CN203990299U - 气体保障性脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体保障性脱硫装置，包括装填脱硫剂的第一固定床，所述装填脱硫剂的第一固定床的进气口通过第一输气总管与异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置的出气口连通，第一固定床的出气口通过第二输气总管与原料气体要求控制硫化氢含量达标的装置的进气口连通；第一输气总管和第二输气总管上均设有控制阀。本实用新型采用装填脱硫剂的固定床，通过固体脱硫剂常温状态下脱除异常状态下甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气内含有的硫化氢；应急状态能够满足脱硫的要求，正常状态无运行成本。具有能耗低、操作简单、占地面积小等优点，脱硫的净化度较高，适应性强，符合保障性脱硫的要求。

Description

气体保障性脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种脱硫装置，更具体的涉及用于火炬回收气、脱硫瓦斯、脱硫合成气等的保障性脱硫装置。

背景技术

目前，部分石油化工企业正常运行中排放至火炬的气体主要来源为装置不凝气、火炬系统吹扫气，火炬气回收后作为加热炉燃料，火炬气中硫化氢含量很低，但当部分有硫化氢的装置异常时，含硫化氢气体排入火炬系统，硫化氢浓度可达较高水平（10000ppm以上）；另外，瓦斯脱硫装置异常状态下，脱硫瓦斯气硫化氢含量超标，由于硫化氢的存在，在燃烧过程中转化为二氧化硫，使烟气露点温度升高，对加热炉系统造成露点腐蚀，威胁加热炉的安全运行；严重时可能造成烟气排放SO₂超标。再有，合成气脱硫装置异常状态下，导致的脱硫合成气硫化氢含量超标，会造成F-T合成反应催化剂的失活。

为杜绝加热炉烟气SO₂超标的发生以及确保加热炉的安全运行，避免露点腐蚀的发生，必须对火炬回收气及异常状态下的净化瓦斯进行脱硫处理；杜绝F-T反应原料气硫化氢超标造成F-T合成反应催化剂的失活，必须对异常状态下的净化合成气进行脱硫处理。选择脱硫处理方案必须考虑运行的经济性，结合火炬气含硫化氢为异常情况，脱硫方案既要满足异常状态的需要，在正常 状态又尽可能得降低运行费用，以满足生产实际的需求，现有技术中，还没有符合上述要求的用于对火炬回收气及异常状态下的净化瓦斯、净化合成气进行脱硫处理的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对火炬回收气及异常状态下的净化瓦斯、净化合成气进行脱硫处理，具有能耗低、操作简单、脱硫净化度高、适应性强的气体保障性脱硫装置。

本实用新型的具体技术方案如下；

一种气体保障性脱硫装置，包括装填脱硫剂的第一固定床，所述装填脱硫剂的第一固定床的进气口通过第一输气总管与异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置的出气口连通，第一固定床的出气口通过第二输气总管与原料气体要求控制硫化氢含量达标的装置的进气口连通；第一输气总管和第二输气总管上均设有控制阀。

所述异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置为火炬气回收压缩机、瓦斯脱硫装置或者合成气脱硫装置；所述原料气体要求控制硫化氢含量达标的装置为加热炉、FT合成反应器或者 变压吸附装置。

本实用新型通过在甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气输送至FT合成反应器、变压吸附装置或加热炉的输气管道上设置装填脱硫剂的固定床，脱硫剂采用固体脱硫剂，如铁系脱硫剂、锌系脱硫剂、分子筛等；用于脱除异常状态下甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气内含有的硫化氢，满足应急状态下的脱硫要求。甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气正常状态下基本上不含有硫化氢，无需消耗固定床内的脱硫剂，无运行成本，并且全过程免操作。

本实用新型所述的气体保障性脱硫装置还包括装填脱硫剂的第二固定床；所述第一输气总管与两根第一输气分管连通，两根第一输气分管的另一端分别与装填脱硫剂的第一固定床以及装填脱硫剂的第二固定床的进气口连通；所述第二输气总管与两根第二输气分管连通，两根第二输气分管的另一端分别与装填脱硫剂的第一固定床以及装填脱硫剂的第二固定床的出气口连通；所述装填脱硫剂的第一固定床的进气口通过第一输气管与装填脱硫剂的第二固定床的出气口连通，装填脱硫剂的第一固定床的出气口通过第二输气管与装填脱硫剂的第二固定床的进气口连通；两根第一输气分管、两根第二输气分管、第一输气管和第二输气管上均设有控制阀。将装填脱硫剂的第一固定床与装填脱硫剂的第二固定床并联设置，当其中一台固定床中的脱硫剂吸附饱和后，在不影响脱硫效果的情况下便于更换。

