CN101705330A - 炼钢转炉烟气净化和余热回收方法 - Google Patents

炼钢转炉烟气净化和余热回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炼钢转炉烟气净化和余热回收方法,该方法为转炉烟气经过汽化冷却烟道冷却到900℃以下后,经过一级冷却器进一步降温到100~150℃后进入煤气鼓风机,同时回收烟气的余热;在煤气鼓风机出口设置切换阀门,符合煤气回收条件的进入煤气回收回路;不符合回收条件的进入净化放散回路;两个回路中的净化除尘均采用布袋除尘器或净化放散回路采用电除尘器;煤气回收回路中的煤气布袋除尘器与切换阀门连接,煤气布袋除尘器通过煤气冷却器与转炉煤气柜连接,并回收利用;净化放散回路中的烟气冷却器与切换阀门连接,通过冷却器后进入烟气布袋除尘器,并通过钢烟囱放散。本发明安全性高、投资低、除尘效率高,并且能节省大量的能耗,回收烟气中的余热。

Description

炼钢转炉烟气净化和余热回收方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种转炉烟气净化回收系统,具体地说是一种炼钢转炉烟气净化和余
热回收方法。 背景技术
[0002] 转炉烟气净化回收系统是对转炉烟气进行净化,符合煤气回收标准的烟气回收利 用,不符合煤气回收标准的烟气直接通过放散塔点火放散。转炉烟气净化是钢铁行业烟气 净化除尘的一个难题,目前转炉烟气净化回收的传统做法可以归纳为湿法除尘和干法除尘 两种方式,其主要特点和流程如下: [0003] l)干法除尘即LT法。
[0004] 目前流行的干法除尘系统是鲁奇公司和蒂森公司于20世纪80年代联合开发的, 简称LT法。其流程见图1, LT法简述如下:
[0005] 转炉烟气经过汽化冷却烟道冷却到900°C ,经过蒸发冷却塔进一步降温到200〜 25(TC后进入电除尘器净化除尘,然后进入煤气鼓风机,煤气鼓风机出口设置切换阀门,符 合煤气回收条件的回收利用,不符合回收条件的直接点火放散。
[0006] 该系统的优点是烟气净化效率高,排放可以达到10mg/Nm〜风机磨损小,系统能耗 小,无污水、污泥等二次污染。但是根据国内已经建成的系统运行状况,投资高、安全性差、 对炼钢工艺要求严格等都是该系统的弱点。 [0007] 2)湿法除尘系统
[0008] 湿法净化是20世纪60年代初发展起来的,我国目前大部分转炉都采用该系统。其 流程见图2,简述如下:
[0009] 转炉烟气经汽化冷却烟道冷却后,温度降到900°C,进入烟气湿法除尘系统在一文 (或喷淋冷却塔)内通过与水之间的热量交换,快速降温至72°C,同时除去大颗粒的尘粒, 起到初步除尘的作用。降温后的烟气和水蒸气、水一起靠惯性作用脱去污水,然后进入二 文。二文的功能就是精除尘,故又称为除尘文氏管。在二文内,烟气的流速被控制在80〜 120m/s,高速的烟气流与水滴进行混合接触和碰撞,水滴得到充分地雾化,烟气中的细小颗 粒被水滴包围和捕集。二文后的部分主要功能是脱水:90°弯头脱水器进行粗脱水,在脱水 塔进行精脱水。
[0010] 湿法系统的优点是安全性好,投资小。但缺点也很多:造成污水污泥二次污染、风 机能耗高、系统占地面积大、耗水量大等,排放很难达标是它致命的缺点。
发明内容
[0011 ] 为了克服现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种炼钢转炉烟气净化和余
热回收方法,该方法安全性高、投资低、除尘效率高,并且能节省大量的能耗。
[0012] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0013] —种炼钢转炉烟气净化和余热回收方法,其特征在于该方法包括以下步骤:[0014] 1)转炉烟气经过汽化冷却烟道冷却到900°C以下后,经过一级冷却器进一步降温到100〜15(TC后进入煤气鼓风机;
[0015] 2)在煤气鼓风机出口设置切换阀门,符合煤气回收条件的进入煤气回收回路;不符合回收条件的进入净化放散回路;两个回路中的净化除尘均采用布袋除尘器或净化放散回路采用电除尘器;
[0016] 煤气回收回路中的煤气布袋除尘器与切换阀门连接,煤气布袋除尘器通过煤气冷却器与转炉煤气柜连接,并回收利用;
[0017] 净化放散回路中的烟气冷却器与切换阀门连接,经过烟气冷却器后进入烟气布袋除尘器或电除尘器净化,并通过钢烟闺放散。
[0018] 本发明所述一级冷却器根据需要做成不同形式,并回收烟气的余热,以产生蒸汽
或热水,其中产生的蒸汽并入工厂热力管网或直接用于发电。
[0019] 本发明的优点如下:
[0020] 1)安全性高,与LT法相比,由于使用布袋除尘器代替电除尘器,消除了煤气爆炸的火花条件,安全性提高。
[0021] 2)投资降低:由于消除了爆炸危险,除尘器不再需要按照压力容器设计,系统造价降低。
[0022] 3)除尘效率高,能确保达标排放,解决了长期以来湿法系统排放不达标的问题。布袋除尘器的排放能够确保50mg/m3以下的粉尘浓度。
[0023] 4)提前把回收的烟气与不回收的烟气分开,实现了对处理不同成分烟气布袋除尘器的保护,使得转炉烟气净化使用布袋成为可能。
[0024] 5)无二次污染:粉尘都以干灰的形式收集,没有污水处理和污泥处理的问题,粉尘更易于利用。
[0025] 6)节能:干法布袋系统风机的能耗是湿法除尘系统风机的1/3,能节省大量的能耗。
[0026] 7)容易实现热能回收:目前的转炉烟气净化回收系统把90(TC以下的烟气中的热能都没有回收,本系统把这部分能量加以回收利用产生蒸汽或热水。
附图说明
[0027] 图1是现有技术中干法除尘方法的流程图;[0028] 图2是现有技术中湿法除尘方法的流程图;[0029] 图3是本发明的流程图。
具体实施方式
[0030] —种本发明所述的炼钢转炉烟气净化和余热回收方法,见图3,该方法包括以下步骤:
[0031] 转炉烟气由活动烟罩经过汽化冷却烟道冷却到90(TC以下后,经过一级冷却器进一步降温到100〜15(TC后进入煤气鼓风机。
[0032] 在煤气鼓风机出口设置切换阀门,符合煤气回收条件的进入煤气回收回路;不符合回收条件的进入净化放散回路;两个回路中的净化除尘均采用布袋除尘器或净化放散回路采用电除尘器。
[0033] 煤气回收回路中的煤气布袋除尘器与切换阀门连接,煤气布袋除尘器通过煤气冷却器与转炉煤气柜连接,并回收利用。
[0034] 净化放散回路中的烟气冷却器与切换阀门连接,经过烟气冷却器后进入烟气布袋除尘器净化,并通过钢烟闺放散。
[0035] —级冷却器根据需要可以做成不同形式,并且可以回收该部分烟气的余热,以产生蒸汽或热水。其中产生蒸汽并入工厂热力管网是可行的也是比较理想的能量回收方式。[0036] 本发明安全性高、投资低、除尘效率高,并且能节省大量的能耗。

