CN111482079B - 催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统和降压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及催化裂化CO锅炉脱硫脱硝改造领域，具体地涉及一种催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统和降压方法。其特征在于，所述系统包括依次连通的烟机单元、锅炉脱硝单元和除尘脱硫单元，其中，所述除尘脱硫单元包括依次连通的三偏心双蝶板蝶阀、放空阀、激冷塔和除尘脱硫综合塔，该系统用于增加所述烟机单元的压力降低量，降低所述锅炉脱硝单元的压力。有效的降低了烟机出口压力、锅炉压力和省煤器出口压力与除尘脱硫综合塔入口压力之间的压差(ΔP6＝P7‑P6)，能够适应催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统在应急工况下的控制需求，实现锅炉与催化主系统同周期运行，达到经济效益和环保效益的双赢。
Description
技术领域
本发明涉及催化裂化CO锅炉脱硫脱硝改造领域，具体地涉及一种催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统和降压方法。
背景技术
催化裂化再生烟气量大，温度高，而且含有催化剂粉末，极易引起蝶阀的磨损、变形，因此催化裂化再生单元的烟风系统通常通过设置水封罐来控制烟风的进出，而以蝶阀控制作为补充控制方式。
但是，催化裂化CO锅炉脱硫脱硝改造后，为了保证锅炉系统各模块(脱硫脱硝除尘)单独切出的可行性及安全性，烟风系统设置了多个水封罐，每个水封罐前有相应蝶阀控制。导致以下问题的产生：(Ⅰ)、锅炉压力较高，多次突破炉顶防爆门，严重影响了锅炉的安全运行；(Ⅱ)、由于锅炉压力较高，导致前部烟机背压增大，烟机由发电状态转变为耗电状态，增加了系统的能耗；(Ⅲ)、锅炉压力上升余量较小，导致锅炉清灰周期变短，影响长周期运行，与前部催化主系统开停工周期不一致，影响了经济效益和环保排放。
CN201410084850.4公开了一种低压降催化裂化再生烟气水封罐。其采用了缩短的烟气入口管，使入口管下沿与烟气出口管的上沿平齐，这样烟气进入水封罐后转90°就可以出去，使烟气压降比传统水封罐压降减少3/4以上，并通过特殊设计的浮仓和水封槽来启闭烟气入口管，与现有的两位式切断水封罐相比，具有压降低，结构简单，使用安全可靠等优点。但还存在以下问题：
(Ⅰ)、需要将若干个常规水封罐改造成低压降水封罐才能达到预期目的，由此造成动改量较大，并且催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统一般为在老系统基础上进行改造，现场空间较小且新旧水封罐尺寸不一致，重新设计布局一个低压降水封罐则现场配管难度较大，相关管线的改量动也较大；
(Ⅱ)、锅炉压力虽有下降但没有达到理想的下降效果，烟机仍处于耗电状态，锅炉清灰周期短；
(Ⅲ)、不涉及催化再生烟气流程的自动控制方案，不能适应烟气脱硫脱硝除尘系统在应急工况下的控制需求。
因此，本领域亟需解决催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统改造后，催化再生烟气在锅炉中的压力大的问题的方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的水封罐和相关管线的改动量大且达不到理想的降低锅炉压力的效果，以及不能适应催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统在应急工况下的控制需求的问题，提供了一种催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统和降压方法，该方法通过较小的改动量和较低的配管难度有效的降低了烟机出口压力、锅炉压力和降低了省煤器出口压力与除尘脱硫综合塔入口压力之间的压差(ΔP6＝P7-P6)。使得催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统的压差主要分布在烟机单元，利用烟机入口压力与烟机出口压力压差值的增大，增加烟机发电。