为便于硫化氢的监控以及确保脱硫效果，充分利用脱硫剂的硫容量，上述装填脱硫剂的第一固定床、装填脱硫剂的第二固定床内均设有温度计，装填脱硫剂的第一固定床、装填脱硫剂的第二固定床的出口处均设有硫化氢检测仪。

上述第一输气总管与第二输气总管之间还设有备用输气管，所述备用输气管上设有备用控制阀。

本实用新型采用装填脱硫剂的固定床，通过固体脱硫剂常温状态下脱除异常状态下甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气内含有的硫化氢；应急状态能够满足脱硫的要求，正常状态无运行成本。具有能耗低、操作简单、占地面积小等优点，脱硫的净化度较高，适应性强，符合保障性脱硫的要求。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型。

本实用新型所述异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置为火炬气回收压缩机、瓦斯脱硫装置或者合成气脱硫装置。通常 情况下，合成气脱硫装置与FT合成反应器或变压吸附装置连通；火炬气回收压缩机和瓦斯脱硫装置与变压吸附装置或加热炉连通。

实施例1

参见图1，一种气体保障性脱硫装置，包括装填脱硫剂的第一固定床3，所述装填脱硫剂的第一固定床3的进气口通过第一输气总管2与异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置（图中未画出）的出气口连通，其出气口通过第二输气总管6与加热炉、FT合成反应器或变压吸附装置（图中未画出）的进气口连通；第一输气总管2和第二输气总管6上均设有第一控制阀1。装填脱硫剂的第一固定床3内设有温度计4，其出口处设有硫化氢检测仪5。第一输气总管2与第二输气总管6之间还设有备用输气管18，所述备用输气管18上设有备用控制阀19，当需要更换装填脱硫剂的第一固定床或者装填脱硫剂的第一固定床出现故障时，打开备用控制阀19，关闭第一控制阀1，使甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气直接通过备用输气管输送到FT合成反应器、变压吸附装置或加热炉内。

使用时，打开第一控制阀1、关闭备用控制阀19，从异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置的出气口流出的火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气、甲醇脱硫合成气先流经装填脱硫剂的第一固定床然后再进入加热炉、FT合成反应器或变压吸附装置；异常状态下甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气内含有的硫化氢被固定床内的脱硫剂吸附，满足应急状态下的脱硫要求。甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气正常状态下基本上不含有硫化氢，无需消耗固定床内的脱硫剂，无运行成本，并且全过程免操作。

实施例2

参见图2，一种气体保障性脱硫装置，包括装填脱硫剂的第一固定床3、装填脱硫剂的第二固定床15、第一输气总管2和第二输气总管6；第一输气总管2的一端与异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置（图中未画出）的出气口连通，其另一端与两根第一输气分管7连通，两根第一输气分管7的另一端分别与装填脱硫剂的第一固定床3以及装填脱硫剂的第二固定床15的进气口连通。第二输气总管6的一端与加热炉、FT合成反应器或变压吸附装置（图中未画出）的进气口连通，其另一端与两根第二输气分管10连通，两根第二输气分管10的另一端分别与装填脱硫剂的第一固定床3以及装填脱硫剂的第二固定床15的出气口连通。装填脱硫剂的第一固定床3的进气口通过第一输气管16与装填脱硫剂的第二固定床15的出气口连通，装填脱硫剂的第一固定床3的出气口通过第二输气管11与装填脱硫剂的第二固定床15的进气口连通。第一输气总管2上设有第一控制阀1，,第二输气总管6上可以设置控制阀也可以不设置控制阀；两根第一输气分管7上分别设有第二控制阀8和第三控制阀14 ，两根第二输气分管10分别设有第四控制阀9和第五控制阀17，第一输气管16上设有第六控制阀12 ，第二输气管11上设有第七控制阀13。装填脱硫剂的第一固定床3、装填脱硫剂的第二固定床15内均设有温度计4，装填脱硫剂的第一固定床3、装填脱硫剂的第二固定床15的出口处均设有硫化氢检测仪5。该实施例中在第一输气总管2与第二输气总管6之间设置备用输气管18，所述备用输气管18上设有备用控制阀19。

可以采用如下方法控制异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置的出气口流出的甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气进入加热炉、FT合成反应器或变压吸附装置：

