CN213803032U - 一种可再生的发电机内冷水处理装置 - Google Patents
一种可再生的发电机内冷水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213803032U CN213803032U CN202022186827.XU CN202022186827U CN213803032U CN 213803032 U CN213803032 U CN 213803032U CN 202022186827 U CN202022186827 U CN 202022186827U CN 213803032 U CN213803032 U CN 213803032U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- regeneration
- treatment device
- mixed bed
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 82
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 82
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 20
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可再生的发电机内冷水处理装置,包括混床、再生处理装置、再生液箱、便携式电导率表、pH表和定冷水箱,所述混床上部设置有第一进水阀、进再生液和第一树脂阀,所述混床下部设置有出水阀、第一出脂阀和第一排污阀,所述混床顶部设置第一排气阀,所述第一进水阀和出水阀之间设置隔离阀,所述混床的第一出脂阀与再生处理装置的进再生液和第二树脂阀通过软管连接。本实用新型,应用效果好,适用范围广,改造简单,不改变原有系统设备,只增加再生处理装置和再生液箱,占地面积小、费用低,实施过程简单,应用效果好,且容易实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机系统中的内冷水处理设备技术领域,尤其涉及一种可再生的发电机内冷水处理装置。
背景技术
目前发电机内冷水处理有离子交换微碱化混床-pH调节器、离子交换除盐 -加碱碱化、氢型混床-钠型混床、除盐水-凝结水协调调节、离子交换除盐- 充氮密封等方法。早期发电厂设计的内冷水处理多为离子交换除盐混床,而系统的密封性较差,不能与空气有效隔绝。混床处理后的pH值较低,铜导线腐蚀速率高,内冷水中的铜含量超标,易造成空心铜导线沉积、内冷水流通截面积减小,导致线棒温度上升和产生发电机线圈烧毁的风险。
DL/T1039-2016《发电机内冷水处理导则》中规定了内冷水pH值、电导率和铜含量三个控制指标。该标准中已将定冷水pH控制值由原来的7至9修订为8至9,因此需将氢型小混床改为微碱化混床或在系统中加碱碱化。但碱化处理后,空气中的二氧化碳溶解导致pH值降低、电导率升高,混床运行周期缩短,正常状态可运行1至2年时间,差的不到1年即失效。电厂通常在树脂失效后,采用更换树脂的做法来处理,增加了运行成本。
少数电厂在原混床中采用静态法再生,往往1~2次再生后,运行效果会变差,再将树脂更换。虽然已延长了树脂的使用时间,但离树脂的使用寿命还有一定的差距。同时在原系统中再生,当阀门不严或操作不当时,有将再生剂漏入系统的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可再生的发电机内冷水处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可再生的发电机内冷水处理装置,包括混床、再生处理装置、再生液箱、便携式电导率表、pH表和定冷水箱,所述混床上部设置有第一进水阀、进再生液和第一树脂阀,所述混床下部设置有出水阀、第一出脂阀和第一排污阀,所述混床顶部设置第一排气阀,所述第一进水阀和出水阀之间设置隔离阀,所述混床的第一出脂阀与再生处理装置的进再生液和第二树脂阀通过软管连接;
所述混床的第一进水阀与定冷水箱、定冷水泵和冷却器连接,所述冷却器另一路出口与发电机和定冷水箱连接,所述混床的出水阀与定冷水箱连接;
所述再生处理装置上部设置有第二进水阀、进再生液和第二树脂阀,所述再生处理装置下部设置有第二出脂阀和第二排污阀,所述再生处理装置顶部设置第二排气阀,所述再生处理装置的第二出脂阀、混床的进再生液和第一树脂阀通过软管连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述再生液箱设置有出液阀,所述再生液箱通过软管分别连接混床的进再生液和第一树脂阀、再生处理装置的进再生液和第二树脂阀。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述混床、再生处理装置、再生液箱和所有管路均为不锈钢30408材质。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述混床的第一排污阀连接有便携式电导率表与pH表。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述再生处理装置的第二排污阀连接有便携式电导率表与pH表。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,可再生的发电机内冷水处理装置,应用效果好,采用弱碱化剂对氢型和氢氧型混合树脂碱化处理,或对失效树脂进行静态碱化再生,可以延长树脂运行周期3倍以上,使用时间由1年增至3年以上。树脂可在混床或再生处理装置中再生,不需要对阳、阴树脂分离,降低了人员工作量,静态碱化再生不能达到要求时,使用特定盐在再生处理装置对阳、阴树脂进行分层,分离的树脂在体外实现再生。再生好的树脂混脂后,进入下一个使用周期,再生后的树脂可满足发电机内冷水处理装置出水达到电导率小于2μs/cm,pH值在8~9之间,内冷水中的铜含量小于10μg/L,满足电力行业标准对发电机内冷水水质的控制要求。
2、与现有技术相比,可再生的发电机内冷水处理装置,适用范围广,本装置适用于新机组的设计应用,也适用于原系统设计为氢型混床和微碱化混床的再生。
