CN206109442U - 一种高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置，属于高炉炼铁技术领域。包括一个除尘汇总管、四个铁口除尘总管道、四个电液动倒产阀、除尘汇总管上两个接出总管道、三个电动切换阀、四个出铁口及两个除尘器等；除尘汇总管上安装有四个铁口除尘总管道；每个铁口除尘总管道上安装电液动倒产阀并与对应出铁口相连通；高炉各出铁口所有除尘支管道均汇总至各铁口除尘总管道。优点在于，保证除尘效果，减少工作量，保证生产安全。

Description

一种高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置。尤其涉及一种四铁口高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置。适用于钢铁行业大型高炉炉前出铁场任意铁口出铁时，相应铁口除尘总管道之间的任意转换使用。

背景技术

炼铁高炉在生产过程中，会产生大量的烟尘，改善炼铁高炉出铁场的劳动环境，防止烟尘对大气的污染，一直是炼铁高炉环境保护工程设计和管理的重要课题之一。

目前，国内大型高炉均采用4铁口轮流出铁的生产方式，为达到节省投资和除尘系统运行节能的目的，出铁场除尘系统能力的设置按照“2铁口同时出铁”进行设计。

在炉前出铁场平台上，4个出铁口沿炉体周围布置，每个铁口均对应相应的主铁沟、残铁钩、渣沟、摆动溜槽、撇渣器等生产设施。在正常生产过程中，会产生大量的“一次烟尘”，“一次烟尘”是指正常出铁时的出铁口、撇渣器、铁水沟、下渣沟、摆动流槽或铁水罐等产生的烟尘。因此，每个铁口除尘总管对应产尘点的数量众多，相应铁口除尘管道系统非常庞大。为达到最优的除尘效果，在每个除尘点管道上设置相应的手动或电动调节阀门，用以平衡系统风量。

高炉冶炼的过程中，一个铁口出完铁后，其对应的除尘系统关闭，相应除尘管道系统上的阀门需要全部关闭。其他开始轮换出铁的铁口，对应的除尘系统开启，相应除尘管道系统上的阀门需要全部开启。大型高炉每天需要出铁十几次，各铁口在“轮换”出铁的过程中，其相应的除尘管道系统阀门频繁切换。一方面增大了除尘管道系统阀门切换工作量，不利于除尘系统各个支线管路之间的阻力平衡，影响了炉前出铁场除尘效果。另一方面，阀门之间的频繁切换，增加了阀体磨损，对阀门寿命产生了严重影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置，解决了传统管道连接方式管道系统庞大、除尘效果差、阀门寿命短的问题。有效实现优化控制操作过程，合理平衡系统阻力，达到最优的除尘效果且不同出铁口间除尘总管道任意转换。

一种高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置，包括除尘汇总管1、铁口除尘总管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4、铁口除尘总管道四5、电液动倒产阀一6、电液动倒产阀二7、电液动倒产阀三8、电液动倒产阀四9、除尘汇总管接出总管道一10、除尘汇总管接出总管道二11、联通管道12、电动切换阀一13、电动切换阀二14、电动切换阀三15、出铁口一16、出铁口二17、出铁口三18、出铁口四19、除尘器一20及除尘器二21。除尘汇总管1上分别安装有铁口除尘总管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4及铁口除尘总管道四5；铁口除尘总管道一2上安装电液动倒产阀一6并与出铁口一16相连通；铁口除尘总管道二3上安装电液动倒产阀二7并与出铁口二17相连通；铁口除尘总管道三4上安装电液动倒产阀三8并与出铁口三18相连通；铁口除尘总管道四5上安装电液动倒产阀四9并与出铁口四19相连通；除尘汇总管1上方分出除尘汇总管接出总管道一10和除尘汇总管接出总管道二11；在除尘汇总管接出总管道二11上安装有电动切换阀二14并与除尘器一20相连接；在除尘汇总管接出总管道一10上安装有电动切换阀三15并与除尘器二21相连接；除尘汇总管接出总管道一10和除尘汇总管接出总管道二11通过联通管道12相连接，联通管道12上安装有电动切换阀一13。

在除尘汇总管1上，分出除尘汇总管接出总管道二11，位于铁口除尘总管道一2和铁口除尘总管道二3的中间部位；在除尘汇总管1上，分出除尘汇总管接出总管道一10，位于铁口除尘总管道三4和铁口除尘总管道四5的中间部位。