一、打开第一控制阀1、第二控制阀8、第七控制阀13、第五控制阀17，关闭第三控制阀14、第四控制阀9、第六控制阀12、备用控制阀19；从异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置的出气口流出的火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气、甲醇脱硫合成气首先从第一输气总管2进入其中一个根第一输气分管7后进入装填脱硫剂的第一固定床3，从装填脱硫剂的第一固定床3的出气口沿第二输气管11进入装填脱硫剂的第二固定床15，从装填脱硫剂的第二固定床15的出气口流出后通过其中的一根第二输气分管10流入第二输气总管6后进入加热炉、FT合成反应器或变压吸附装置中。火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气、甲醇脱硫合成气同时流经两个进入装填脱硫剂的固定床，进一步保证了应急状态下的脱硫的效果，脱硫的净化度较高。

二、打开第一控制阀1、第三控制阀14、第六控制阀12、第四控制阀9，关闭第二控制阀8、第七控制阀13、第五控制阀17、备用控制阀19；从异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置的出气口流出的甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气首先从第一输气总管2进入其中一个根第一输气分管7后进入装填脱硫剂的第二固定床15，从装填脱硫剂的第二固定床15的出气口沿第一输气管16进入装填脱硫剂的第一固定床3，从装填脱硫剂的第一固定床3的出气口流出后通过其中的一根第二输气分管10流入第二输气总管6后进入加热炉、FT合成反应器或变压吸附装置中。甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气同时流经两个进入装填脱硫剂的固定床，进一步保证了应急状态下的脱硫的效果，脱硫的净化度较高。

当硫化氢检测仪检测到其中一个固定床内的脱硫剂吸附饱和时，可以对其进行更换。以装填脱硫剂的第一固定床内的脱硫剂吸附饱和为例，需要对该固定床内的脱硫剂进行更换，打开第一控制阀1、第三控制阀14、第五控制阀17，关闭第二控制阀8、第四控制阀9、第六控制阀12、第七控制阀13；将装填脱硫剂的第一固定床内的脱硫剂更换。从异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置的出气口流出的火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气、甲醇脱硫合成气依然经过装填脱硫剂的第二固定床吸附后才进入加热炉、FT合成反应器或变压吸附装置中，依然能够满足应急状态下的脱硫要求。

当需要同时更换两个固定床内的脱硫剂时，打开备用控制阀19，关闭其他控制阀，使甲醇脱硫合成气、火炬回收气、醇胺脱硫瓦斯气直接通过备用输气管输送到加热炉、FT合成反应器或变压吸附装置内。

Claims (5)

1.一种气体保障性脱硫装置，其特征在于包括装填脱硫剂的第一固定床，所述装填脱硫剂的第一固定床的进气口通过第一输气总管与异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置的出气口连通，第一固定床的出气口通过第二输气总管与原料气体要求控制硫化氢含量达标的装置的进气口连通；第一输气总管和第二输气总管上均设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的气体保障性脱硫装置，其特征在于所述异常状态下输出气体硫化氢含量超标的装置为火炬气回收压缩机、瓦斯脱硫装置或者合成气脱硫装置；所述原料气体要求控制硫化氢含量达标的装置为加热炉、FT合成反应器或者 变压吸附装置。

3.根据权利要求1或2所述的气体保障性脱硫装置，其特征在于气体保障性脱硫装置还包括装填脱硫剂的第二固定床；所述第一输气总管与两根第一输气分管连通，两根第一输气分管的另一端分别与装填脱硫剂的第一固定床以及装填脱硫剂的第二固定床的进气口连通；所述第二输气总管与两根第二输气分管连通，两根第二输气分管的另一端分别与装填脱硫剂的第一固定床以及装填脱硫剂的第二固定床的出气口连通；所述装填脱硫剂的第一固定床的进气口通过第一输气管与装填脱硫剂的第二固定床的出气口连通，装填脱硫剂的第一固定床的出气口通过第二输气管与装填脱硫剂的第二固定床的进气口连通；两根第一输气分管、两根第二输气分管、第一输气管和第二输气管上均设有控制阀。

4.根据权利要求3所述的气体保障性脱硫装置，其特征在于装填脱硫剂的第一固定床、装填脱硫剂的第二固定床内均设有温度计，装填脱硫剂的第一固定床、装填脱硫剂的第二固定床的出口处均设有硫化氢检测仪。

5.根据权利要求3所述的气体保障性脱硫装置，其特征在于第一输气总管与第二输气总管之间还设有备用输气管，所述备用输气管上设有备用控制阀。