能够适应催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统在应急工况下的控制需求，实现锅炉与催化主系统同周期运行，达到经济效益和环保效益的双赢。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统，该系统包括依次连通的烟机单元、锅炉脱硝单元和除尘脱硫单元，其中，所述除尘脱硫单元包括依次连通的三偏心双蝶板蝶阀8、放空阀9、激冷塔24和除尘脱硫综合塔25，以及连通消防水的喷水管线k，喷水管线k上设置激冷水阀19，该系统用于增加所述烟机单元的压力降低量，降低所述锅炉脱硝单元的压力。
本发明第二方面提供一种降低催化再生烟气脱硝除尘脱硫压力的方法，该方法包括将催化再生烟气通入催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统中，控制所述系统的各个阀门，增加所述系统的烟机单元的压力降低量，降低所述系统的锅炉脱硝单元的压力。
本发明的第三方面提供一种催化裂化装置，包括：反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统，其中，所述反应再生系统包括所述催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统。
根据本发明所述催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统和方法，具有以下优点：
(Ⅰ)、水封罐和相关管线的改动量小，配管难度低。
(Ⅱ)、能够达到理想的降低压力效果，降低了烟机出口压力，且烟机出口测压点P2的压力相比于烟机入口测压点P1的压力降低90％以上，锅炉内测压点P3的压力在10kPa以下，降低了省煤器出口压力与除尘脱硫综合塔入口压力之间的压差(ΔP6＝P7-P6)。
(Ⅲ)、能够适应催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统在应急工况下的控制需求，实现锅炉与催化主系统同周期运行以及增加烟机发电量，达到经济效益和环保效益的双赢。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统。
附图标记说明
1三级旋风分离器 2电机 3第一水封罐
4第二水封罐 5第三水封罐 6第四水封罐
7第五水封罐 8三偏心双蝶板蝶阀 9放空阀
10高温闸阀 11高温蝶阀 12烟机
13双动滑阀 14第一截止阀 15第二截止阀
16第三截止阀 17第四截止阀 18第五截止阀
19激冷水阀 20锅炉 21脱硝模块
22省煤器 23砖烟囱 24激冷塔
25除尘脱硫综合塔
a第一管线 b第二管线 c第三管线
d第四管线 f第五管线 g第六管线
h第七管线 j第八管线 k喷水管线
e第一主管线 i第二主管线 M管线连接点
T1激冷塔温度测量点
P1烟机入口测压点 P2烟机出口测压点 P3锅炉测压点
P4脱硝模块前测压点 P5脱硝模块后测压点 P6省煤器出口测压点
P7脱硫综合塔入口测压点
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明一方面提供一种催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统，该系统包括依次连通的烟机单元、锅炉脱硝单元和除尘脱硫单元，其中，所述除尘脱硫单元包括依次连通的三偏心双蝶板蝶阀8、放空阀9、激冷塔24和除尘脱硫综合塔25，以及连通消防水的喷水管线k，喷水管线k上设置激冷水阀19，该系统用于增加所述烟机单元的压力降低量，降低所述锅炉脱硝单元的压力。
本发明中，所述催化再生烟气包括一再烟气和二再烟气，其中，一再烟气主要组分为N2、CO2、H2O、SO2、NH3、NO2和CO，二再烟气中主要组分为N2、O2、CO2、H2O、SO2、SO3、NO和NO2。
本发明中，所述系统还包括烟气直排单元，所述烟气直排单元与所述锅炉脱硝单元连通，所述烟气直排单元包括依次连通的第五截止阀18、第五水封罐7和砖烟囱23，用于系统异常情况下催化再生烟气的放空。
