CN215592611U - 一种集成式制氢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种集成式制氢装置，包括：多个单体设备，包括第一计量器和第二计量器以及多个制氢组件，所述第一计量器用于检测进氨量，所述第二计量器用于检测输出的混合气体量，所有制氢组件通过管路串接用于生成氢气；框架，所述框架包括至少一层放置板，所述放置板上具有多个固定位，所述固定位用于固定所述单体设备，且所述固定位的个数与所述单体设备的个数一致；所述框架上设有出气管和进气管，所述出气管与所有制氢组件中位于末端的组件相连，所述进气管与所有制氢组件中位于首端的组件相连。用于解决现有技术中利用氨分解制氢的装置占用空间过大，总投资成本高，建设周期长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨分解制氢领域，特别是涉及一种集成式制氢装置。
背景技术
市场上氨分解制氢系统及其产品气(氮氢混合气)纯化系统由多个单体设备及外部管道、阀门组成，单体设备主要包括液氨中间储罐、液氨气化器、调压阀组、氨分解炉、纯化装置等，目前，制氢过程中，需要为所有制氢设备建一座单独的厂房，将上述设备布置在其内部，设备分散、占地面积大、相应的投资成本高、建设周期长。
因此，需要设计一种新的方式来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种集成式制氢装置，用于解决现有技术中利用氨分解制氢的装置占用空间过大的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种集成式制氢装置，包括：多个单体设备，包括第一计量器和第二计量器以及多个制氢组件，所述第一计量器用于检测进氨量，所述第二计量器用于检测输出的混合气体量，所有制氢组件通过管路串接用于生成氢气；框架，所述框架包括至少一层放置板，所述放置板上具有多个固定位，所述固定位用于固定所述单体设备，且所述固定位的个数与所述单体设备的个数一致；所述框架上设有出气管和进气管，所述出气管与所有制氢组件中位于末端的组件相连，所述进气管与所有制氢组件中位于首端的组件相连。
优选地，所有所述单体设备可拆卸的安装在所述固定位上。
优选地，所述制氢组件包括液氨罐、氨气液化器、减压阀组、脱硫除油装置、氨气分解装置和纯化装置，所有所述制氢组件通过中间管路和阀门依次首尾连接，且所述第一计量器位于所述减压阀组和脱硫除油装置间，所述第二计量器设置在所述纯化装置后。
优选地，所述阀门为自动阀门或者手动阀门。
优选地，所述框架上还设置有用于检测纯化装置内气体参数的微水分析仪、微氧分析仪和残氨分析仪。
优选地，所述框架顶部设置有气体检测装置，所述气体检测装置检测管路内部氢气或者氨气的气体浓度。
优选地，所述框架顶部设置有气体检测装置，所述气体检测装置上设置有防爆排风机。
优选地，还包括自动控制系统，所述自动控制系统与所有所述单体设备连接，且所述自动控制系统具有一键启停按钮。
优选地，其中部分所述制氢组件并联设有两个，分别与所述自动控制系统相连。
如上所述，本实用新型的一种集成式制氢装置，具有以下有益效果：
将现有众多的氨分解制氢工艺流程中的单个设备集成化，并有序的放置在框架内，能够极大节约用地面积，减小用地成本，降低总投资成本，缩短建设周期。设备可厂房内就地布置，也可室外布置，可根据实际情况灵活设置，使用场景更广泛。
附图说明
图1显示为本实施例中一种集成式制氢装置的结构示意图。
元件标号说明
1 液氨罐
2 氨气液化器
3 减压阀组
4 第一计量器
5 脱硫除油装置
6 氨气分解装置
7 纯化装置
8 第二计量器
9 自动控制系统
10 框架
11 中间管路
12 气体检测装置
13 顶棚
14 防爆排风机
具体实施方式
以下由特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，本实用新型提供一种集成式制氢装置，包括：多个单体设备，包括第一计量器和第二计量器以及多个制氢组件，所述第一计量器用于检测进氨量，所述第二计量器用于检测输出的混合气体量，所有制氢组件通过管路串接用于生成氢气；框架10，所述框架10 包括至少一层放置板，所述放置板上具有多个固定位，所述固定位用于固定所述单体设备，且所述固定位的个数与所述单体设备的个数一致；所述框架上设有出气管和进气管，所述出气管与所有制氢组件中位于末端的组件相连，所述进气管与所有制氢组件中位于首端的组件相连。
将现有众多的氨分解制氢工艺流程中的单个设备集成化，并有序的放置在框架10内，能够极大节约用地面积，减小用地成本，设备可厂房内就地布置，也可室外布置，可根据实际情况灵活设置，使用场景更广泛。