各出铁口所有除尘支管道均汇总至各出铁口除尘总管道。各出铁口所有除尘支管道均汇总至各铁口除尘总管道。铁口除尘总管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4及铁口除尘总管道四5均汇总至除尘汇总管1。

一种高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置的使用方法，具体步骤及参数如下：

出铁场除尘系统按照两出铁口同时出铁进行设置，共设两套环境除尘设施。高炉出铁时，4个出铁口除尘点所有的支管路烟气管道汇总至各自的铁口除尘总 管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4和铁口除尘总管道四5，除尘烟气经铁口除尘总管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4和铁口除尘总管道四5进入除尘汇总管道1，除尘汇总管道1内的烟气经除尘汇总管接出总管道一10和除尘汇总管接出总管道二11分别进入两套环境除尘设施。

1、出铁口一16和出铁口二17同时出铁时，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6和铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7开启，铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9关闭；

2、出铁口一16和出铁口三18同时出铁时，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6和铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8开启，铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9关闭；

3、出铁口一16和出铁口四19同时出铁时，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9开启，铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7和铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8关闭；

4、出铁口二17和出铁口三18同时出铁时，铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7和铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8开启，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6，铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9关闭；

5、出铁口二17和出铁口四19同时出铁时，铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9开启，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6，铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8关闭；

6、出铁口三18和出铁口四19同时出铁时，铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9开启，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6，铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7关闭；

相对于现有技术，本实用新型的除尘装置刚投入运行时，通过除尘点支管上设置的手动调节阀门，对每个除尘点的风量一次调好，除尘装置稳定运行后不再进行调节。铁口轮换出铁时仅需要通过4个电液动倒产阀切换就可以满足装置切换的要求。

本实用新型的优点在于：

1)可以保证除尘管路任意管段基本都是定风量运行，风速不会有大的波动，解决了除尘管路容易积灰和磨损问题。

2)有利于整个除尘装置风量平衡的实现，保证每个除尘点的风量基本都能 稳定运行，更有利于保证除尘效果。

3)可以大大减少切换阀门工作量，减少系统漏风和减少日常维护工作量，炉前除尘“一次烟尘”装置只设有4个倒产阀，如果采用常规连接，需要十几个阀门切换。

4)通过4个电液动倒产阀的远程控制，可以实现出铁场平台除尘系统的远程操作切换控制，减少操作人员数量，保证生产安全性。

5)通过除尘器入口联通管道的设置，可以起到设备互为备用的作用，事故状态下，最大限度的保证除尘效果。

6)本实用新型虽然是以4个出铁口为例进行汇总管设计，但其应用并不局限于4个出铁口的大型高炉，对其他出铁口数量的高炉出铁场除尘均具有指导和借鉴作用。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理图。其中，除尘汇总管1、铁口除尘总管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4、铁口除尘总管道四5、电液动倒产阀一6、电液动倒产阀二7、电液动倒产阀三8、电液动倒产阀四9、除尘汇总管接出总管道一10、除尘汇总管接出总管道二11、联通管道12、电动切换阀一13、电动切换阀二14、电动切换阀三15、出铁口一16、出铁口二17、出铁口三18、出铁口四19、除尘器一20及除尘器二21。

具体实施方式

下面仅结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置，除尘汇总管1、铁口除尘总管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4、铁口除尘总管道四5、电液动倒产阀一6、电液动倒产阀二7、电液动倒产阀三8、电液动倒产阀四9、除尘汇总管接出总管道一10、除尘汇总管接出总管道二11、联通管道12、电动切换阀一13、电动切换阀二14、电动切换阀三15、出铁口一16、出铁口二17、出铁口三18、出铁口四19、除尘器一20及除尘器二21。

除尘汇总管1上分别安装有铁口除尘总管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4及铁口除尘总管道四5；铁口除尘总管道一2上安装电液动倒产阀一6并与出铁口一16相连通；铁口除尘总管道二3上安装电液动倒产阀二 7并与出铁口二17相连通；铁口除尘总管道三4上安装电液动倒产阀三8并与出铁口三18相连通；铁口除尘总管道四5上安装电液动倒产阀四9并与出铁口四19相连通；除尘汇总管1上方分出除尘汇总管接出总管道一10和除尘汇总管接出总管道二11；在除尘汇总管接出总管道二11上安装有电动切换阀三15并与除尘器一20相连接；在除尘汇总管接出总管道一10上安装有电动切换阀二14并与除尘器二21相连接；除尘汇总管接出总管道一10和除尘汇总管接出总管道二11通过联通管道12相连接，联通管道12上安装有电动切换阀一13。

