CN213232349U - 一种高炉均压放散煤气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉均压放散煤气回收装置，其包括：炉顶料罐；炉顶料罐通过除尘管路与旋风除尘器连通，除尘管路上设有均压阀；一次均压管路系统，一次均压管路系统包括与旋风除尘器的出口连通的用于输入均压煤气的第一均压管路，第一均压管路上设有一次均压阀；煤气放散管路系统，煤气放散管路系统包括与旋风除尘器的出口连通的第一放散管路，第一放散管路上设有均压放散阀，第一放散管路上设有消音器；煤气回收管路系统，煤气回收管路系统包括：通过第一煤气回收管路与旋风除尘器的出口连通的引射器，第一煤气回收管路设置有均压煤气回收阀；通过第二煤气回收管路与引射器连通的高炉煤气脱硫塔；以及与高炉煤气脱硫塔连通的净煤气管网。

Description

一种高炉均压放散煤气回收装置

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉均压放散煤气回收装置。

背景技术

高炉在生产过程中，炉顶料罐周期性地进行受料、均压、放料、均压煤气放散，高炉炉顶料罐均压放散的煤气通常是含有大量的粉尘、CO，以及少量的H₂、CH₄等有毒、可燃的混合气体，每次装料前均需将其直接放散到大气中，这将对大气环境尤其会对高炉生产区域造成严重污染。而均压煤气的放散除了对环境产生巨大的粉尘污染及噪音污染外，还造成了大量的能源浪费。高炉炉顶煤气均压放散在高压和常压状态之间周期性循环，通常每小时约放散15次，目前，按吨铁放散煤气量7～9Nm³计算，我国年煤气放散量达50 亿立方米左右，经济损失高达5.5亿元人民币(高炉煤气单价按0.11元/Nm³计算)。近年来，随着国家对各钢铁企业环保要求的日益严格，以及各钢铁企业对自身节能、减排、降耗要求的提高，高炉炉顶料罐均压放散的煤气迫切需要回收。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种高炉均压放散煤气回收装置，解决了高炉炉顶均压放散煤气难回收利用，直接放散造成环境污染和资源浪费的问题。

该高炉均压放散煤气回收装置包括：炉顶料罐；炉顶料罐通过除尘管路与旋风除尘器连通，除尘管路上设置有均压阀；煤气均压管路系统，煤气均压管路系统包括一次均压管路系统，一次均压管路系统包括与旋风除尘器的出口连通的用于输入均压煤气的第一均压管路，第一均压管路上设置有一次均压阀；煤气放散管路系统，煤气放散管路系统包括与旋风除尘器的出口连通的第一放散管路，第一放散管路上设置有均压放散阀，第一放散管路上靠近第一放散管路的出口的位置设置有消音器；煤气回收管路系统，煤气回收管路系统包括：通过第一煤气回收管路与旋风除尘器的出口连通的引射器，第一煤气回收管路设置有均压煤气回收阀；通过第二煤气回收管路与引射器连通的高炉煤气脱硫塔；以及与高炉煤气脱硫塔连通的净煤气管网。

进一步地，煤气均压管路系统还包括二次均压管路系统，二次均压管路系统包括通过第二均压管路与旋风除尘器的出口连通的氮气罐，第二均压管路上依次设置有闸阀、止回阀、二次均压阀和二次均压调节阀。

进一步地，煤气放散管路系统还包括与旋风除尘器的出口连通的第二放散管路，第二放散管路上设置有均压放散阀。

进一步地，煤气放散管路系统还包括与旋风除尘器连通且与第二放散管路并联设置的紧急放散管路，紧急放散管路上设置有安全阀，紧急放散管路与第二放散管路构造为二者具有同一个出口或二者具有两个出口。

进一步地，第一放散管路、第二放散管路、第一均压管路和第一煤气回收管路上均设置有电动扇形盲板阀。

进一步地，第一均压管路通过电动扇形盲板阀与引射器连通。

进一步地，炉顶料罐的顶部设有受料罐。

进一步地，高炉均压放散煤气回收装置还包括连通于除尘管路和旋风除尘器的排压管路，排压管路与均压阀并联设置。

本实用新型的高炉均压放散煤气回收装置不仅有效地解决了高炉炉顶均压放散煤气难回收利用，直接放散造成环境污染和资源浪费的问题，还使得通过本实用新型的高炉均压放散煤气回收装置回收的煤气能够经高炉煤气脱硫塔进行二次净化，从而有效提高了回收煤气的净化处理效果，提高了回收的洁净性，避免回收的煤气造成净煤气管网的污染的问题。此外，在高炉均压放散煤气回收装置进行放散时，设置的消音器还能够有效地降低放散时的噪音，以降低对周围环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高炉均压放散煤气回收装置的系统连接示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种高炉均压放散煤气回收装置做进一步详细的描述。

