CN109432998A - 一种烟气消白系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气消白系统，包括脱硫塔、浆液降温装置、循环池和循环泵，脱硫塔内自上而下依次设置有除雾器、喷淋层和循环浆液收集装置，浆液降温装置设置在循环池内，循环池的出口与循环泵的进口连接，循环泵的出口与脱硫塔的浆液进口连接，循环浆液收集装置的出口与循环池的进口相连。本发明还公开了使用上述烟气消白系统处理烟气的方法。本发明具有结构简单、节能环保、效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气消白系统及其方法。
背景技术
目前，燃煤锅炉普遍采用石灰石-石膏湿法技术进行烟气脱硫处理。采用湿法脱硫处理后的烟气中含湿量较大，烟气在烟囱口排入大气的过程中因温度降低，烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结，在烟囱口形成雾状水汽，在烟囱周围形成“白烟”。虽然单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但会对周围居民生活造成困扰。目前，一些配备湿法烟气脱硫装置的燃煤电厂，尤其是临近城区的企业，在实施超低排放改造时，会将“消白”一并考虑到改造项目当中。
现有“消白”技术主要是对脱硫后的烟气进行再加热。加热消白本身只是消除了人们的视觉污染，不会降低污染物的排放量，反而还增加了能耗。不符合现在节能减排的号召。
随着国家和地方政府及社会各界不断提高环保要求，降低污染物排放浓度，越来越严格的大气污染物排放标准，迫使燃煤电厂及其他燃煤锅炉企业需要对烟气排放系统进行改造，以满足超净排放要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、节能环保、效率高的烟气消白系统。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种烟气消白系统，包括脱硫塔、浆液降温装置、循环池和循环泵，所述脱硫塔内自上而下依次设置有除雾器、喷淋层和循环浆液收集装置，所述浆液降温装置设置在所述循环池内，所述循环池的出口与所述循环泵的进口连接，所述循环泵的出口与所述脱硫塔的浆液进口连接，所述循环浆液收集装置的出口与所述循环池的进口相连。
所述脱硫塔还设置有脱硫塔烟气进口和脱硫塔烟气出口。
所述浆液降温装置为沉浸式U型管束式或沉浸式浮头管式。
所述循环浆液收集装置为倒四棱锥形或倒圆锥形。
本发明还公开了使用上述烟气消白系统处理烟气的方法，将除尘后的烟气自下而上通入脱硫塔，在喷淋层与降温后的浆液充分接触并发生化学反应，降低烟气中二氧化硫的含量，同时对烟气进行冷却，使烟气中的水蒸气冷凝析出液态水，经过除雾器处理后，将液态水拦截下来，减少烟气中的含水量，将脱硫降温后的烟气进入烟囱达标排放；将与烟气接触反应、传热后温度升高的浆液经循环浆液收集装置收集后经循环池的进口进入循环池，通过浆液降温装置冷却降温后，经循环泵输送至脱硫塔循环利用。
所述浆液优选为石灰石浆液。
所述石灰石浆液的浓度优选为20-30wt％(wt％，质量百分含量)，密度优选为1075～1150kg/m3，pH值优选5～6。
所述进入脱硫塔的浆液的温度优选为38～41℃，流量优选为2300～4900m3/h。
所述进入脱硫塔的烟气的流量优选为300000～600000Nm3/h。
本发明采用降温冷凝技术，通过循环浆液对脱硫塔脱硫后的湿饱和烟气进行冷却，在降温过程中脱硫后的湿饱和烟气含湿量大幅下降，对湿烟羽的治理具有明显的效果，且能实现多污染物联合脱除。不仅具有烟气“消白”的功能还能在减排、收水、节水等方面做出贡献，符合现行的节能减排的号召，因此拥有良好的发展前景。
与现有技术相比，本发明的优点为：
1、效率高，本发明采用降温冷凝技术，通过对脱硫塔脱硫后的湿饱和烟气进行冷却，在降温过程中脱硫后的湿饱和烟气含湿量大幅下降，对湿烟羽的治理具有明显的效果，且能实现多污染物联合脱除，处理后的烟气中二氧化硫含量在35mg/Nm3以下，烟尘含量在5mg/Nm3以下，脱硫塔出口烟气温度控制在43℃以下，消除了烟囱白烟现象；