3、与现有技术相比,可再生的发电机内冷水处理装置,改造简单,不改变原有系统设备,只增加再生处理装置和再生液箱,占地面积小、费用低。
4、与现有技术相比,可再生的发电机内冷水处理装置,实施过程简单,应用效果好,且容易实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可再生的发电机内冷水处理装置的结构示意图。
图例说明:
1、定冷水箱;2、定冷水泵;3、冷却器;4、发电机;5、混床;6、第一进水阀;7、隔离阀;8、出水阀;9、第一排污阀;10、第一排气阀;11、第一树脂阀;12、第一出脂阀;13、再生处理装置;14、第二树脂阀;15、第二出脂阀;16、第二进水阀;17、第二排污阀;18、第二排气阀;19、再生液箱;20、出液阀;21、便携式电导率表;22、pH表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1,本实用新型提供的一种实施例:一种可再生的发电机内冷水处理装置,包括混床5、再生处理装置13、再生液箱19、便携式电导率表21、 pH表22和定冷水箱1,混床5上部设置有第一进水阀6、进再生液和第一树脂阀11,混床5下部设置有出水阀8、第一出脂阀12和第一排污阀9,混床5顶部设置第一排气阀10,第一进水阀6和出水阀8之间设置隔离阀7,混床 5的第一出脂阀12与再生处理装置13的进再生液和第二树脂阀14通过软管连接,混床5的第一进水阀6与定冷水箱1、定冷水泵2和冷却器3连接,冷却器3另一路出口与发电机4和定冷水箱1连接,混床5的出水阀8与定冷水箱1连接,再生处理装置13上部设置有第二进水阀16、进再生液和第二树脂阀14,再生处理装置13下部设置有第二出脂阀15和第二排污阀17,再生处理装置13顶部设置第二排气阀18,再生处理装置13的第二出脂阀15、混床5的进再生液和第一树脂阀11通过软管连接。
再生液箱19设置有出液阀20,再生液箱19通过软管分别连接混床5的进再生液和第一树脂阀11、再生处理装置13的进再生液和第二树脂阀14,混床5、再生处理装置13、再生液箱19和所有管路均为不锈钢30408材质,阀门均为30408材质的手动截止阀,混床5和再生处理装置13具有静态再生功能,再生处理装置13具有阳、阴树脂分离功能,采用弱碱化剂在混床5或再生处理装置13对失效树脂进行静态碱化再生,采用特定盐在再生处理装置 13对阳、阴树脂进行分离,混床5的第一排污阀9连接有便携式电导率表21 与pH表22,再生处理装置13的第二排污阀17连接有便携式电导率表21与 pH表22,可来检测冲洗水质是否达到标准要求。
工作原理:混床5出水不能满足内冷水水质中pH值、电导率和铜含量的任一指标时,开混床5旁路门,关闭混床5第一进水阀6、出水阀8和第一排气阀10,与系统隔离,可选择在混床5或再生处理装置13中再生(通过第一出脂阀12将树脂输送至再生处理装置13,再生过程同混床5中再生,以混床 5再生为例,再生完成后,通过第二出脂阀15将树脂输送至混床5),开混床5进再生液和第一树脂阀11、第一排污阀9,排空混床5存水后,关闭第一排污阀9,再生液箱19中加入弱碱化剂,再生液箱19出液阀20通过软管连接混床5进再生液和第一树脂阀11,开再生液箱19出液阀20,使混床5 充满碱化液,浸泡二十四小时,开第一排污阀9,放空碱化液,重复上述步骤,再使混床5充满碱化液,浸泡二十四小时,放空碱化液,完成静态再生,混床5经过三个再生周期,失效解列后,开混床5第一出脂阀12和第一进水阀 6,再生处理装置13第二排污阀17、进再生液和第二树脂阀14,将树脂从混床5输送至再生处理装置13,再生液箱19中加入特定盐,再生液箱19出液阀20通过软管连接再生处理装置13进再生液和第二树脂阀14,使再生处理装置13中充满特定盐,树脂分层后,通过再生液箱19第二出脂阀15将阳、阴树脂分别排出,完成阳、阴树脂体外再生并混脂后,加入混床5,开混床5第一进水阀6和第一排污阀9,用除盐水冲洗,第一排污阀9开度小于第一进水阀6,确保混床5在冲洗过程中处于满水状态,在排水管路上接便携式电导率表21和pH表22,冲洗至出水pH值<9.0,电导率<2.0μS/cm,结束冲洗,关闭第一进水阀6和第一排污阀9,混床5处于备用状态,开混床5第一进水阀6、出水阀8和第一排气阀10,关闭混床5旁路门,混床5投入运行。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可再生的发电机内冷水处理装置,包括混床(5)、再生处理装置(13)、再生液箱(19)、便携式电导率表(21)、pH表(22)和定冷水箱(1),其特征在于:所述混床(5)上部设置有第一进水阀(6)、进再生液和第一树脂阀(11),所述混床(5)下部设置有出水阀(8)、第一出脂阀(12)和第一排污阀(9),所述混床(5)顶部设置第一排气阀(10),所述第一进水阀(6)和出水阀(8)之间设置隔离阀(7),所述混床(5)的第一出脂阀(12)与再生处理装置(13)的进再生液和第二树脂阀(14)通过软管连接;
所述混床(5)的第一进水阀(6)与定冷水箱(1)、定冷水泵(2)和冷却器(3)连接,所述冷却器(3)另一路出口与发电机(4)和定冷水箱(1)连接,所述混床(5)的出水阀(8)与定冷水箱(1)连接;
所述再生处理装置(13)上部设置有第二进水阀(16)、进再生液和第二树脂阀(14),所述再生处理装置(13)下部设置有第二出脂阀(15)和第二排污阀(17),所述再生处理装置(13)顶部设置第二排气阀(18),所述再生处理装置(13)的第二出脂阀(15)、混床(5)的进再生液和第一树脂阀(11)通过软管连接。
2.根据权利要求1所述的一种可再生的发电机内冷水处理装置,其特征在于:所述再生液箱(19)设置有出液阀(20),所述再生液箱(19)通过软管分别连接混床(5)的进再生液和第一树脂阀(11)、再生处理装置(13)的进再生液和第二树脂阀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种可再生的发电机内冷水处理装置,其特征在于:所述混床(5)、再生处理装置(13)、再生液箱(19)和所有管路均为不锈钢30408材质。
4.根据权利要求1所述的一种可再生的发电机内冷水处理装置,其特征在于:所述混床(5)的第一排污阀(9)连接有便携式电导率表(21)与pH表(22)。
