CN108660280A - 转炉烟气处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转炉烟气处理方法及系统，该方法包括：转炉正常吹炼过程中，在转炉炉口的微正压控制与转炉烟罩的配合下，防止空气进入烟气管道内；向汽化冷却烟道内喷入碳基反应物料，以便与高温烟气中可能存在的氧气反应。本发明提供的转炉烟气处理方法及系统，通过向汽化冷却烟道内喷入碳基反应物料，以便与高温烟气中可能存在的氧气反应，降低烟气中的氧气含量，从而避免烟气中的CO处于爆炸极限范围内，保证转炉烟气处理系统运行的安全性。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉烟气处理方法及系统。
背景技术
转炉炼钢是当前世界上最主要的炼钢方式，在中国的占比高达70％以上。在转炉炼钢的吹碳脱氧过程中，会产生大量的烟气，烟气的主要成分为CO(约占66％)、CO2(约占16％)和N2(约占17％)，还有少量的O2和Ar。由于转炉烟气中含有大量的CO，因此转炉烟气也称为转炉煤气，转炉煤气的初始温度在1600℃左右，其中包含了大量炼钢产生的粉尘，粉尘含量约为80～150g/m3，粉尘主要成分为FeO、Fe、CaO、MnO、SiO2以及C等，遇氧气可能燃烧。转炉煤气具有易燃易爆的特性，其爆炸产生条件为：1)CO含量处于爆炸极限范围内；2)CO在自燃点(650℃)以下与O2混合；3)遇到明火(达到最小点火能量)。
工业生产中常见的转炉烟气处理方法有两种。第一种是湿法除尘，其主要流程是使1600℃左右的转炉烟气通过汽化烟道进行余热回收，在烟气温度降低至1000℃左右时喷大量的水冷却，同时起到粗除尘和防爆作用，后采用文氏管喷水精除尘后将高热值低氧含量的煤气回收、将低热值或含氧量高的煤气点燃排空。第二种是干法除尘，其主要流程是使1600℃左右的转炉烟气通过汽化烟道进行余热回收，待烟气温度降至1000℃左右时喷较少的水雾冷却并进行粗除尘，然后通过电除尘器精除尘，再回收高质量煤气、点燃低质量煤气并排空，整个过程灰尘都处于较干的状态。
在上述的转炉烟气处理方法中，由于都对高温烟气采用了直接喷水的措施，因此无法回收转炉烟气在1000℃左右的显热，其主要原因是因为转炉煤气在自燃点(650℃左右)以下时容易发生爆炸，所以需要喷水对其迅速降温，并使潜在的点火源熄灭。
发明内容
本发明实施例涉及一种转炉烟气处理方法及系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明实施例涉及一种转炉烟气处理方法，包括：
转炉正常吹炼过程中，在转炉炉口的微正压控制与转炉烟罩的配合下，防止空气进入烟气管道内；
向汽化冷却烟道内喷入碳基反应物料，以便与高温烟气中可能存在的氧气反应。
作为实施例之一，所述汽化冷却烟道的出口烟气进入余热锅炉中进行余热利用；
实时监测所述余热锅炉的入口烟气成分，判断烟气中CO与氧气的含量关系是否会引起爆炸，若是，向所述余热锅炉内混入煤气，以降低所述余热锅炉内的烟气中的氧气浓度。
作为实施例之一，向所述余热锅炉内混入的煤气温度低于该余热锅炉的入口烟气温度。
作为实施例之一，转炉吹炼前期，上提所述转炉烟罩，以使更多的空气进入转炉上方并与吹炼产生的低浓度煤气反应，形成以CO2为主的烟气并进入烟道对烟道内的空气进行吹扫。
作为实施例之一，转炉吹炼末期，上提所述转炉烟罩，以使更多的空气进入转炉上方并与吹炼产生的低浓度煤气反应，形成以CO2为主的烟气并进入烟道，隔绝管道中的高浓度煤气与吹炼结束后进入烟道的空气。
作为实施例之一，所述碳基反应物料为粉料，喷入所述碳基反应物料时，以煤气作为载气。