2、节能环保，在减少烟气中的含水量，降低了烟气含湿量，进一步提高烟囱消白效率和脱硫系统除雾除尘效率的同时，还将湿烟气中冷凝回收的水循环利用，从湿烟气中回收循环利用的水在25.5t/h以上，不仅具有烟气“消白”的功能还能在减排、收水、节水等方面做出贡献，符合现行的节能减排的号召；
结构简单，设备投资少，改造以及维护成本低，适于大规模应用。
附图说明
图1是本发明的烟气消白系统的流程示意图。
图中，1为脱硫塔，2为循环浆液收集装置，3为浆液降温装置，4.为循环池，5为循环泵，6为除雾器，7为喷淋层，8为脱硫塔烟气进口，9为脱硫塔烟气出口。
具体实施方式
如图1所示，本发明的烟气消白系统，包括脱硫塔1、浆液降温装置3、循环池4和循环泵5，脱硫塔5内自上而下依次设置有除雾器6、喷淋层7和循环浆液收集装置2，浆液降温装置3设置在循环池4内下部，循环池4的出口与循环泵5的进口连接，循环泵5的出口与脱硫塔1的浆液进口连接，循环浆液收集装置2的出口与循环池4的进口相连。
本发明的烟气消白系统工艺流程为：将除尘后的烟气经脱硫塔烟气进口8自下而上通入脱硫塔1，在喷淋层7与降温后的浆液充分接触并发生化学反应，降低烟气中二氧化硫的含量，实现脱硫的目的，同时对烟气进行冷却，使烟气中的水蒸气冷凝析出液态水，经过除雾器6处理后，将液态水拦截下来，减少烟气中的含水量，从而降低烟气湿度、进一步提高烟囱消白效率和脱硫系统除雾除尘效率，脱硫降温后的烟气经脱硫塔烟气出口9进入烟囱达标排放；将与烟气接触反应、传热后温度升高的浆液经循环浆液收集装置2收集后经循环池4的进口进入循环池4，通过设置在循环池4内的浆液降温装置3冷却降温后，经循环泵5输送至脱硫塔1循环利用。
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下实施例。
实施例1
一种烟气消白系统，包括脱硫塔1、沉浸式U型管束浆液降温装置3、循环池4和循环泵5，脱硫塔5内自上而下依次设置有除雾器6、喷淋层7和倒四棱锥形循环浆液收集装置2，沉浸式U型管束浆液降温装置3设置在循环池4内，循环池4的出口与循环泵5的进口连接，循环泵5的出口与脱硫塔1的浆液进口连接，倒四棱锥形循环浆液收集装置2的出口与循环池4的进口相连。脱硫塔1还设置有脱硫塔烟气进口8和脱硫塔烟气出口9。
使用上述烟气消白系统处理烟气，运行参数为：烟气流量为360000Nm3/h，烟气含湿量为8％(体积百分含量)，二氧化硫的含量为2500mg/Nm3，粉尘含量为20mg/Nm3；进入脱硫塔的浆液为石灰石浆液，浓度为20～30wt％，密度为1075～1150kg/m3，pH值为5.2～5.8，流量为2300t/h，温度为40℃。
运行效果：出脱硫塔的烟气温度在43℃以下，减少烟气排水26.6t/h，烟囱无白烟现象，二氧化硫含量在35mg/Nm3以下，粉尘在5mg/Nm3以下。
实施例2
一种烟气消白系统，包括脱硫塔1、沉浸式U型管束浆液降温装置3、循环池4和循环泵5，脱硫塔5内自上而下依次设置有除雾器6、喷淋层7和倒圆锥形循环浆液收集装置2，沉浸式U型管束浆液降温装置3设置在循环池4内，循环池4的出口与循环泵5的进口连接，循环泵5的出口与脱硫塔1的浆液进口连接，倒圆锥形循环浆液收集装置2的出口与循环池4的进口相连。脱硫塔1还设置有脱硫塔烟气进口8和脱硫塔烟气出口9。
使用上述烟气消白系统处理烟气，运行参数为：烟气流量为550000Nm3/h，烟气含湿量为8％(体积百分含量)，二氧化硫的含量为2500mg/Nm3，粉尘含量为20mg/Nm3；进入脱硫塔的浆液为石灰石浆液，浓度为20～30wt％，密度为1075～1150kg/m3，pH值为5.2～5.8，流量为4200t/h，温度为39℃。
运行效果：出脱硫塔的烟气温度在43℃以下，减少烟气排水40.6t/h，烟囱无白烟现象，二氧化硫含量在35mg/Nm3以下，粉尘在5mg/Nm3以下。
实施例3