具体的，所有单体设备可拆卸的安装在固定位上，方便后期的维修和更换；框架10采用不锈钢材质，提高防腐蚀性能。如图1所示，本实施例中，框架10设置有两层放置板，两层放置板上均设置有多个固定位，所有单体设备按照一定排列顺序安装在固定位上；具体的，本实施例中，制氢组件包括液氨罐1、氨气液化器2、减压阀组3、脱硫除油装置5、氨气分解装置6和纯化装置7，所有制氢组件通过中间管路11和阀门依次首尾连接，且第一计量器4位于减压阀组3和脱硫除油装置5间，第二计量器8设置在纯化装置7后，从第二计量器8 输送的气体可直接送至用户。其中，阀门可以为自动阀门、也可以为手动阀门，特别的，关键的制氢组件处的阀门及满足系统运行要求的阀门均需为自动阀。
优选地，框架10上还设置有用于检测纯化装置7内气体参数的微水分析仪、微氧分析仪和残氨分析仪，用于检测纯化后的混合气体中相应成分是否满足要求。集成式制氢装置内部设备可增加和减少，不仅限于图1中所示的结构，集成式制氢装置只要能够保证进氨满足后续加工要求，以及经装置处理后的，供应给用户的氮氢混合气满足要求即可。
装置设置在厂房内，也可以设置在厂房外，若装置设置在厂房外，为了遮挡雨水，可以在框架10顶部设置顶棚13；设置顶棚13封闭住了框架10后，为了防止在相对封闭的状态下发生爆炸，框架10顶部设置有气体检测装置12，如图1所示，本实施例中，框架上设置有3个气体检测装置12，能够对各个区域的气体进行检测，提高安全性；气体检测装置12 检测框架10内部氢气或者氨气的气体浓度，顶棚13上设置有与气体检测装置12连接的防爆排风机14，当气体检测装置12检测到封闭空间内部氢气或者氨气的浓度过高时，会将信号传递至防爆排风机14，防爆排风机14将封闭框架10内部的气体排出，避免产生爆炸事故。
在框架10内设置有易损的单体设备的备用设备以及自动控制系统9，为了提高装置的操作效率以及装置运动过程中的安全性，自动控制系统9与所有单体设备连接，且自动控制系统9具有一键启停按钮，在单体设备无法正常工作时，自动控制系统9自动切换至与其对应的备用设备，或者直接控制一键启停按钮，使得装置停止工作；整个集成式制氢装置可实现全自动控制，无人值守，节约人力。
综上所述，本实用新型一种集成式制氢装置，能够解决现有技术中利用氨分解制氢的装置占用空间过大的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种集成式制氢装置，其特征在于，包括：
多个单体设备，包括第一计量器和第二计量器以及多个制氢组件，所述第一计量器用于检测进氨量，所述第二计量器用于检测输出的混合气体量，所有制氢组件通过管路串接用于生成氢气；
框架(10)，所述框架(10)包括至少一层放置板，所述放置板上具有多个固定位，所述固定位用于固定所述单体设备，且所述固定位的个数与所述单体设备的个数一致；所述框架上设有出气管和进气管，所述出气管与所有制氢组件中位于末端的组件相连，所述进气管与所有制氢组件中位于首端的组件相连。
2.根据权利要求1所述的一种集成式制氢装置，其特征在于：所有所述单体设备可拆卸的安装在所述固定位上。
3.根据权利要求1所述的一种集成式制氢装置，其特征在于：所述制氢组件包括液氨罐(1)、氨气液化器(2)、减压阀组(3)、脱硫除油装置(5)、氨气分解装置(6)和纯化装置(7)，所有所述制氢组件通过中间管路(11)和阀门依次首尾连接，且所述第一计量器(4)位于所述减压阀组(3)和脱硫除油装置(5)间，所述第二计量器(8)设置在所述纯化装置(7)后。
4.根据权利要求3所述的一种集成式制氢装置，其特征在于：所述阀门为自动阀门或者手动阀门。
5.根据权利要求3所述的一种集成式制氢装置，其特征在于：所述框架(10)上还设置有用于检测纯化装置(7)内气体参数的微水分析仪、微氧分析仪和残氨分析仪。
6.根据权利要求1所述的一种集成式制氢装置，其特征在于：所述框架(10)顶部设置有气体检测装置(12)，所述气体检测装置(12)检测管路内部氢气或者氨气的气体浓度。
7.根据权利要求1所述的一种集成式制氢装置，其特征在于：所述框架(10)顶部设置有气体检测装置(12)，所述气体检测装置(12)上设置有防爆排风机(14)。
8.根据权利要求1所述的一种集成式制氢装置，其特征在于：还包括自动控制系统(9)，所述自动控制系统(9)与所有所述单体设备连接，且所述自动控制系统(9)具有一键启停按钮。
9.根据权利要求8所述的一种集成式制氢装置，其特征在于：其中所述制氢组件并联设有两个，分别与所述自动控制系统(9)相连。
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2020
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