过螺栓连接固定法兰组的两个固定法兰。

3.如权利要求1所述的高炉冷却壁修复装置，其特征在于，所述两个固定法兰的接触面上分别设有凹槽，位于金属波纹管一侧的凹槽内设有波纹管卡片，另一个凹槽内设有金属密封垫圈。

4.如权利要求1所述的高炉冷却壁修复装置，其特征在于，所述金属波纹管为的金属波纹软管，内径38mm，所述耐压软管尺寸为DN50mm，所述异径外丝三通支管尺寸为DN50mm，所述球阀尺寸为DN25mm。