图1示出了本实用新型实施例的高炉均压放散煤气回收装置100的系统连接示意图。如图1所示，该高炉均压放散煤气回收装置100包括：炉顶料罐10；炉顶料罐10通过除尘管路1与旋风除尘器2连通，除尘管路1上设置有均压阀11；煤气均压管路系统20，煤气均压管路系统20包括一次均压管路系统21，一次均压管路系统21包括与旋风除尘器2的出口连通的用于输入均压煤气的第一均压管路211，第一均压管路211上设置有一次均压阀212；煤气放散管路系统30，煤气放散管路系统30包括与旋风除尘器2的出口连通的第一放散管路31，第一放散管路31上设置有均压放散阀32，第一放散管路31上靠近第一放散管路31的出口的位置设置有消音器33；煤气回收管路系统40，煤气回收管路系统40包括：通过第一煤气回收管路41与旋风除尘器2的出口连通的引射器42，第一煤气回收管路41设置有均压煤气回收阀 43；通过第二煤气回收管路44与引射器42连通的高炉煤气脱硫塔50；以及与高炉煤气脱硫塔50连通的净煤气管网60。

本实用新型实施例的高炉均压放散煤气回收装置100在使用时，共包括三种状态，分别为均压、放散以及回收。具体地：

当高炉均压放散煤气回收装置100进行均压操作时，打开均压阀11和一次均压阀212，均压煤气通过第一均压管路211输入至系统内，并经旋风除尘器2除尘后通过除尘管路1对炉顶料罐10内的煤气进行一次均压操作，以达到炉顶料罐10内的预设压力，预设压力值设定为高炉炉顶工作压力值，均压完毕后，关闭均压阀11和一次均压阀212。

当高炉均压放散煤气回收装置100进行放散操作时，打开均压阀11和第一放散管路31上的均压放散阀32，炉顶料罐10内的煤气经旋风除尘器2除尘后能够直接通过第一放散管路31排放至外部环境，以实现煤气的放散，从而能够有效地降低炉顶料罐10内的压力，以实现炉顶料罐10在大气压力环境下的装料，放散结束后关闭均压阀11和均压放散阀32。

当高炉均压放散煤气回收装置100进行回收操作时，即炉顶料罐10中的物料布料结束后，开始进行煤气的回收。打开均压阀11和第一煤气回收管路 5上的均压煤气回收阀43。由于炉顶料罐10内的压力较净煤气管网60内的压力大，炉顶料罐10内的煤气在压差作用下经旋风除尘器2一次净化除尘后，经第一煤气回收管路5进入高炉煤气脱硫塔50内，以进行煤气的二次净化，最后输入至净煤气管网60。当炉顶料罐10内的压力逐渐降低时，开启引射器 42，在引射器42的作用下能够实现煤气的强制回收。回收结束后，关闭均压阀11、均压煤气回收阀43以及引射器42。

通过上述设置，本实用新型实施例的高炉均压放散煤气回收装置100不仅有效地解决了高炉炉顶均压放散煤气难回收利用，直接放散造成环境污染和资源浪费的问题，还使得通过本实用新型实施例的高炉均压放散煤气回收装置100回收的煤气能够经高炉煤气脱硫塔50进行二次净化，从而有效提高了回收煤气的净化处理效果，提高了回收的洁净性，避免回收的煤气造成净煤气管网60的污染的问题。此外，在高炉均压放散煤气回收装置100进行放散时，设置的消音器33还能够有效地降低放散时的噪音，以降低对周围环境的影响。

应当理解的是，高炉均压放散煤气回收装置100在使用前，各个阀门应处于关闭状态。

优选地，如图1所示，煤气均压管路系统20还可包括二次均压管路系统 22，二次均压管路系统22可包括通过第二均压管路221与旋风除尘器2的出口连通的氮气罐70，第二均压管路221上依次设置有闸阀222、止回阀223、二次均压阀224和二次均压调节阀225。通过该设置，当高炉均压放散煤气回收装置100进行均压操作时，若一次均压操作不能满足炉顶料罐10内的预设均压压力要求，则可在均压操作时打开闸阀222、止回阀223、二次均压阀224 和二次均压调节阀225，使得氮气罐70内的高压氮气能够对炉顶料罐10进行二次均压，从而能够有效地保证炉顶料罐10达到预设预压压力要求。