本发明实施例涉及一种转炉烟气处理系统，包括转炉烟罩、汽化冷却烟道和余热锅炉，于所述汽化冷却烟道入口处设有喷粉装置，用于向汽化冷却烟道内喷入碳基反应物料。
作为实施例之一，所述余热锅炉上设有煤气混入管，用于向所述余热锅炉内混入煤气。
作为实施例之一，所述余热锅炉的烟气出口连接有煤气回收管路，所述煤气回收管路上设有煤气储存装置，所述煤气混入管与所述煤气储存装置连接。
作为实施例之一，所述汽化冷却烟道与所述余热锅炉之间的烟道上布置有干式除尘器。
本发明实施例至少具有如下有益效果：本发明提供的转炉烟气处理方法及系统，通过向汽化冷却烟道内喷入碳基反应物料，以便与高温烟气中可能存在的氧气反应，降低烟气中的氧气含量，从而避免烟气中的CO处于爆炸极限范围内，保证转炉烟气处理系统运行的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的转炉烟气处理系统的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种转炉烟气处理方法，包括：
转炉1正常吹炼过程中，在转炉1炉口的微正压控制与转炉烟罩2的配合下，防止空气进入烟气管道内；
向汽化冷却烟道3内喷入碳基反应物料，以便与高温烟气中可能存在的氧气反应。
其中，上述转炉1正常吹炼过程一般为吹炼中期，优选为是转炉1吹炼开始120S后至转炉1吹炼结束之前120S的时间范围内。上述转炉1炉口微正压控制是本领域常规技术，此次不作赘述。在转炉1正常吹炼过程中，转炉1内发生剧烈的碳氧反应，会产生高CO浓度的煤气。上述的碳基反应物料优选为是粉料，可采用碳粉或煤粉，在汽化冷却烟道3前段高温区弥散在高温烟气中，进一步优选为采用煤气作为喷吹载气，可以避免载气对烟气的污染。
本发明提供的上述转炉烟气处理方法，通过向汽化冷却烟道3内喷入碳基反应物料，以便与高温烟气中可能存在的氧气反应，降低烟气中的氧气含量，从而避免烟气中的CO处于爆炸极限范围内(即CO与氧气摩尔比处于一定的比例范围内)，保证转炉烟气处理系统运行的安全性。
接续上述转炉烟气处理方法，所述汽化冷却烟道3的出口烟气进入余热锅炉6中进行余热利用；优选地，实时监测所述余热锅炉6的入口烟气成分，判断烟气中CO与氧气的含量关系是否会引起爆炸，若是，向所述余热锅炉6内混入煤气，以降低所述余热锅炉6内的烟气中的氧气浓度。实际生产中，在发现烟气中CO含量接近或处于爆炸极限范围时，即引入外部煤气对余热锅炉6中的烟气进行稀释，可以降低氧气浓度，使烟气中CO与氧气比例处于安全范围内。向所述余热锅炉6内混入的煤气温度优选为低于该余热锅炉6的入口烟气温度，可对余热锅炉6内的烟气降温，进一步降低爆炸的可能性；进一步地，余热锅炉6出口烟气根据其成分选择进行煤气回收或者放散，上述向余热锅炉6内混入的煤气优选为是来自于转炉烟气处理系统自身具备的煤气柜11，结构简单、生产成本低。另外，在向余热锅炉6内混入煤气后，可以提高煤气浓度，使原来CO体积含量较低或氧气体积含量较高的煤气能够增加CO的体积含量及降低氧气体积含量，从而大大地增加煤气柜11回收的煤气量，降低烟气放散对环境的影响。
进一步优化转炉烟气处理方法，转炉1吹炼前期(优选为是转炉1吹炼开始30～120S的时间范围内)，上提所述转炉烟罩2，以使更多的空气进入转炉1上方并与吹炼产生的低浓度煤气反应，形成以CO2为主的烟气并进入烟道对烟道内的空气进行吹扫。其中，烟罩2的升降是本领域常规技术，烟罩2上提是相对于吹炼初始时/正常吹炼过程中的烟罩2位置而言的，这是本领域技术人员易于理解和确定地，其宜为适当上提，以保证对转炉烟气的聚集回收效果。
进一步优选地，在转炉1吹炼末期(优选为是转炉1吹炼结束之前的30～120S的时间范围内)，上提所述烟罩2，以使更多的空气进入转炉1上方并与吹炼产生的低浓度煤气反应，形成以CO2为主的烟气并进入烟道，隔绝管道中的高浓度煤气与吹炼结束后进入烟道的空气，避免煤气与空气混合而发生爆炸。