5.根据权利要求1所述的一种可再生的发电机内冷水处理装置,其特征在于:所述再生处理装置(13)的第二排污阀(17)连接有便携式电导率表(21)与pH表(22)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022186827.XU CN213803032U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种可再生的发电机内冷水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022186827.XU CN213803032U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种可再生的发电机内冷水处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213803032U true CN213803032U (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76956174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022186827.XU Withdrawn - After Issue CN213803032U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种可再生的发电机内冷水处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213803032U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115007225A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-06 | 华能(福建漳州)能源有限责任公司 | 一种氢电导表树脂再生系统及再生方法 |
CN116371480A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-07-04 | 华能山东发电有限公司白杨河发电厂 | 一种用于除盐水系统的再生方法 |
-
2020
- 2020-09-29 CN CN202022186827.XU patent/CN213803032U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115007225A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-06 | 华能(福建漳州)能源有限责任公司 | 一种氢电导表树脂再生系统及再生方法 |
CN115007225B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-11-17 | 华能(福建漳州)能源有限责任公司 | 一种氢电导表树脂再生系统及再生方法 |
CN116371480A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-07-04 | 华能山东发电有限公司白杨河发电厂 | 一种用于除盐水系统的再生方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213803032U (zh) | 一种可再生的发电机内冷水处理装置 | |
CN207608421U (zh) | 一种间接空冷循环水pH值调节装置 | |
CN109607680A (zh) | 一种发电机内冷水处理方法及其装置 | |
CN206897200U (zh) | 一种新型高浓度臭氧水生产机 | |
CN201648062U (zh) | 一种发电机内冷水优化调节系统 | |
CN110320882A (zh) | 一种水厂、泵站集中自动化控制系统 | |
CN103693713A (zh) | 具有供热和纯凝双模式的凝结水精处理高温运行系统 | |
CN210004863U (zh) | 一种改变板式换热器流体方向的在线冲洗装置 | |
CN110776165A (zh) | 一种用于热网补水处理的方法和系统 | |
CN215712205U (zh) | 一种除盐水箱水质污染后的紧急处理装置 | |
CN205590367U (zh) | 处理定子冷却水系统中水的系统 | |
CN114923645A (zh) | 一种发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统 | |
CN210764457U (zh) | 发电机定子冷却水水质调配装置 | |
CN203754468U (zh) | 具有供热和纯凝双模式的凝结水精处理高温运行系统 | |
CN209872454U (zh) | 一种具有冷却装置的离子交换器 | |
CN209015837U (zh) | 一种整流变压器的冷却系统 | |
CN208457940U (zh) | 一种火管锅炉循环冷却水补水系统 | |
CN218810446U (zh) | 间接空冷机组循环冷却水水质净化装置 | |
CN112268484A (zh) | 一种冷却器在线清洗装置 | |
CN219709603U (zh) | 一种能够防止碱液回流至充氮总阀的电解水制氢系统 | |
CN214693524U (zh) | 一种炼化装置泵用机械密封冷却水供应装置 | |
CN219934722U (zh) | 一种液氮冷量回收装置 | |
CN210656456U (zh) | 一种锅炉给水泵冷却水再利用系统 | |
CN214862432U (zh) | 一种降低出水电导率的除盐水箱装置 | |
CN215186308U (zh) | 一种edi处理发电机定冷水水质控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20210727 Effective date of abandoning: 20231213 |
|
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20210727 Effective date of abandoning: 20231213 |