本发明中，所述系统还包括联锁控制器，控制第五截止阀18和激冷水阀19，用于防止所述激冷塔中烟气温度过高。
本发明中，所述激冷塔中烟气温度过高为温度高于联锁控制器的联锁值85℃，当温度高于联锁值85℃则启动联锁控制器，实施降温操作。
本发明中，所述烟机单元包括三级旋风分离器1、烟机12、电机2、第一水封罐3、第二水封罐4、第三水封罐5和第四水封罐6。
本发明中，一再烟气进入三级旋风分离器1，第一主管e连通三级旋风分离器1和第二水封罐4，且在所述第一主管e上从三级旋风分离器1到第二水封罐4设置双滑动阀13和第一截止阀14；第四管线d连通第二水封罐4和锅炉脱硝单元。
本发明中，第一管线a依次连通三级旋风分离器1的烟气出口、烟机12和电机2，且在第一管线a上设置高温闸阀10和高温蝶阀11；第二管线b连通烟机12和第一水封罐3，第三管线c连通第一水封罐3到所述第一主管e，且第三管线c连通在双动滑阀13之后的连接点M。
本发明中，二再烟气经第二主管i进入第四水封罐6，且在第二主管i上设置第四截止阀17；第七管线h连通第四水封罐6和所述锅炉脱硝单元；第五管线f连通第三水封罐5、第二主管i和第六管线g，且在第五管线f上设置第三截止阀16；第六管线g连通第一主管线e，且第六管线g在连接点M之后连通第一主管e，在第六管线g上设置第二截止阀15；第八管线j连通第三水封罐5和所述砖烟囱23。
本发明中，所述锅炉脱硝单元包括依次连通的锅炉20、脱硝模块21和省煤器22，所述锅炉20连通所述烟机单元，所述省煤器22连通所述除尘脱硫单元和烟气直排单元。
本发明中，所述三偏心双蝶板蝶阀8与管线的连接方式为法兰连接，可拆卸，易于检修。
本发明中，所述放空阀9与管线的连接方式包括：内螺纹连接、外螺纹连接、法兰连接、焊接连接和对夹连接。
本发明中，所述放空阀9与管道的连接方式为法兰连接，可拆卸，易于检修。
本发明第二方面提供一种降低催化再生烟气脱硝除尘脱硫压力的方法，该方法包括将催化再生烟气通入催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统中，控制所述系统的各个阀门，增加所述系统的烟机单元的压力降低量，降低所述系统的锅炉脱硝单元的压力。
本发明中，所述系统可在多种工况下进行操作，本发明的第一种实施方式，当所述系统正常工作时，控制高温闸阀10、高温蝶阀11、第一截止阀14、第四截止阀17和三偏心双蝶板蝶阀8开启，控制第三截止阀16、第二截止阀15和第五截止阀18、放空阀9和激冷水阀19关闭，将一再烟气通过烟机单元、锅炉脱硝单元后，经过三偏心双蝶板蝶阀8再进入激冷塔24和除尘脱硫综合塔25，进行脱硝除尘脱硫。
本发明中，所述二再烟气经第四水封罐6进入锅炉脱硝单元的锅炉20中与一再烟气混合燃烧。
本发明中，所述高温闸阀10相当于两位式切断阀，在系统正常工作时，高温闸阀10为全开状态。
本发明中，测定所述系统中测压点P1-P7的压力，其中，所述P1-P7的测压点分别为：P1位于烟机入口处，P2位于烟机出口处，P3位于锅炉顶端，P4位于锅炉出口处，P5位于脱硝模块出口处，P6位于省煤器出口处，P7位于激冷塔入口处，其中，烟机出口测压点P2的压力相比于烟机入口测压点P1的压力降低90％以上，增加烟机发电量；锅炉内测压点P3的压力在10kPa以下，延长锅炉运行周期。
本发明的第二种实施方式，当所述系统在异常状态时，例如管线爆管、锅炉爆炸着火等工况时，控制高温闸阀10、高温蝶阀11、第一截止阀14、第四截止阀17和三偏心双蝶板蝶阀8关闭，同时控制第三截止阀16、第二截止阀15和第五截止阀18开启，将一再烟气和二再烟气从第八管线j进入砖烟囱23。
本发明中的第三种实施方式，当所述激冷塔24内烟气温度高于联锁值85℃时，联锁控制器开启，控制激冷水阀19开启，将消防水通过激冷水阀19引入激冷塔24内，对激冷塔24中的烟道进行喷水降温；当喷水300s后烟气温度依然高于联锁值85℃时，则控制第五截止阀18开启，三偏心双蝶板蝶阀8关闭，将烟气改走第五水封罐7进入砖烟囱23放空。
本发明中，T1为激冷塔24温度测量点，位于激冷塔24内部，用于测定联锁值的温度值。