上述方法中，在吹炼前期和末期通过提升烟罩2操作，使低浓度煤气与空气反应，并生成以二氧化碳为主的惰性烟气柱，将高浓度煤气与空气进行隔绝，避免高浓度煤气与空气混合而导致爆炸，有效地提高系统运行的安全性和可靠性。
进一步优选地，在上述方法中，汽化冷却烟道3出口烟气经过干式除尘后再进入余热锅炉6，降低烟气的含尘量，减少由于粉尘粘附而导致余热回收装置效率过低的问题，减少粉尘对余热回收装置受热面的冲刷磨损。本实施例中，该干式除尘方式采用重力沉降室5，可去除烟气中的粗颗粒粉尘，其内部喷涂耐火材料以提高其耐高温性能；在另外的实施例中，该干式除尘方式还可采用太棉过滤器、多管旋风除尘器或者多种干式除尘设备的组合等。
进一步优选地，在上述采用重力沉降室5进行粗除尘的基础上，余热锅炉6出口烟气进行精除尘后再选择回收或者放散。该精除尘设备优选为采用静电除尘器8，当然也可采用袋式除尘器。
在上述方法中，烟气再汽化冷却烟道3内进行辐射换热，烟气温度可从1450℃～1650℃降至800℃～1200℃；在余热锅炉6中，烟气温度可进一步降至150℃～350℃，从而充分回收利用转炉烟气的余热。
如图1，本发明实施例还涉及一种转炉烟气处理系统，包括转炉烟罩2、汽化冷却烟道3和余热锅炉6，于所述汽化冷却烟道3入口处设有喷粉装置12，用于向汽化冷却烟道3内喷入碳基反应物料。易于理解地，该喷粉装置12包括喷枪，喷枪伸入至汽化冷却烟道3内；上述碳基反应物料为粉料，优选为是碳粉或煤粉，经喷枪喷入的碳粉或煤粉弥散在高温烟气中，相应地，上述喷粉装置12还包括供粉单元，可储存碳粉或煤粉；上述喷枪优选为采用煤气作为喷吹载气，可以避免载气对烟气的污染。
上述的汽化冷却烟道3与转炉烟罩2连接，出口端与该余热回收装置的烟气入口连通，一般地，该汽化冷却烟道3与余热回收装置通过绝热烟道4连接，可以避免烟气热量的散失，优选地，该绝热烟道4采用耐高温的金属材料且内壁喷涂了隔热材料。上述余热锅炉6优选为采用对流式余热锅炉6；进一步优选地，该余热锅炉6采用立式布置，高温烟气从其上口进入、下口流出，该结构的余热锅炉6有利于烟气余热的吸收和灰尘的沉积，该余热锅炉6从上而下可分为高温段、中温段和低温段，分别与不同温度段的烟气进行热交换，从而达到经济、高效回收烟气中温段余热的目的。
进一步优化上述的余热回收装置，所述余热锅炉6内设有泄爆阀门，优选为设置4～8个，在压力过大时可起到紧急泄爆的作用，保证系统安全。进一步地，该余热锅炉6采用高强度抗暴结构，可进一步保证设备工作可靠性和安全性。另外，该余热回收装置下方设置有锅炉泄灰斗，用于排泄余热回收装置中沉积下来的灰尘，该锅炉泄灰斗设置有阀门和锁气装置，此为本技术领域常规技术，结构从略，以保证泄灰时空气不会进入余热回收装置；该余热回收装置内部设置有清灰装置，可以定期对换热壁面粘附的灰尘进行清理。
进一步地，如图1，所述余热锅炉6上设有煤气混入管，用于向所述余热锅炉6内混入煤气，该煤气混入管上设有控制阀，通过该控制阀可以控制煤气混入管的通断以及煤气混入量；而煤气混入的时机在上述实施例中已有述及，此次不作赘述。进一步优选地，所述余热锅炉6的烟气出口连接有煤气回收管路，所述煤气回收管路上设有煤气储存装置11，所述煤气混入管与所述煤气储存装置11连接，该煤气储存装置11一般可采用煤气柜11。
进一步优化上述转炉烟气处理系统的结构，如图1，所述汽化冷却烟道3与所述余热锅炉6之间的烟道上布置有干式除尘器，用于降低烟气的含尘量，减少由于粉尘粘附而导致余热回收装置效率过低的问题，减少粉尘对余热回收装置受热面的冲刷磨损。本实施例中，该干式除尘器采用重力沉降室5，可去除烟气中的粗颗粒粉尘，其内部喷涂耐火材料以提高其耐高温性能；在另外的实施例中，该干式除尘器还可采用太棉过滤器、多管旋风除尘器或者多种干式除尘设备的组合等。该重力沉降室5底部设有沉降泄灰斗，用于收集和排泄沉降下来的灰尘，该沉降泄灰斗同样设置有阀门和锁气装置。
