CN206814805U - 一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，所述工艺系统包括蒸发冷却器(2)、第一管道系统、静电除尘器(4)、第二管道系统、洗涤冷却塔(9)、切换站(11)和烟气放散或存储系统；蒸发冷却器(2)通过第一管道系统连接静电除尘器(4)，静电除尘器(4)通过第二管道系统连接洗涤冷却塔(9)，洗涤冷却塔(9)通过第二管道系统连接切换站(11)，切换站(11)连接烟气放散或存储系统。所述工艺系统与常规LT干法系统工艺相比，转炉一次烟气放散粉尘浓度≤10mg/Nm³，能够满足超净排放的要求。

Description

一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统

技术领域

本实用新型是一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，转炉一次烟气放散粉尘浓度≤ 10mg/Nm³。

背景技术

转炉在吹氧脱碳过程中，碳和氧反应会产生一氧化碳含量很高的炉气，要利用热值很高的烟气，必须对其进行冷却和净化处理。转炉一次除尘系统是对转炉烟气进行冷却及净化处理，并回收含有一氧化碳的高热值气体供将来使用为主要目的工艺过程。

目前我国转炉一次除尘采用OG湿法、LT干法、半干法塔文系统。与OG湿法、半干法塔文工艺相比，LT干法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至 20mg/Nm³以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。LT干法除尘工艺已被认定为今后的发展方向，在我国已被大规模推广使用。

常规LT干法系统工艺流程如下：

常规LT干法系统煤气冷却器放置在切换站之后，只是在进入煤气柜之前对煤气进行洗涤降温，不对进入放散烟囱的烟气进行洗涤降温。进入放散烟囱排入大气的烟气粉尘浓度≤20mg/Nm³，进入煤气柜的烟气粉尘浓度≤10mg/Nm³。常规LT干法系统的静电除尘器的高压电源四个电场全部采用单相电源，或第一电场采用三相电源其余三个电场采用单相电源。随着我国环保要求的提高，部分重点地区要求转炉一次烟气排放粉尘浓度≤10mg/Nm³，常规LT干法系统难以满足超净排放的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，这种新工艺与常规 LT干法系统工艺相比，转炉一次烟气放散粉尘浓度≤10mg/Nm³。

一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，所述工艺系统包括蒸发冷却器、第一管道系统、静电除尘器、第二管道系统、洗涤冷却塔、切换站和烟气放散或存储系统；蒸发冷却器通过第一管道系统连接静电除尘器，静电除尘器通过第二管道系统连接洗涤冷却塔，洗涤冷却塔通过第二管道系统连接切换站，切换站连接烟气放散或存储系统。

其中，蒸发冷却器上部设置有双流喷枪。

其中，第一管道系统为荒煤气管道，蒸发冷却器的下部设置有香蕉弯腹部链式输灰机，香蕉弯腹部链式输灰机连接粗灰仓。

其中，静电除尘器优选为圆筒形干式静电除尘器，其上部设置有高压电源，优选为四个电场，四个电场采用三相高压电源。

其中，静电除尘器的下部设置有细灰输灰系统，细灰输灰系统连接细灰仓。

其中，第二管道系统为净煤气管道，净煤气管道首先连接轴流风机，轴流风机连接消音器，之后通过消音器连接洗涤冷却塔。

其中，洗涤冷却塔顶部锥段设置自复位式泄爆阀。

其中，第二管道系统为净煤气管道，洗涤冷却塔通过净煤气管道连接切换站，烟气放散或存储系统为放散烟囱或煤气柜，经过洗涤冷却塔洗涤、降温的烟气由切换站切换至放散烟囱放散或煤气柜储存。