本发明中，通过控制阀门来控制水封罐的开启或关闭，当控制高温闸阀10、高温蝶阀11、第一截止阀14、第三截止阀16、第四截止阀17和第五截止阀18开启时，第一水封罐3、第二水封罐4、第三水封罐5、第四水封罐6撤水封和第五水封罐7撤水封；当控制高温闸阀10、高温蝶阀11、第一截止阀14、第三截止阀16、第四截止阀17和第五截止阀18关闭时，第一水封罐3、第二水封罐4、第三水封罐5、第四水封罐6和第五水封罐7上水封。
本发明中，所述第一水封罐3、第二水封罐4、第三水封罐5、第四水封罐6和第五水封罐7相当于两位式切断，当上水封时，为关闭状态，当撤水封时为开启状态。
本发明中，当所述三偏心双蝶板蝶阀8处于关闭状态时，所述放空阀9开启，防止所述三偏心双蝶板蝶阀8关闭不严，所述除尘脱硫单元漏进烟气。
本发明的第四种实施方式，当实施烟机发电时，开启高温闸阀10，开大烟机入口高温蝶阀11，控制第一截止阀14、第四截止阀17和三偏心双蝶板蝶阀8开启，控制第三截止阀16、第二截止阀15和第五截止阀18和放空阀9关闭，再生器压力自动控制关小双动滑阀13，使得烟机入口的再生烟气量增多，烟机入口压力增大，实现烟机入口与烟机出口的压差增大，提高烟机发电量。
本发明中，所述三偏心双蝶板蝶阀8的驱动方式包括：手柄驱动、蜗轮蜗杆、气动、液动和电动。
本发明中，所述三偏心双蝶板蝶阀8的驱动方式为电动。
本发明第三方面提供一种催化裂化装置，包括：反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统，其中，所述反应再生系统包括本发明所述的催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统。
以下结合本发明提供的所述催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统和降压方法进行具体描述。
实施例1
在原催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统上进行改造，将激冷塔前的截止阀和水封罐的位置改造为三偏心双蝶板蝶阀8和放空阀9。
具体控制过程为：依次控制高温闸阀10、高温蝶阀11、第一截止阀14、第四截止阀17和三偏心双蝶板蝶阀8开启，控制第三截止阀16、第二截止阀15、第五截止阀18、放空阀9和激冷水阀19关闭，其中，电动调节三偏心双蝶板蝶阀8的角度为90°，一再烟气经三级旋风分离器1，固体沉淀后通入烟机单元内，开大烟机入口高温蝶阀11，再生器压力自动控制关小双动滑阀，使烟机的烟气量增多，使得一再烟气在烟机入口处的压力为131kPa，烟机出口压力为10.8kPa，烟机发电为410kW，一再烟气由第二水封罐4从锅炉底部进入锅炉内部，催化再生烟气的二再烟气经第三水封罐5上水封和第四水封罐6撤水封时进入锅炉与催化再生烟气的一再烟气混合燃烧，在锅炉内形成的压力为7.8kPa，再由锅炉底部进入脱硝模块，脱硝前压力为6.5kPa，脱硝后压力为5.1kPa，再由脱硝模块进入省煤器，省煤器出口压力为4.9kPa，再由省煤器出口通过三偏心双蝶板蝶阀8和放空阀9进入激冷塔，再由激冷塔进入脱硫综合塔，脱硫综合塔的入口压力为3.76kPa，达到催化烟气排放标准，最后从砖烟囱排出。
实施例2
在原催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统上进行改造，将激冷塔前的截止阀和水封罐的位置改造为三偏心双蝶板蝶阀8和放空阀9。
具体控制过程为：依次控制高温闸阀10、高温蝶阀11、第一截止阀14、第四截止阀17和三偏心双蝶板蝶阀8开启，控制第三截止阀16、第二截止阀15、第五截止阀18、放空阀9和激冷水阀19关闭，其中，电动调节三偏心双蝶板蝶阀8的角度为90°，一再烟气经三级旋风分离器1，固体沉淀后通入烟机单元内，开大烟机入口高温蝶阀11，再生器压力自动控制关小双动滑阀，使烟机的烟气量增多，使得一再烟气在烟机入口处的压力为128.42kPa，烟机出口压力为10.72kPa，烟机发电为440kW，一再烟气由第二水封罐4从锅炉底部进入锅炉内部，催化再生烟气的二再烟气经第三水封罐5上水封和第四水封罐6撤水封时进入锅炉与催化再生烟气的一再烟气混合燃烧，在锅炉内形成的压力为8.1kPa，再由锅炉底部进入脱硝模块，脱硝前压力为6.73kPa，脱硝后压力为5.28kPa，再由脱硝模块进入省煤器，省煤器出口压力为5.03kPa，再由省煤器出口通过三偏心双蝶板蝶阀8和放空阀9进入激冷塔，再由激冷塔进入脱硫综合塔，脱硫综合塔的入口压力为3.83kPa，达到催化烟气排放标准，最后从砖烟囱排出。
