CN211199258U

CN211199258U - 一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统

Info

Publication number: CN211199258U
Application number: CN201922055067.6U
Authority: CN
Inventors: 钱凯峰; 徐玉美; 陈森林; 尤海荣; 陆金铧
Original assignee: Jiangsu Shentong Valve Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Shentong Valve Co Ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统，包括料罐、均压系统、放散系统、回收系统，回收系统包括第六管路连接的第一回收管路和第二回收管路，第一回收管路和第二回收管路连接第三回收管路，第六管路设有切断阀Ⅱ、控制阀Ⅰ，第一回收管路上设有管路阀Ⅰ，第二回收管路上设有引流装置，第三回收管路上依次设有流量计Ⅰ、切断阀Ⅲ、检修阀Ⅰ、除尘设备Ⅱ、补偿回收装置、蝶阀Ⅱ、盲板阀Ⅱ、低压净煤气管网，第六管路上设有补偿均压装置。本实用新型的有益效果是，使得管路中的煤气能够顺畅的流通，并使其全部回收利用，有效解决现有技术中能源浪费、污染环境等问题，并确保高炉生产作业率不受影响，系统运行稳定、安全、可靠。

Description

一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统

技术领域

本实用新型属于炼铁高炉节能环保技术领域，尤其是一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统。

背景技术

近年来，日益严峻的环境问题引起了人们的高度关注，国家提出建设低碳、环保、节能、高效型企业的要求。在钢铁行业中，炼铁高炉所产生的能耗和污染在整个钢铁工序中占绝对的比重。目前，国内大部分高炉炉顶均压煤气采取直接对空放散，造成资源浪费的同时，排压放散过程产生噪音、废气和粉尘污染环境。因此，回收均压煤气势在必行。目前现有技术不能对煤气进去全回收，没有彻底解决资源浪费和环境污染的问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术问题，本实用新型提供了一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统，用于解决现有技术中能源浪费、污染环境等问题，并确保高炉生产作业率不受影响，设备运行稳定，安全可靠。

本实用新型的技术方案是，一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统，包括料罐、均压系统、放散系统、回收系统，料罐通过第一管路连接除尘设备Ⅰ，第一管路上设有回收阀，回收阀与料罐间的第一管路上连接第三管路和应急放散管路，第三管路连接除尘设备Ⅰ，应急放散管路上设有安全阀，除尘设备Ⅰ通过第二管路连接均压系统、放散系统、回收系统，均压系统包括第四管路一端连接的高压净煤气管网，同时第四管路上依次设有蝶阀Ⅰ、盲板阀Ⅰ、放散阀、切断阀Ⅰ、均压阀Ⅰ，均压阀Ⅰ设在两切断阀Ⅰ之间，放散系统包括第五管路上依次设有的排压阀、切断阀Ⅳ、消音设备，回收系统包括第六管路连接的第一回收管路和第二回收管路，第一回收管路和第二回收管路连接第三回收管路，第六管路设有切断阀Ⅱ、控制阀Ⅰ，第一回收管路上设有管路阀Ⅰ，第二回收管路上设有引流装置，第三回收管路上依次设有流量计Ⅰ、切断阀Ⅲ、检修阀Ⅰ、除尘设备Ⅱ、补偿回收装置、蝶阀Ⅱ、盲板阀Ⅱ、低压净煤气管网，第六管路上设有补偿均压装置。

优选地，引流装置包括连接第四管路和第二回收管路的第七管路，所述第七管路上依次设有检修阀Ⅰ、流量计Ⅱ、控制阀Ⅱ、检修阀Ⅱ，所述第二回收管路和第七管路连接处设有引流器，所述引流器设在两管路阀Ⅱ间，所述第七管路上连接第九管路，所述第九管路设有控制阀Ⅳ。

优选地，补偿回收装置设在除尘设备Ⅱ和蝶阀Ⅱ之间，所述补偿回收装置包括检修阀Ⅱ、引风机、切断阀Ⅴ，所述切断阀Ⅴ串联在第三回收管路上，所述检修阀Ⅱ和引风机并联在第三回收管路上，所述引风机设在两检修阀Ⅱ间。