其中，放散烟囱底部设有脱水装置，放散烟囱顶部设置放散点火装置。

本实用新型还涉及一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺方法，其包括以下步骤：

(1)转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温；

(2)经过汽化冷却烟道降温的烟气经过蒸发冷却器进行烟气的二次降温，蒸发冷却器上部设置的双流喷枪，对烟气进行喷水，蒸发冷却器对烟气进行粗除尘及调质；

(3)经过蒸发冷却器冷却、粗除尘、调质后的烟气进入静电除尘器，优选为圆筒形干式静电除尘器，进行精除尘，优选电除尘器具有四个电场，四个电场优选全部采用三相高压电源，优选，静电除尘器出口烟气粉尘浓度≤20mg/Nm³；

(4)经过静电除尘器(4)精除尘后的烟气经过洗涤冷却塔进行洗涤、降温，优选，洗涤冷却塔设有自复位式泄爆阀；

(5)经过洗涤冷却塔洗涤、降温的烟气由切换站切换至放散烟囱放散或煤气柜储存，在放散烟囱底部设有脱水装置，在放散之前对烟气进行脱水处理，去除含尘液滴，进一步净化烟气，放散烟囱顶部设置放散点火装置，放散点火装置点火放散后的烟气粉尘浓度≤ 10mg/Nm³。

其中，蒸发冷却器通过荒煤气管道连接静电除尘器，蒸发冷却器的下部设置有香蕉弯腹部链式输灰机，香蕉弯腹部链式输灰机连接粗灰仓，经过蒸发冷却器收集的粗灰通过香蕉弯腹部链式输灰机输送到粗灰仓。优选，静电除尘器的下部设置有细灰输灰系统，细灰输灰系统连接细灰仓，经过静电除尘器收集的细灰通过细灰输灰系统，输送到细灰仓。

其中，静电除尘器通过净煤气管道连接洗涤冷却塔，净煤气管道首先连接轴流风机，轴流风机连接消音器，之后通过消音器连接洗涤冷却塔。

本实用新型涉及一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，工艺系统包括蒸发冷却器、双流喷枪、荒煤气管道、香蕉弯腹部链式输灰机、粗灰仓、圆筒形干式静电除尘器、电除尘器三相高压电源、细灰输灰系统、细灰仓、净煤气管道、轴流风机、消音器、洗涤冷却塔、洗涤冷却塔泄爆阀、切换站、脱水装置、放散烟囱、放散点火装置。转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。经过汽化冷却烟道降温的烟气经过蒸发冷却器进行烟气的二次降温，同时对烟气进行粗除尘及调质。冷却、粗除尘、调质后的烟气经过荒煤气管道进入圆筒形干式静电除尘器进行精除尘，电除尘器四个电场全部采用三相高压电源，圆筒形干式静电除尘器出口烟气粉尘浓度≤20mg/Nm³。精除尘后的烟气经过洗涤冷却塔进行洗涤、降温，洗涤冷却塔设有自复位式泄爆阀。经过洗涤、降温的烟气由切换站切换至放散烟囱放散或煤气柜储存。在放散烟囱底部设有脱水装置，在放散之前对烟气进行脱水处理，去除含尘液滴，进一步净化煤气，放散点火装置点火放散后的烟气粉尘浓度≤10mg/Nm³。

附图说明

图1示出了本实用新型的对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统。

具体实施方式

如图1所示，一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其包括蒸发冷却器2、双流喷枪1、荒煤气管道3、香蕉弯腹部链式输灰机15、粗灰仓16、圆筒形干式静电除尘器4、细灰输灰系统17、细灰仓18、净煤气管道6，电除尘器(4)，其四个电场全部采用三相高压电源5，圆筒形干式静电除尘器4出口烟气粉尘浓度≤20mg/Nm³。轴流风机7、消音器8后面设置洗涤冷却塔9，洗涤冷却塔顶部锥段设置自复位式泄爆阀10，经过洗涤冷却塔洗涤、降温的烟气由切换站11切换至放散烟囱13放散或煤气柜19储存。在放散烟囱13底部设有脱水装置12，在放散之前对烟气进行脱水处理，去除含尘液滴，进一步净化煤气，放散点火装置 14点火放散后的烟气粉尘浓度≤10mg/Nm³。

