CN209568124U - 一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置，其不仅可保证系统运行稳定，且可有效解决净化后的煤气含尘量过高以及烟囱排放浓度时常超标的问题，安全性高；其包括转炉、烟囱，其还包括密闭罩，转炉安装于密闭罩内，密闭罩分别连接有煤气净化回收系统、二次烟气除尘系统，煤气净化回收系统包括顺序连接的汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、煤气阀、煤气布袋除尘器、煤气风机、三通切换阀，二次烟气除尘系统包括相连接的烟气除尘器、排烟风机，汽化冷却烟道穿过密闭罩后设置于转炉上方，汽化冷却烟道上开有氮气口，烟囱包括煤气放散烟囱、排烟烟囱，煤气放散烟囱与三通切换阀相连接，烟气除尘器与密闭罩相连通，排烟风机连接排烟烟囱。

Description

一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业转炉炼钢环保技术领域，具体为一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置。

背景技术

现有的炼钢转炉煤气净化回收工艺主要有OG法（湿法）和LT法（干法）二种；OG法主要用文氏管作为净化设备，然后在文氏管内对转炉荒煤气喷水洗涤进行除尘，但净化设备和管道容易产生结垢堵塞问题，净化效果得不到保证，系统运行费用相当高，则针对湿法系统存在的问题，开发了LT法，LT法净化设备主要采用静电除尘器，并依靠正、负电极进行除尘，由于静电除尘器工作温度在150℃左右，需要对转炉荒煤气直接喷水进行蒸发冷却，且由于需要对炼钢全过程进行控制，使得荒煤气温度及喷水量难以控制，静电除尘器电极就很容易腐蚀断裂，从而影响除尘效率；因此上述二种方法运行均不稳定，净化后的煤气含尘量仍是比较高，也就会时常导致烟囱排放浓度超标。

发明内容

针对现有的炼钢转炉煤气净化回收工艺方法，系统运行不稳定，净化后的煤气含尘量仍是较高，以及烟囱排放浓度时常超标的问题，本实用新型提供了一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置，其不仅可保证系统运行稳定，且可有效解决净化后的煤气含尘量过高以及烟囱排放浓度时常超标的问题，安全性高。

其技术方案是这样的：一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置，其包括转炉、烟囱，其特征在于：其还包括密闭罩，所述转炉安装于所述密闭罩内，所述密闭罩分别连接有煤气净化回收系统、二次烟气除尘系统，所述煤气净化回收系统包括顺序连接的汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、煤气阀、煤气布袋除尘器、煤气风机、三通切换阀，所述二次烟气除尘系统包括相连接的烟气除尘器、排烟风机，所述汽化冷却烟道穿过所述密闭罩后设置于所述转炉上方，所述汽化冷却烟道上开有氮气口，所述烟囱包括煤气放散烟囱、排烟烟囱，所述煤气放散烟囱与所述三通切换阀相连接，所述烟气除尘器与所述密闭罩相连通，所述排烟风机连接所述排烟烟囱。

其进一步特征在于：

所述汽化冷却烟道的进烟口与所述转炉之间留有高度间隙，所述汽化冷却烟道的尾端设置为圆弧形，所述氮气口设置于所述汽化冷却烟道尾端部；

所述蒸发冷却塔、煤气布袋除尘器均为圆柱体结构，所述三通切换阀一端与所述煤气风机相连接、另一端连接所述煤气放散烟囱、第三端连接外部煤气柜，所述煤气放散烟囱的顶端排放口连通大气。

本实用新型的有益效果是，转炉安装于密闭罩内，密闭罩分别连接有煤气净化回收系统、二次烟气除尘系统，则可根据不同时期产生的烟气氧含量，即氧含量较低的才可进入煤气净化回收系统中，然后通过煤气布袋除尘器进行除尘，同时通过煤气布袋除尘器较宽的工作温度，很容易控制烟气温度及喷水量，从而提高除尘效率；烟气的氧含量较高时，切断煤气阀，同时通入氮气将汽化冷却烟道内的烟气赶出，在汽化冷却烟道进烟口进行完全燃烧，燃烧后的烟气与其它烟气进行混和，然后通过烟气除尘器除尘达标后排放，从而有效解决了净化后的煤气含尘量过高以及烟囱排放浓度时常超标的问题，安全性也比较高，且进一步提高了煤气净化稳定效率和净煤气质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置，其包括转炉1、烟囱，其还包括密闭罩11，转炉1安装于密闭罩11内，通过密闭罩11可将转炉1围挡起来，使产生的烟气封闭在密闭罩11内；密闭罩11分别连接有煤气净化回收系统、二次烟气除尘系统，煤气净化回收系统包括顺序连接的汽化冷却烟道2、蒸发冷却塔4、煤气阀6、煤气布袋除尘器7、煤气风机8、三通切换阀9，且蒸发冷却塔4、煤气阀6、煤气布袋除尘器7、煤气风机8、三通切换阀9、煤气放散烟囱10、外部煤气柜之间均通过煤气管道5相连接，二次烟气除尘系统包括相连接的烟气除尘器12、排烟风机13，汽化冷却烟道2穿过密闭罩11后设置于转炉1上方，汽化冷却烟道2上开有氮气口3，烟囱包括煤气放散烟囱10、排烟烟囱14，煤气放散烟囱10与三通切换阀9相连接，烟气除尘器12与密闭罩11相连通，排烟风机13连接排烟烟囱14。