优选地，补偿均压装置包括连接第六管路和第七管路的第八管路，所述第八管路依次设有控制阀Ⅲ、氮气罐、均压阀Ⅱ。

本实用新型的有益效果是，通过在整个回收系统中设置引流装置、补偿回收装置、补偿均压装置，使得管路中的煤气能够顺畅的流通，并使其全部回收利用，有效解决现有技术中能源浪费、污染环境等问题，并确保高炉生产作业率不受影响，系统运行稳定、安全、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图中：1. 料罐；2.回收阀；3.除尘设备Ⅰ；4.高压净煤气管网；5.蝶阀Ⅰ；6.盲板阀Ⅰ；7.放散阀；8.切断阀Ⅰ；9.均压阀Ⅰ；10. 排压阀；11.切断阀Ⅳ；12.消音设备；13. 切断阀Ⅱ；14.控制阀Ⅰ；15. 管路阀Ⅱ；16. 引流器；17. 管路阀Ⅰ；18. 流量计Ⅰ；19.切断阀Ⅲ；20.检修阀Ⅰ；21.除尘设备Ⅱ；22. 检修阀Ⅱ；23.引风机；24.切断阀Ⅴ；25. 蝶阀Ⅱ；26.盲板阀Ⅱ；27.低压净煤气管网；28. 检修阀Ⅰ；29.流量计Ⅱ；30.控制阀Ⅱ；31.检修阀Ⅱ；32. 控制阀Ⅳ；33. 控制阀Ⅲ；34.氮气罐；35.均压阀Ⅱ；36.安全阀；100. 第一管路；200. 第二管路；300. 第三管路；400. 第四管路；500. 第五管路；600.第六管路；601. 第一回收管路；602.第二回收管路；603.第三回收管路；700.第七管路；800.第八管路；900.第九管路；901.应急放散管路。

具体实施方式

一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统，包括料罐1、均压系统、放散系统、回收系统，料罐1通过第一管路100连接除尘设备Ⅰ3，第一管路600上设有回收阀2，回收阀2与料罐1间的第一管路100上连接第三管路300和应急放散管路901，第三管路300连接除尘设备Ⅰ3，应急放散管路901上设有安全阀36，除尘设备Ⅰ3通过第二管路200连接均压系统、放散系统、回收系统，均压系统包括第四管路400一端连接的高压净煤气管网4，同时第四管路400上依次设有蝶阀Ⅰ5、盲板阀Ⅰ6、放散阀7、切断阀Ⅰ8、均压阀Ⅰ9，均压阀Ⅰ9设在两切断阀Ⅰ8之间，放散系统包括第五管路500上依次设有的排压阀10、切断阀Ⅳ11、消音设备12，回收系统包括第六管路600连接的第一回收管路601和第二回收管路602，第一回收管路601和第二回收管路602连接第三回收管路603，第六管路600设有切断阀Ⅱ13、控制阀Ⅰ14，第一回收管路上设有管路阀Ⅰ17，第二回收管路602上设有引流装置，引流装置包括连接第四管路400和第二回收管路602的第七管路700，第七管路700上依次设有检修阀Ⅰ28、流量计Ⅱ29、控制阀Ⅱ30、检修阀Ⅱ31，第二回收管路602和第七管路700连接处设有引流器16，引流器16设在两管路阀Ⅱ15间，第七管路700上连接第九管路900，第九管路设有控制阀Ⅳ32，第三回收管路603上依次设有流量计Ⅰ18、切断阀Ⅲ19、检修阀Ⅰ20、除尘设备Ⅱ21、补偿回收装置、蝶阀Ⅱ25、盲板阀Ⅱ26、低压净煤气管网27，补偿回收装置设在除尘设备Ⅱ21和蝶阀Ⅱ25之间，补偿回收装置包括检修阀Ⅱ22、引风机23、切断阀Ⅴ24，切断阀Ⅴ24串联在第三回收管路603上，检修阀Ⅱ22和引风机23并联在第三回收管路603上，引风机23设在两检修阀Ⅱ22间，第六管路600上设有补偿均压装置，补偿均压装置包括连接第六管路600和第七管路700的第八管路800，第八管路800依次设有控制阀Ⅲ33、氮气罐34、均压阀Ⅱ35。

其工作原理：当料罐1需要降压时，料罐1中的煤气经过第一管路100、除尘设备Ⅰ3、第二管路200、第六管路600、第一回收管路601进入除尘设备Ⅱ21中；当料罐1需要升压时，煤气由高压净煤气管网4中引出，煤气经过第四管路400上的均压阀Ⅰ9后，再由第二管路200进入除尘设备Ⅰ3，然后经过回收阀2后进入料罐1内对料罐1进行均压，完成一次均压后，再通过补偿均压装置上氮气罐34中的氮气进行二次均压，氮气流经第八管路上均压阀Ⅱ35后进入第六管路到第二管路200，再经过除尘设备Ⅰ3、第一管路100后进入料罐1中进行料罐1的二次均压。