实施例3
在原催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统上进行改造，将激冷塔前的截止阀和水封罐的位置改造为三偏心双蝶板蝶阀8和放空阀9。
具体控制过程为：依次控制高温闸阀10、高温蝶阀11、第一截止阀14、第四截止阀17和三偏心双蝶板蝶阀8开启，控制第三截止阀16、第二截止阀15、第五截止阀18、放空阀9和激冷水阀19关闭，其中，电动调节三偏心双蝶板蝶阀8的角度为90°，一再烟气经三级旋风分离器1，固体沉淀后通入烟机单元内，开大烟机入口高温蝶阀11，再生器压力自动控制关小双动滑阀、使烟机的烟气量增多，使得一再烟气在烟机入口处的压力为132.3kPa，烟机出口压力为11.08kPa，烟机发电为350kW，一再烟气由第二水封罐4从锅炉底部进入锅炉内部；催化再生烟气的二再烟气经第三水封罐5上水封和第四水封罐6撤水封时进入锅炉与催化再生烟气的一再烟气混合燃烧，在锅炉内形成的压力为8.47kPa，再由锅炉底部进入脱硝模块，脱硝前压力为7.13kPa，脱硝后压力为5.62kPa，再由脱硝模块进入省煤器，省煤器出口压力为5.36kPa，再由省煤器出口通过三偏心双蝶板蝶阀8和放空阀9进入激冷塔，再由激冷塔进入脱硫综合塔，脱硫综合塔的入口压力为4.09kPa，达到催化烟气排放标准，最后从砖烟囱排出。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，将三偏心双蝶板蝶阀8和放空阀9的位置改换为水封罐，且水封罐前设置有截止阀。
测定P1-P7的压力，结果如表1和表2所示。
对比例2
按照实施例2的方法，不同的是，将三偏心双蝶板蝶阀8和放空阀9的位置改换为水封罐，且水封罐前设置有截止阀。
测定P1-P7的压力，结果如表1和表2所示。
表1
表2
结合表1和表2的结果可以看出，采用本发明将激冷塔前的截止阀和水封罐的位置改成三偏心双蝶板蝶阀8和放空阀9后的实施例1-3具有更好的降低压力的效果，例如，由实施例1和对比例1比较可以看出，改造后省煤器出口压力与除尘脱硫综合塔入口压力之间的压差为(ΔP6＝P7-P6)1.14kPa，比改造前降低57.7％，达到了预期效果。烟机出口压力降为10.8kPa，比改造前降低20.5％，实现了烟机发电。锅炉压力降低为7.8kPa，比改造前降低25.7％，并且远小于炉顶防爆门的设计压力12.5kPa。另外还可以看出本申请的催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统和降压方法还可以提高烟机入口的压力，例如，实施例1的烟机入口压力为131kPa，对比例1的烟机入口压力为115.6kPa。本申请可以实现锅炉与催化主系统的同周期运行，锅炉操作弹性大大升高，运行风险显著降低，延长了锅炉的检修周期，节约检修成本，烟机也由原来的耗电状态转为发电状态，烟机发电功率增加则烟机单位时间内的发电量也随之增加。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统，该系统包括依次连通的烟机单元、锅炉脱硝单元和除尘脱硫单元，其中，所述除尘脱硫单元包括依次连通的三偏心双蝶板蝶阀（8）、放空阀（9）、激冷塔（24）和除尘脱硫综合塔（25），以及连通消防水的喷水管线（k），喷水管线（k）上设置激冷水阀（19），该系统用于增加所述烟机单元的压力降低量，降低所述锅炉脱硝单元的压力；
该系统还包括烟气直排单元，所述烟气直排单元与所述锅炉脱硝单元连通，所述烟气直排单元包括依次连通的第五截止阀（18）、第五水封罐（7）和砖烟囱（23），用于系统异常情况下催化再生烟气的放空；
所述烟机单元包括三级旋风分离器（1）、烟机（12）、电机（2）、第一水封罐（3）、第二水封罐（4）、第三水封罐（5）和第四水封罐（6）；
其中，一再烟气进入三级旋风分离器（1），第一主管（e）连通三级旋风分离器（1）和第二水封罐（4），且在所述第一主管（e）上从三级旋风分离器（1）到第二水封罐（4）设置双动滑阀（13）和第一截止阀（14）；第四管线（d）连通第二水封罐（4）和锅炉脱硝单元；