工艺系统包括蒸发冷却器2、第一管道系统、静电除尘器4、第二管道系统、洗涤冷却塔 9、切换站11和烟气放散或存储系统；蒸发冷却器2通过第一管道系统连接静电除尘器4，静电除尘器4通过第二管道系统连接洗涤冷却塔9，洗涤冷却塔9通过第二管道系统连接切换站11，切换站11连接烟气放散或存储系统。其中，蒸发冷却器2上部设置有双流喷枪1。第一管道系统为荒煤气管道3，蒸发冷却器2的下部设置有香蕉弯腹部链式输灰机15，香蕉弯腹部链式输灰机15连接粗灰仓16。静电除尘器4优选为圆筒形干式静电除尘器4，其上部设置有高压电源，优选为四个电场，四个电场采用三相高压电源5。静电除尘器4的下部设置有细灰输灰系统17，细灰输灰系统17连接细灰仓18。第二管道系统为净煤气管道6，净煤气管道6首先连接轴流风机7，轴流风机7连接消音器8，之后通过消音器连接洗涤冷却塔 9，洗涤冷却塔9顶部锥段设置自复位式泄爆阀10。第二管道系统为净煤气管道6，洗涤冷却塔9通过净煤气管道6连接切换站11，烟气放散或存储系统为放散烟囱13或煤气柜19，经过洗涤冷却塔9洗涤、降温的烟气由切换站11切换至放散烟囱13放散或煤气柜19储存。放散烟囱13底部设有脱水装置12，放散烟囱13顶部设置放散点火装置14。

一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺方法，其包括以下步骤：(1)转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温；(2)经过汽化冷却烟道降温的烟气经过蒸发冷却器2进行烟气的二次降温，蒸发冷却器2上部设置的双流喷枪1，对烟气进行喷水，蒸发冷却器2对烟气进行粗除尘及调质；(3)经过蒸发冷却器2冷却、粗除尘、调质后的烟气进入静电除尘器4，优选为圆筒形干式静电除尘器，进行精除尘，优选电除尘器具有四个电场，四个电场优选全部采用三相高压电源，优选，静电除尘器出口烟气粉尘浓度≤20mg/Nm³；(4)经过静电除尘器4精除尘后的烟气经过洗涤冷却塔9进行洗涤、降温，优选，洗涤冷却塔9设有自复位式泄爆阀10；(5)经过洗涤冷却塔9洗涤、降温的烟气由切换站11切换至放散烟囱13放散或煤气柜19储存，在放散烟囱13底部设有脱水装置12，在放散之前对烟气进行脱水处理，去除含尘液滴，进一步净化烟气，放散烟囱 13顶部设置放散点火装置14，放散点火装置14点火放散后的烟气粉尘浓度≤10mg/Nm³。蒸发冷却器2通过荒煤气管道3连接静电除尘器4，蒸发冷却器2的下部设置有香蕉弯腹部链式输灰机15，香蕉弯腹部链式输灰机15连接粗灰仓16，经过蒸发冷却器2收集的粗灰通过香蕉弯腹部链式输灰机15输送到粗灰仓16。优选，静电除尘器4的下部设置有细灰输灰系统17，细灰输灰系统17连接细灰仓18，经过静电除尘器4收集的细灰通过细灰输灰系统17，输送到细灰仓18。静电除尘器4通过净煤气管道6连接洗涤冷却塔9，净煤气管道6首先连接轴流风机7，轴流风机7连接消音器8，之后通过消音器连接洗涤冷却塔9。