Claims (3)

  1. 一种炼钢转炉烟气净化和余热回收方法,其特征在于该方法包括以下步骤:1)转炉烟气经过汽化冷却烟道冷却到900℃以下后,经过一级冷却器进一步降温到100~200℃后进入煤气鼓风机;2)在煤气鼓风机出口设置切换阀门,符合煤气回收条件的进入煤气回收回路;不符合回收条件的进入净化放散回路;两个回路中的净化除尘均采用布袋除尘器;煤气回收回路中的煤气布袋除尘器与切换阀门连接,煤气布袋除尘器通过煤气冷却器与转炉煤气柜连接,并回收利用;净化放散回路中的烟气冷却器与切换阀门连接,经过烟气冷却器后进入烟气布袋除尘器,并通过钢烟囱放散。
  2. 2. 根据权利要求1所述的炼钢转炉烟气净化和余热回收方法,其特征在于:所述一级 冷却器根据需要做成不同形式,并回收烟气的余热,以产生蒸汽或热水,其中产生的蒸汽并 入工厂热力管网或直接用于发电。
  3. 3. 根据权利要求1所述的炼钢转炉烟气净化和余热回收方法,其特征在于:步骤2) 中,净化放散回路中的净化除尘采用电除尘器;净化放散回路中的烟气冷却器与切换阀门 连接,经过烟气冷却器后进入电除尘器,并通过钢烟囱放散。
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PB01 Publication
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