优选地，如图1所示，煤气放散管路系统100还可包括与旋风除尘器2 的出口连通的第二放散管路33，第二放散管路33上设置有均压放散阀32。通过该设置，当煤气回收管路系统40出现故障时，可开启均压放散阀32，以使得放散煤气经旋风除尘器2的除尘后，能够通过第二放散管路33排入大气，从而能够紧急完成炉顶料罐10的泄压操作，避免因炉顶料罐10的压力过高而造成危险。

优选地，如图1所示，煤气放散管路系统100还可包括与旋风除尘器2 连通且与第二放散管路33并联设置的紧急放散管路35，紧急放散管路35上设置有安全阀36，紧急放散管路35与第二放散管路33可构造为二者具有同一个出口或二者具有两个出口。通过该设置，紧急放散管路35可构造为第二放散管路33的紧急放散支路，这样当第二放散管路33出现问题时，例如当其上的均压放散阀34出现故障时，可直接开启安全阀36将放散煤气排出，从而能够进一步地提高本实用新型实施例的煤气放散管路系统100的安全性。

优选地，如图1所示，第一放散管路31、第二放散管路33、第一均压管路211和第一煤气回收管路41上均可设置有电动扇形盲板阀8。优选地，如图1所示，第一均压管路211可通过电动扇形盲板阀8与引射器42连通。电动扇形盲板阀8是一种流向切换装置，用于管道中介质的分流、合流或流向切换，本实用新型实施例的高炉均压放散煤气回收装置100通过在第一放散管路31、第二放散管路33、第一均压管路211和第一煤气回收管路41上均设置有电动扇形盲板阀8，更有利于本实用新型实施例的高炉均压放散煤气回收装置100的操作和使用。

优选地，如图1所示，炉顶料罐10的顶部可设有受料罐12。通过该设置，可通过受料罐12进行每次的高炉均压放散煤气回收装置100放散后的装料，以提高煤气放散管路系统100装料的便利度。

优选地，如图1所示，高炉均压放散煤气回收装置100还可包括连通于除尘管路1和旋风除尘器2的排压管路13，排压管路13与均压阀11并联设置。通过该设置，一方面，当高炉均压放散煤气回收装置100进行放散操作时，煤气可直接通过排压管路13进入煤气放散管路系统30，以实现煤气的放散；另一方面，当均压阀11出现故障时，煤气还可通过排压管路13对炉顶料罐10的泄压操作，避免因炉顶料罐10的压力过高而造成危险。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种高炉均压放散煤气回收装置，其特征在于，包括：

炉顶料罐，所述炉顶料罐通过除尘管路与旋风除尘器连通，所述除尘管路上设置有均压阀；

煤气均压管路系统，所述煤气均压管路系统包括一次均压管路系统，所述一次均压管路系统包括：与所述旋风除尘器的出口连通的用于输入均压煤气的第一均压管路，所述第一均压管路上设置有一次均压阀；

煤气放散管路系统，所述煤气放散管路系统包括与所述旋风除尘器的出口连通的第一放散管路，所述第一放散管路上设置有均压放散阀，所述第一放散管路上靠近所述第一放散管路的出口的位置设置有消音器；

煤气回收管路系统，所述煤气回收管路系统包括：通过第一煤气回收管路与所述旋风除尘器的出口连通的引射器，所述第一煤气回收管路设置有均压煤气回收阀；通过第二煤气回收管路与所述引射器连通的高炉煤气脱硫塔；以及与所述高炉煤气脱硫塔连通的净煤气管网。

2.根据权利要求1所述的高炉均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述煤气均压管路系统还包括二次均压管路系统，所述二次均压管路系统包括通过第二均压管路与所述旋风除尘器的出口连通的氮气罐，所述第二均压管路上依次设置有闸阀、止回阀、二次均压阀和二次均压调节阀。

3.根据权利要求1所述的高炉均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述煤气放散管路系统还包括与所述旋风除尘器的出口连通的第二放散管路，所述第二放散管路上设置有均压放散阀。

4.根据权利要求3所述的高炉均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述煤气放散管路系统还包括与所述旋风除尘器连通且与所述第二放散管路并联设置的紧急放散管路，所述紧急放散管路上设置有安全阀，所述紧急放散管路与所述第二放散管路构造为二者具有同一个出口或二者具有两个出口。

5.根据权利要求4所述的高炉均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述第一放散管路、所述第二放散管路、所述第一均压管路和所述第一煤气回收管路上均设置有电动扇形盲板阀。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的高炉均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述第一均压管路通过电动扇形盲板阀与所述引射器连通。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的高炉均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述炉顶料罐的顶部设有受料罐。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的高炉均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述高炉均压放散煤气回收装置还包括连通于所述除尘管路和旋风除尘器的排压管路，所述排压管路与所述均压阀并联设置。

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