CN109852763A - 一种转炉烟气净化及余热回收方法 - Google Patents

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赵本军
夏方
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Abstract

本发明属于冶金行业氧气顶吹转炉烟气净化及余热回收工艺，具体涉及一种转炉烟气净化及余热回收方法。该转炉烟气净化及余热回收方法，具体包括以下步骤：1）提前对烟气进行分流；2）通过对烟气在高温段进行喷碳处理；3）在烟气进入余热锅炉之前先进行初效除尘；4）通过余热回收设备降低烟气温度；5）采取急冷器冷却避免烟气在特定温度段产生二噁英；6）使用布袋除尘器净化烟气；7）进入煤气鼓风机；8）转炉吹炼结束前，转炉烟气余热和CO浓度不适合回收时，切断阀关闭，炉口切换阀将烟气切换到旁路系统。其有益效果是：消除了煤气爆炸的火花条件，安全性提高，且系统的节能效益明显，投资降低：除尘效率高，无二次污染。

Description

一种转炉烟气净化及余热回收方法
技术领域
本发明属于冶金行业氧气顶吹转炉烟气净化及余热回收工艺，具体涉及一种转炉烟气净化及余热回收方法。
背景技术
在现有的转炉烟气净化及余热回收方法中，余热回收系统回收的热量只是通过汽化冷却烟道回收900℃以上的余热产生蒸汽，900℃以下的余热都没有得到回收利用；烟气净化使用的干法系统存在着安全性不高，设备投资高，净化后粉尘排放浓度不稳定；烟气净化使用的湿法系统存在着能耗、水耗高，净化效率低的问题。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种转炉烟气净化及余热回收方法。
本发明的一种转炉烟气净化及余热回收方法，具体包括以下步骤：1）提前对烟气进行分流，将没有回收价值的烟气旁路，符合回收条件的烟气通过切断阀进入回收系统；
2）通过对烟气在高温段进行喷碳处理，消除O2并将CO2还原为CO；
3）在烟气进入余热锅炉之前先进行初效除尘，从而减小对于管路及换热面的磨损；
4）通过余热回收设备降低烟气温度；
5）采取急冷器冷却避免烟气在特定温度段产生二噁英，确保烟气符合最为严苛的排放标准；
6）使用布袋除尘器净化烟气，消除了使用电除尘器存在的电场火花隐患；
7）进入煤气鼓风机，当烟气符合回收条件时，回收的烟气经过煤气冷却器冷却后入柜，当烟气不符合回收条件或煤气柜不允许回收时直接点火放散；
8）转炉吹炼结束前，转炉烟气余热和CO浓度不适合回收时，切断阀关闭，炉口切换阀将烟气切换到旁路系统。
进一步，所述步骤2）中，烟气通过切换阀将转炉烟气切换进入汽化冷却烟道，并向汽化冷却烟道的高温段进行喷碳。
进一步，所述步骤3）中，在烟气进入余热锅炉之前经过处理的烟气在汽化冷却烟道内降温后进入初效除尘器脱去大颗粒粉尘，再通过后续汽化冷却烟道进入余热锅炉，将烟气降温至400℃，回收余热产生蒸汽。
进一步，所述步骤4）中，通过省煤器进行余热回收降低烟气温度至≤150℃。
进一步，所述步骤7）中，在风机进出口设置风机回流阀门，实现烟气系统快速切换的同时确保风机运行安全，使得系统压力实现平稳过渡。
进一步，所述步骤8）中，切断阀关闭后，将风机回流阀门打开，同时煤气鼓风机降为低速运行。
本发明的有益效果是：使用布袋除尘器代替电除尘器，消除了煤气爆炸的火花条件，安全性提高，提前采取分流措施，将出钢期、加料期的烟气排除在系统之外保证了烟气成分上的安全，且喷碳装置能够消除进入回收系统的O2，进一步消除了爆炸的可能，且系统的节能效益明显，投资降低：除尘效率高，无二次污染。
附图说明
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