汽化冷却烟道2的进烟口与转炉1之间留有高度间隙，汽化冷却烟道2的尾端设置为圆弧形，氮气口3设置于汽化冷却烟道2尾端部；蒸发冷却塔4、煤气布袋除尘器7均为圆柱体结构，蒸发冷却塔4内设有喷水装置，对通过的荒煤气直接喷水进行蒸发冷却；三通切换阀9一端与煤气风机8相连接、另一端连接煤气放散烟囱10、第三端连接外部煤气柜，煤气放散烟囱10的顶端排放口连通大气。

其中，转炉1是炼钢设备；

汽化冷却烟道2由钢管构成，汽化冷却烟道2尾端进行管对管焊接围成圆形状，钢管内通入除氧软水对通过汽化冷却烟道2的高温烟气进行间接汽化冷却；

通过煤气阀6可以切断荒煤气通路或调节荒煤气流量；

煤气风机8为荒煤气的流动提供动力，煤气风机8布置在煤气布袋除尘器7与三通切换阀9之间；三通切换阀9根据煤气成分在回收与放散之间进行切换；

烟气除尘器12外壳是箱体结构，其内部设有滤袋，可以对烟气进行除尘；

排烟风机13为烟气的流动提供动力。

一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置的使用方法，其包括以下步骤：

（1）、当荒煤气（即含有煤气的烟气）中O₂含量小于2%时，即在转炉1前烧期与后烧期之间产生的荒煤气可以直接进入汽化冷却烟道2进行间接冷却，随后进入蒸发冷却塔4中直接喷水冷却，直接喷水冷却后的荒煤气温度在260℃以下，煤气阀6开启，冷却后的烟气进入煤气布袋除尘器中进行除尘，除尘后的烟气含尘浓度不大于10mg/标m³，除尘后的煤气通过煤气风机8送入三通切换阀9，三通切换阀9根据煤气含量进行回收与放散切换，若煤气含量小于30%，所述三通切换阀就切换到放散档，煤气进入煤气放散烟囱进行放散；若煤气含量不小于30%，三通切换阀9就切换到回收档，煤气进入外部的煤气柜进行回收；

（2）、当荒煤气中O₂含量不小于2%时，即在转炉1加料、岀钢及其他时期产生的烟气，就不能进入煤气净化回收系统中，这时可通过煤气阀6切断煤气净化回收系统通路，由于煤气风机停止后再次启动比较缓慢，功耗浪费大，则调低煤气风机8转速，以使煤气风机以较低的转速工作，类似空转，同时从氮气口3充入氮气，将汽化冷却烟道2内的荒煤气从汽化冷却烟道2的进烟口排出后，在汽化冷却烟道2进烟口进行完全燃烧，燃烧后的烟气与其它烟气混和，并通过密闭罩11捕集后进入烟气除尘器12中进行过滤，直至过滤到满足排放标准后由排烟风机13送入排烟烟囱14进行排放。

本实用新型的煤气净化回收系统中，采用了煤气布袋除尘器7，取消了现有的文氏管或静电除尘器，可有效提高净化效率，设备运行稳定，煤气布袋除尘器7的工作温度最高可达260℃，其工作温度范围宽很容易控制荒煤气温度及喷水量，以及根据煤气布袋除尘器7的结构特点，也改变了以往煤气净化回收系统操作流程，煤气净化回收系统操作工艺得到了创新，其特点就是能够控制进入煤气布袋除尘器7的烟气成分，不允许含O₂量超过爆炸极限的烟气进入煤气布袋除尘器7中，安全性高，且进一步提高了煤气净化稳定效率和净煤气质量，烟囱排放浓度更低，节能、环保效果明显，完全可以代替现有的湿法净化回收系统。

Claims (3)

1.一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置，其包括转炉、烟囱，其特征在于：其还包括密闭罩，所述转炉安装于所述密闭罩内，所述密闭罩分别连接有煤气净化回收系统、二次烟气除尘系统，所述煤气净化回收系统包括顺序连接的汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、煤气阀、煤气布袋除尘器、煤气风机、三通切换阀，所述二次烟气除尘系统包括相连接的烟气除尘器、排烟风机，所述汽化冷却烟道穿过所述密闭罩后设置于所述转炉上方，所述汽化冷却烟道上开有氮气口，所述烟囱包括煤气放散烟囱、排烟烟囱，所述煤气放散烟囱与所述三通切换阀相连接，所述烟气除尘器与所述密闭罩相连通，所述排烟风机连接所述排烟烟囱。

2.根据权利要求1所述的一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置，其特征在于：所述汽化冷却烟道的进烟口与所述转炉之间留有高度间隙，所述汽化冷却烟道的尾端设置为圆弧形，所述氮气口设置于所述汽化冷却烟道尾端部。

3.根据权利要求1所述的一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置，其特征在于：所述蒸发冷却塔、煤气布袋除尘器均为圆柱体结构，所述三通切换阀一端与所述煤气风机相连接、另一端连接所述煤气放散烟囱、第三端连接外部煤气柜，所述煤气放散烟囱的顶端排放口连通大气。