本系统通过均压系统中高压净煤气管网4的煤气为引流装置供气，简化了管路连接，连接布局合理，结构简单紧凑。同时在第七管路700上连接了补偿均压装置和第九管路900，使得引流装置供气的动力源还可以利用氮气罐34的高压氮气和第九管路900中外界其它气源，选择多样，适用范围广。

当引流装置出现故障时，关闭引流器16前后的管路阀Ⅱ15，打开第一回收管路601上的管路阀Ⅰ17，煤气经过管路阀Ⅰ17流向除尘设备Ⅱ21，在完成自然回收后，料罐压力降低到一定值时，关闭切断阀Ⅴ24，开启检修阀Ⅱ22，启动引风机23，将料罐1内残余的煤气进行回收，即可实现料罐1中煤气全回收。

放散系统用于排出其它无污染的气体，或者当煤气回收系统均出现故障时，当需要启用放散系统时，首先打开排压阀10，从料罐1排出的煤气沿第一管路100进入除尘设备Ⅰ3完成除尘后，沿第二管路200到第五管路500后，经过排压阀10和消音器12排入大气中，进而保证高炉系统的正常运行，避免影响高炉生产。料罐1在均压过程中，若出现料罐1内压力值超压，安全阀36自动开启，煤气沿应急放散管路901通过安全阀36进行泄压，保证系统安全运行。

当料罐1装料完成后，打开均压系统的均压阀9，料罐1完成均压后的煤气经过第一管路100后，进入除尘设备Ⅰ3进行一次除尘后，经打开的控制阀Ⅰ14，沿第一回收管路601进入除尘设备Ⅱ21。当料罐1压力达到设定压力值时，料罐1一次自然回收完成，打开第七管路上的检修阀Ⅰ28、控制阀Ⅱ30、检修阀Ⅱ31，利用高压净煤气管网4中的煤气通过引流器16将料罐1内残余煤气抽到除尘设备Ⅱ21内，避免残余煤气外排。料罐1的煤气进入除尘设备Ⅱ21内完成精除尘，最后进入低压净煤气管网27。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统，包括料罐、均压系统、放散系统、回收系统，其特征在于，所述料罐通过第一管路连接除尘设备Ⅰ，所述第一管路上设有回收阀，所述回收阀与料罐间的第一管路上连接第三管路和应急放散管路，所述第三管路连接除尘设备Ⅰ，所述应急放散管路上设有安全阀，所述除尘设备Ⅰ通过第二管路连接均压系统、放散系统、回收系统，所述均压系统包括第四管路一端连接的高压净煤气管网，同时第四管路上依次设有蝶阀Ⅰ、盲板阀Ⅰ、放散阀、切断阀Ⅰ、均压阀Ⅰ，所述均压阀Ⅰ设在两切断阀Ⅰ之间，所述放散系统包括第五管路上依次设有的排压阀、切断阀Ⅳ、消音设备，所述回收系统包括第六管路连接的第一回收管路和第二回收管路，所述第一回收管路和第二回收管路连接第三回收管路，所述第六管路设有切断阀Ⅱ、控制阀Ⅰ，所述第一回收管路上设有管路阀Ⅰ，所述第二回收管路上设有引流装置，所述第三回收管路上依次设有流量计Ⅰ、切断阀Ⅲ、检修阀Ⅰ、除尘设备Ⅱ、补偿回收装置、蝶阀Ⅱ、盲板阀Ⅱ、低压净煤气管网，所述第六管路上设有补偿均压装置。

2.如权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统，其特征在于，所述引流装置包括连接第四管路和第二回收管路的第七管路，所述第七管路上依次设有检修阀Ⅰ、流量计Ⅱ、控制阀Ⅱ、检修阀Ⅱ，所述第二回收管路和第七管路连接处设有引流器，所述引流器设在两管路阀Ⅱ间，所述第七管路上连接第九管路，所述第九管路设有控制阀Ⅳ。

3.如权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统，其特征在于，所述补偿回收装置设在除尘设备Ⅱ和蝶阀Ⅱ之间，所述补偿回收装置包括检修阀Ⅱ、引风机、切断阀Ⅴ，所述切断阀Ⅴ串联在第三回收管路上，所述检修阀Ⅱ和引风机并联在第三回收管路上，所述引风机设在两检修阀Ⅱ间。

4.如权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐均压煤气全回收系统，其特征在于，所述补偿均压装置包括连接第六管路和第七管路的第八管路，所述第八管路依次设有控制阀Ⅲ、氮气罐、均压阀Ⅱ。