进一步优选地，如图1，在采用上述重力沉降室5的基础上，余热锅炉6出口侧烟道上设有精除尘器，该精除尘器优选为采用静电除尘器8，当然也可采用袋式除尘器。
进一步优化上述的转炉烟气处理系统的结构，如图1，该转炉烟气处理系统还包括煤气回收管路和烟气放散管路，所述煤气回收管路与所述烟气放散管路通过烟气流路切换单元9与所述余热回收装置的烟气出口管连接。也即：余热回收装置的烟气出口连接有低温烟气管路，上述烟气流路切换单元9设置于该低温烟气管路出口端，该烟气流路切换单元9用于控制烟气的流向，实现该低温烟气管路与上述煤气回收管路和烟气放散管路的通断切换；优选地，当烟气中CO体积含量大于20％且氧气体积含量小于1％时，可通过该烟气流路切换单元9控制使烟气进入煤气回收管路中；其余情况下则使烟气进入烟气放散管路。上述低温烟气管路上设有风机7，用于抽吸管道内的烟气，其优选为采用可变频调速的引风机7；上述烟气流路切换单元9可采用三通切换阀9，当然也可以采用其他的阀组，能够实现流路切换目的即可；上述煤气回收管路上设置有煤气储存装置11，其一般为煤气柜11；上述烟气放散管路上设置有放散烟囱10，该放散烟囱10出口设有点火装置，低热值烟气经过放散烟囱10出口时被点燃排空，避免烟气直排污染环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转炉烟气处理方法，其特征在于，包括：
转炉正常吹炼过程中，在转炉炉口的微正压控制与转炉烟罩的配合下，防止空气进入烟气管道内；
向汽化冷却烟道内喷入碳基反应物料，以便与高温烟气中可能存在的氧气反应。
2.如权利要求1所述的转炉烟气处理方法，其特征在于：所述汽化冷却烟道的出口烟气进入余热锅炉中进行余热利用；
实时监测所述余热锅炉的入口烟气成分，判断烟气中CO与氧气的含量关系是否会引起爆炸，若是，向所述余热锅炉内混入煤气，以降低所述余热锅炉内的烟气中的氧气浓度。
3.如权利要求2所述的转炉烟气处理方法，其特征在于：向所述余热锅炉内混入的煤气温度低于该余热锅炉的入口烟气温度。
4.如权利要求1所述的转炉烟气处理方法，其特征在于：转炉吹炼前期，上提所述转炉烟罩，以使更多的空气进入转炉上方并与吹炼产生的低浓度煤气反应，形成以CO2为主的烟气并进入烟道对烟道内的空气进行吹扫。
5.如权利要求1所述的转炉烟气处理方法，其特征在于：转炉吹炼末期，上提所述转炉烟罩，以使更多的空气进入转炉上方并与吹炼产生的低浓度煤气反应，形成以CO2为主的烟气并进入烟道，隔绝管道中的高浓度煤气与吹炼结束后进入烟道的空气。
6.如权利要求1所述的转炉烟气处理方法，其特征在于：所述碳基反应物料为粉料，喷入所述碳基反应物料时，以煤气作为载气。
7.一种转炉烟气处理系统，包括转炉烟罩、汽化冷却烟道和余热锅炉，其特征在于：于所述汽化冷却烟道入口处设有喷粉装置，用于向汽化冷却烟道内喷入碳基反应物料。
8.如权利要求7所述的转炉烟气处理系统，其特征在于：所述余热锅炉上设有煤气混入管，用于向所述余热锅炉内混入煤气。
9.如权利要求8所述的转炉烟气处理系统，其特征在于：所述余热锅炉的烟气出口连接有煤气回收管路，所述煤气回收管路上设有煤气储存装置，所述煤气混入管与所述煤气储存装置连接。
10.如权利要求7所述的转炉烟气处理系统，其特征在于：所述汽化冷却烟道与所述余热锅炉之间的烟道上布置有干式除尘器。
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