在除尘汇总管1上，分出除尘汇总管接出总管道二11，位于铁口除尘总管道一2和铁口除尘总管道二3的中间部位；在除尘汇总管1上，分出除尘汇总管接出总管道一10，位于铁口除尘总管道三4和铁口除尘总管道四5的中间部位。

各出铁口所有除尘支管道均汇总至各出铁口除尘总管道。各出铁口所有除尘支管道均汇总至各铁口除尘总管道。铁口除尘总管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4及铁口除尘总管道四5均汇总至除尘汇总管1。

一种高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置的使用方法，具体步骤及参数如下：

出铁场除尘系统按照两出铁口同时出铁进行设置，共设两套环境除尘设施。高炉出铁时，4个出铁口除尘点所有的支管路烟气管道汇总至各自的铁口除尘总管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4和铁口除尘总管道四5，除尘烟气经铁口除尘总管道一2、铁口除尘总管道二3、铁口除尘总管道三4和铁口除尘总管道四5进入除尘汇总管道1，除尘汇总管道1内的烟气经除尘汇总管接出总管道一10和除尘汇总管接出总管道二11分别进入两套环境除尘设施。

1、出铁口一16和出铁口二17同时出铁时，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6和铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7开启，铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9关闭；

2、出铁口一16和出铁口三18同时出铁时，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6和铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8开启，铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9关闭；

3、出铁口一16和出铁口四19同时出铁时，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9开启，铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7和铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8关闭；

4、出铁口二17和出铁口三18同时出铁时，铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7和铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8开启，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9关闭；

5、出铁口二17和出铁口四19同时出铁时，铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9开启，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6和铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8关闭；

6、出铁口三18和出铁口四19同时出铁时，铁口除尘总管道三4上的电液动倒产阀三8和铁口除尘总管道四5上的电液动倒产阀四9开启，铁口除尘总管道一2上的电液动倒产阀一6和铁口除尘总管道二3上的电液动倒产阀二7关闭。

Claims (3)

1.一种高炉出铁场除尘管道任意转换连接装置，其特征在于，包括除尘汇总管(1)、铁口除尘总管道一(2)、铁口除尘总管道二(3)、铁口除尘总管道三(4)、铁口除尘总管道四(5)、电液动倒产阀一(6)、电液动倒产阀二(7)、电液动倒产阀三(8)、电液动倒产阀四(9)、除尘汇总管接出总管道一(10)、除尘汇总管接出总管道二(11)、联通管道(12)、电动切换阀一(13)、电动切换阀二(14)、电动切换阀三(15)、出铁口一(16)、出铁口二(17)、出铁口三(18)、出铁口四(19)、除尘器一(20)及除尘器二(21)；除尘汇总管(1)上分别安装有铁口除尘总管道一(2)、铁口除尘总管道二(3)、铁口除尘总管道三(4)及铁口除尘总管道四(5)；铁口除尘总管道一(2)上安装电液动倒产阀一(6)并与出铁口一(16)相连通；铁口除尘总管道二(3)上安装电液动倒产阀二(7)并与出铁口二(17)相连通；铁口除尘总管道三(4)上安装电液动倒产阀三(8)并与出铁口三(18)相连通；铁口除尘总管道四(5)上安装电液动倒产阀四(9)并与出铁口四(19)相连通；除尘汇总管(1)上分出除尘汇总管接出总管道一(10)和除尘汇总管接出总管道二(11)；在除尘汇总管接出总管道二(11)上安装有电动切换阀三(15)并与除尘器一(20)相连接；在除尘汇总管接出总管道一(10)上安装有电动切换阀二(14)并与除尘器二(21)相连接；除尘汇总管接出总管道一(10)和除尘汇总管接出总管道二(11)通过联通管道(12)相连接，联通管道(12)上安装有电动切换阀一(13)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，各出铁口所有除尘支管道均汇总至各铁口除尘总管道；铁口除尘总管道一(2)、铁口除尘总管道二(3)、铁口除尘总管道三(4)及铁口除尘总管道四(5)均汇总至除尘汇总管(1)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在除尘汇总管(1)上，分出除尘汇总管接出总管道二(11)，位于铁口除尘总管道一(2)和铁口除尘总管道二(3)的中间部位；在除尘汇总管(1)上，分出除尘汇总管接出总管道一(10)，位于铁口除尘总管道三(4)和铁口除尘总管道四(5)的中间部位。