转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。经过汽化冷却烟道降温的烟气经过蒸发冷却器进行烟气的二次降温，同时对烟气进行粗除尘及调质。冷却、粗除尘、调质后的烟气进入圆筒形干式静电除尘器进行精除尘，电除尘器四个电场全部采用三相高压电源，圆筒形干式静电除尘器出口烟气粉尘浓度≤ 20mg/Nm³。精除尘后的烟气经过洗涤冷却塔进行洗涤、降温，洗涤冷却塔设有自复位式泄爆阀。经过洗涤、降温的烟气由切换站切换至放散烟囱放散或煤气柜储存。在放散烟囱底部设有脱水装置，在放散之前对烟气进行脱水处理，去除含尘液滴，进一步净化煤气，放散点火装置点火放散后的烟气粉尘浓度≤10mg/Nm³。

在轴流风机、消音器之后切换站之前设置洗涤冷却塔，对进入放散烟囱和煤气柜的煤气进行降温、洗涤。经过降温、洗涤后的煤气温度＜70℃，粉尘浓度≤10mg/Nm³。由于洗涤冷却塔放置在轴流风机之后，一旦电除尘器发生泄爆事故，会对洗涤冷却塔产生冲击，因此需要对洗涤冷却塔进行加固并在洗涤冷却塔顶部锥段设置自复位式泄爆阀，释放泄爆压力保护洗涤冷却塔。经过洗涤后的煤气温度＜70℃，属于饱和湿煤气，含有含尘液滴，为了避免放散烟囱出现“冒雨”现象，在放散烟囱底部设有脱水装置，在放散之前对烟气进行脱水处理，并进一步去除含尘液滴净化煤气。同时需要在洗涤冷却塔至放散烟囱和洗涤冷却塔至煤气柜的管道上设置排水装置，以排除管道内的冷凝水和重力沉积水。为保证电除尘器的除尘效率，使洗涤冷却塔入口烟气粉尘浓度稳定在20mg/Nm³以下，电除尘器的四个电场全部采用三相高压电源。

Claims (9)

1.一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，所述工艺系统包括蒸发冷却器(2)、第一管道系统、静电除尘器(4)、第二管道系统、洗涤冷却塔(9)、切换站(11)和烟气放散或存储系统；蒸发冷却器(2)通过第一管道系统连接静电除尘器(4)，静电除尘器(4)通过第二管道系统连接洗涤冷却塔(9)，洗涤冷却塔(9)通过第二管道系统连接切换站(11)，切换站(11)连接烟气放散或存储系统。

2.根据权利要求1所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，蒸发冷却器(2)上部设置有双流喷枪(1)。

3.根据权利要求1或2所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，第一管道系统为荒煤气管道(3)，荒煤气管道(3)的下部设置有香蕉弯腹部链式输灰机(15)，香蕉弯腹部链式输灰机(15)连接粗灰仓(16)。

4.根据权利要求1或2所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，静电除尘器(4)为圆筒形干式静电除尘器(4)，其上部设置有四个电场，四个电场采用三相高压电源(5)。

5.根据权利要求1或2所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，静电除尘器(4)的下部设置有细灰输灰系统(17)，细灰输灰系统(17)连接细灰仓(18)。

6.根据权利要求1或2所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，第二管道系统为净煤气管道(6)，净煤气管道(6)首先连接轴流风机(7)，轴流风机(7)连接消音器(8)，之后通过消音器连接洗涤冷却塔(9)。

7.根据权利要求1或2所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，洗涤冷却塔(9)顶部锥段设置自复位式泄爆阀(10)。

8.根据权利要求7所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，第二管道系统为净煤气管道(6)，洗涤冷却塔(9)通过净煤气管道(6)连接切换站(11)，烟气放散或存储系统为放散烟囱(13)或煤气柜(19)，经过洗涤冷却塔(9)洗涤、降温的烟气由切换站(11)切换至放散烟囱(13)放散或煤气柜(19)储存。

9.根据权利要求8所述的一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统，其特征在于，放散烟囱(13)底部设有脱水装置(12)，放散烟囱(13)顶部设置放散点火装置(14)。