其中，第一管线（a）依次连通三级旋风分离器（1）的烟气出口、烟机（12）和电机（2），且在第一管线（a）上设置高温闸阀（10）和高温蝶阀（11）；第二管线（b）连通烟机（12）和第一水封罐（3），第三管线（c）连通第一水封罐（3）到所述第一主管（e），且第三管线（c）连通在双动滑阀（13）之后的连接点M；
其中，二再烟气经第二主管（i）进入第四水封罐（6），且在第二主管（i）上设置第四截止阀（17）；第七管线（h）连通第四水封罐（6）和所述锅炉脱硝单元；第五管线（f）连通第三水封罐（5）、第二主管（i）和第六管线（g），且在第五管线（f）上设置第三截止阀（16）；第六管线（g）连通第一主管线（e），且第六管线（g）在连接点M之后连通第一主管（e），在第六管线（g）上设置第二截止阀（15）；第八管线（j）连通第三水封罐（5）和所述砖烟囱（23）。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述系统还包括联锁控制器，控制第五截止阀（18）和激冷水阀（19），用于防止所述激冷塔（24）中烟气温度过高。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述锅炉脱硝单元包括依次连通的锅炉（20）、脱硝模块（21）和省煤器（22），所述锅炉（20）连通所述烟机单元，所述省煤器（22）连通所述除尘脱硫单元和烟气直排单元。
4.一种降低催化再生烟气脱硝除尘脱硫压力的方法，该方法包括将催化再生烟气通入权利要求1-3中任意一项所述的催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统中，控制所述系统中的阀门，增加所述系统的烟机单元的压力降低量，降低所述系统的锅炉脱硝单元的压力。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述系统正常工作时，控制高温闸阀（10）、高温蝶阀（11）、第一截止阀（14）、第四截止阀（17）和三偏心双蝶板蝶阀（8）开启，控制第三截止阀（16）、第二截止阀（15）、第五截止阀（18）、放空阀（9）和激冷水阀（19）关闭，将一再烟气通过烟机单元、锅炉脱硝单元后，经过三偏心双蝶板蝶阀（8）再进入激冷塔（24）和除尘脱硫综合塔（25），进行脱硝除尘脱硫，其中，二再烟气经第四水封罐（6）进入锅炉脱硝单元的锅炉（20）中与一再烟气混合燃烧；
其中，测定所述系统中测压点的压力，其中烟机出口测压点P2的压力相比于烟机入口测压点P1的压力降低90%以上，增加烟机的发电量；锅炉内测压点P3的压力在10kPa以下，延长锅炉运行周期。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述系统在异常状态时，控制高温闸阀（10）、高温蝶阀（11）、第一截止阀（14）、第四截止阀（17）和三偏心双蝶板蝶阀（8）关闭，同时控制第三截止阀（16）、第二截止阀（15）、和第五截止阀（18）开启，将一再烟气和二再烟气从第八管线（j）进入砖烟囱（23）。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述方法还包括通过联锁控制器控制第五截止阀（18）和激冷水阀（19）；
当所述激冷塔（24）内烟气温度高于联锁值85℃时，控制激冷水阀（19）开启，将消防水通过激冷水阀（19）引入激冷塔（24）内，对激冷塔（24）中的烟道进行喷水降温；当喷水300s后，烟气温度依然高于联锁值85℃时，则控制第五截止阀（18）开启，三偏心双蝶板蝶阀（8）关闭，将烟气改走第五水封罐（7）进入砖烟囱（23）放空。
8.一种催化裂化装置，包括：反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统，其中，所述反应再生系统包括权利要求1-3中任意一项所述的催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统。
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