附图1本发明的转炉烟气净化回收的流程图。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明的构成进行进一步说明。
附图1为本发明的一种具体实施例，该发明的一种转炉烟气净化及余热回收方法，具体包括以下步骤： 1）提前对烟气进行分流，将没有回收价值的烟气旁路，符合回收条件的烟气通过切断阀进入回收系统；
2）通过对烟气在高温段进行喷碳处理，消除O2并将CO2还原为CO；
3）在烟气进入余热锅炉之前先进行初效除尘，从而减小对于管路及换热面的磨损；
4）通过余热回收设备降低烟气温度；
5）采取急冷器冷却避免烟气在特定温度段产生二噁英，确保烟气符合最为严苛的排放标准；
6）使用布袋除尘器净化烟气，消除了使用电除尘器存在的电场火花隐患；
7）进入煤气鼓风机，当烟气符合回收条件时，回收的烟气经过煤气冷却器冷却后入柜，当烟气不符合回收条件或煤气柜不允许回收时直接点火放散；
8）转炉吹炼结束前，转炉烟气余热和CO浓度不适合回收时，切断阀关闭，炉口切换阀将烟气切换到旁路系统。
进一步，所述步骤2）中，烟气通过切换阀将转炉烟气切换进入汽化冷却烟道，并向汽化冷却烟道的高温段进行喷碳。
进一步，所述步骤3）中，在烟气进入余热锅炉之前经过处理的烟气在汽化冷却烟道内降温后进入初效除尘器脱去大颗粒粉尘，再通过后续汽化冷却烟道进入余热锅炉，将烟气降温至400℃，回收余热产生蒸汽。
进一步，所述步骤4）中，通过省煤器进行余热回收降低烟气温度至≤150℃。
进一步，所述步骤7）中，在风机进出口设置风机回流阀门，实现烟气系统快速切换的同时确保风机运行安全，使得系统压力实现平稳过渡。
进一步，所述步骤8）中，切断阀关闭后，将风机回流阀门打开，同时煤气鼓风机降为低速运行。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转炉烟气净化及余热回收方法，其特征在于，具体包括以下步骤： 1）提前对烟气进行分流，将没有回收价值的烟气旁路，符合回收条件的烟气通过切断阀进入回收系统；
2）通过对烟气在高温段进行喷碳处理，消除O2并将CO2还原为CO；
3）在烟气进入余热锅炉之前先进行初效除尘，从而减小对于管路及换热面的磨损；
4）通过余热回收设备降低烟气温度；
5）采取急冷器冷却避免烟气在特定温度段产生二噁英，确保烟气符合最为严苛的排放标准；
6）使用布袋除尘器净化烟气，消除了使用电除尘器存在的电场火花隐患；
7）进入煤气鼓风机，当烟气符合回收条件时，回收的烟气经过煤气冷却器冷却后入柜，当烟气不符合回收条件或煤气柜不允许回收时直接点火放散；
8）转炉吹炼结束前，转炉烟气余热和CO浓度不适合回收时，切断阀关闭，炉口切换阀将烟气切换到旁路系统。
2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气净化及余热回收方法，其特征是：所述步骤2）中，烟气通过切换阀将转炉烟气切换进入汽化冷却烟道，并向汽化冷却烟道的高温段进行喷碳。
3.根据权利要求1所述的一种转炉烟气净化及余热回收方法，其特征是：所述步骤3）中，在烟气进入余热锅炉之前经过处理的烟气在汽化冷却烟道内降温后进入初效除尘器脱去大颗粒粉尘，再通过后续汽化冷却烟道进入余热锅炉，将烟气降温至400℃，回收余热产生蒸汽。
4.根据权利要求1所述的一种转炉烟气净化及余热回收方法，其特征是：所述步骤4）中，通过省煤器进行余热回收降低烟气温度至≤150℃。
5.根据权利要求1所述的一种转炉烟气净化及余热回收方法，其特征是：所述步骤7）中，在风机进出口设置风机回流阀门，实现烟气系统快速切换的同时确保风机运行安全，使得系统压力实现平稳过渡。
6.根据权利要求1所述的一种转炉烟气净化及余热回收方法，其特征是：所述步骤8）中，切断阀关闭后，将风机回流阀门打开，同时煤气鼓风机降为低速运行。
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