一种烟气消白系统，包括脱硫塔1、沉浸式浮头管式浆液降温装置3、循环池4和循环泵5，脱硫塔5内自上而下依次设置有除雾器6、喷淋层7和倒四棱锥形循环浆液收集装置2，沉浸式浮头管式浆液降温装置3设置在循环池4内，循环池4的出口与循环泵5的进口连接，循环泵5的出口与脱硫塔1的浆液进口连接，倒四棱锥形循环浆液收集装置2的出口与循环池4的进口相连。脱硫塔1还设置有脱硫塔烟气进口8和脱硫塔烟气出口9。
使用上述烟气消白系统处理烟气，运行参数为：烟气流量为600000Nm3/h，烟气含湿量为8％(体积百分含量)，二氧化硫的含量为2500mg/Nm3，粉尘含量为15mg/Nm3，进入脱硫塔的浆液为石灰石浆液，浓度为20～30wt％，密度为1175～1150kg/m3，pH值为5.2～5.8，流量为4900t/h，温度为39℃。
运行效果：出脱硫塔的烟气温度在43℃以下，减少烟气排水44.3t/h，烟囱无白烟现象，二氧化硫含量在35mg/Nm3以下，粉尘在5mg/Nm3以下。
实施例4
一种烟气消白系统，包括脱硫塔1、沉浸式浮头管式浆液降温装置3、循环池4和循环泵5，脱硫塔5内自上而下依次设置有除雾器6、喷淋层7和倒圆锥形循环浆液收集装置2，沉浸式浮头管式浆液降温装置3设置在循环池4内下部，循环池4的出口与循环泵5的进口连接，循环泵5的出口与脱硫塔1的浆液进口连接，倒圆锥形循环浆液收集装置2的出口与循环池4的进口相连。脱硫塔1还设置有脱硫塔烟气进口8和脱硫塔烟气出口9。
使用上述烟气消白系统处理烟气，运行参数为：烟气流量为345690Nm3/h，烟气含湿量为8％(体积百分含量)，二氧化硫的含量为2500mg/Nm3，粉尘浓度为15mg/Nm3，进入脱硫塔的浆液为石灰石浆液，浓度为20～30wt％，密度为1175～1150kg/m3，pH值为5.2～5.8，流量为2300t/h，温度为41℃。
运行效果：出脱硫塔的烟气温度在43℃以下，减少烟气排水25.5t/h，烟囱无白烟现象，二氧化硫含量在35mg/Nm3以下，粉尘在5mg/Nm3以下。
Claims (9)
1.一种烟气消白系统，包括脱硫塔、浆液降温装置、循环池和循环泵，其特征在于，所述脱硫塔内自上而下依次设置有除雾器、喷淋层和循环浆液收集装置，所述浆液降温装置设置在所述循环池内，所述循环池的出口与所述循环泵的进口连接，所述循环泵的出口与所述脱硫塔的浆液进口连接，所述循环浆液收集装置的出口与所述循环池的进口相连。
2.根据权利要求1所述的烟气消白系统，其特征在于，所述脱硫塔还设置有脱硫塔烟气进口和脱硫塔烟气出口。
3.根据权利要求1所述的烟气消白系统，其特征在于，所述浆液降温装置为沉浸式U型管束式或沉浸式浮头管式。
4.根据权利要求1所述的烟气消白系统，其特征在于，所述循环浆液收集装置为倒四棱锥形或倒圆锥形。
5.使用权利要求1所述的烟气消白系统处理烟气的方法，其特征在于，将除尘后的烟气自下而上通入脱硫塔，在喷淋层与降温后的浆液充分接触并发生化学反应，降低烟气中二氧化硫的含量，同时对烟气进行冷却，使烟气中的水蒸气冷凝析出液态水，经过除雾器处理后，将液态水拦截下来，减少烟气中的含水量，将脱硫降温后的烟气进入烟囱达标排放；将与烟气接触反应、传热后温度升高的浆液经循环浆液收集装置收集后经循环池的进口进入循环池，通过浆液降温装置冷却降温后，经循环泵输送至脱硫塔循环利用。
6.根据权利要求5所述的烟气消白系统处理烟气的方法，其特征在于，所述浆液为石灰石浆液。
7.根据权利要求6所述的烟气消白系统处理烟气的方法，其特征在于，所述石灰石浆液的浓度为20～30wt％，密度为1075～1150kg/m3，pH值为5～6。
8.根据权利要求5所述的烟气消白系统处理烟气的方法，其特征在于，所述进入脱硫塔的浆液的温度为38～41℃，流量为2300～4900m3/h。
9.根据权利要求5所述的烟气消白系统处理烟气的方法，其特征在于，所述进入脱硫塔的烟气的流量为300000～600000Nm3/h。
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