CN210945666U - 转炉煤气干法除尘回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉煤气干法除尘回收系统，包括转炉、与转炉连接的冷却系统、连接在冷却系统输出端的除尘系统以及连接在除尘系统输出端的煤气收集装置；所述冷却系统包括与转炉连接的汽化冷却烟道，以及连接在汽化冷却烟道末端的混合式冷却器；所述除尘系统包括与混合式冷却器输出口连接的除尘器，所述除尘器包括布袋、出口设置在布袋内的进气管以及进口连接在布袋外侧的出气管；所述煤气收集装置包括煤气柜，连接在出气管端部，收集除尘器处理的煤气。本实用新型系统具有结构简单、合理，系统能耗低，设备维护方便，煤气回收品质高的优点。

Description

转炉煤气干法除尘回收系统

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢生产的技术领域，尤其是涉及一种转炉煤气干法除尘回收系统。

背景技术

随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法（OG法）净化回收系统，一种是煤气干法（LT 法）净化回收系统。

转炉煤气湿法（OG法）净化回收系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。其烟气经冷却烟道进入烟气净化系统，烟气净化系统包括二级文氏管脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100mg/m³以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘质量浓度降至10mg/m³以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

转炉煤气干法（LT法）净化回收系统主要是由烟气冷却、净化回收和粉尘压块三部分组成，烟气经冷却烟道的温度由1450℃左右降至800～1000℃，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气温度通过蒸发冷却器后降至180～200℃，同时通过调质处理，降低了烟尘的电阻率收集了粗粉尘。烟气经过这一初步处理后，进入圆筒型电除尘器，进行进一步净化，使其含尘质量浓度降至10mg/m³以下。蒸发冷却器和圆筒型电除尘器捕集的粉尘经输送机送到压块站，在回转窑中将粉尘加热到500～600℃，采用热压块的方式将粉尘压制成型。但是，该技术存在的缺点：一是LT法需从国外引进，投资成本偏高；二是静电除尘器故障较多，卸灰困难；三是设备攻关和操作经验等原因影响LT法的推广普及。

总之，现有技术中的两种转炉煤气除尘方法在应用过程中除尘效果不理想，除尘效率低，除尘成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种转炉煤气干法除尘回收系统，具有除尘效率高、使用成本低的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转炉煤气干法除尘回收系统，包括转炉、与转炉连接的冷却系统、连接在冷却系统输出端的除尘系统以及连接在除尘系统输出端的煤气收集装置；

所述冷却系统包括与转炉连接的汽化冷却烟道，以及连接在汽化冷却烟道末端的混合式冷却器；

所述除尘系统包括与混合式冷却器输出口连接的除尘器，所述除尘器包括布袋、出口设置在布袋内的进气管以及进口连接在布袋外侧的出气管；

所述煤气收集装置包括煤气柜，连接在出气管端部，收集除尘器处理的煤气。

通过采用上述技术方案，转炉内产生的煤气输出到汽化冷却烟道中，在汽化冷却烟道将气体温度降至1000度以下，再经过混合式冷却器进行多级冷却，将气体温度进一步降低，低温气体再进入到除尘器中，除尘器采用布袋除尘器，低温气体进入到布袋中，能够在布袋中充分的散开，尘土与布袋袋体的接触面积增大，被布袋充分的吸附，达到更好的除尘效果，除尘过后的气体然后通过出气管进入到煤气柜中进行储藏。

本实用新型进一步设置为：所述转炉通过活动烟罩与汽化冷却烟道连接，所述活动烟罩设置在汽化冷却烟道的一端。

通过采用上述技术方案，转炉产生的烟气通过活动烟罩收集，能够更好的捕集、输导转炉冶炼过程中产生的高温烟气，同时防止外部空气侵入影响煤气回收质量以及防止烟气外逸恶化车间环境。

本实用新型进一步设置为：所述混合式冷却器包括间壁冷却换热部和雾化给水换热部，所述间壁冷却换热部与汽化冷却烟道连通，所述雾化给水换热部与进气管连通。

通过采用上述技术方案，混合式冷却器采用间壁冷却换热和雾化给水换热两部分，间壁换热可更高效的回收烟气热量，雾化给水换热则在工况变化时保证出口温度在控制范围之内，整个管道冷却系统具有投资少、节水的特点。

本实用新型进一步设置为：所述进气管上连接有水封阀，所述水封阀设置在进气管靠近混合式冷却器的一端。

通过采用上述技术方案，通过水密封将冷却系统中的水汽阻挡在除尘系统之外，避免水汽进入到布袋中而堵塞布袋孔隙。

本实用新型进一步设置为：所述除尘器与煤气柜之间设置有引风机，所述引风机设置在出气管出口。

通过采用上述技术方案，引风机的设置能够加快布袋内的气体流出，引导除尘过后的气体从出气管排出，提高气体流动速度和煤气除尘净化效率。

本实用新型进一步设置为：所述出气管端部与煤气柜之间设置有冷却管道，所述冷却管道连接在引风机的出口。

通过采用上述技术方案，设置冷却管道进一步降低煤气的温度，使气体压力降低，便于煤气柜回收。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管道上设置有煤气水封，所述冷却管道通过煤气水封连接煤气柜。

通过采用上述技术方案，煤气水封能够阻挡水汽通过冷却管道进入到煤气柜中，提高进入到煤气柜中的煤气纯度。

本实用新型进一步设置为：所述引风机的出口连接有管道放散装置。

通过采用上述技术方案，管道放散装置的设置，能够将出气管中的空气和可燃气体排出，不合格的煤气则可以通过管道放散装置点火放散。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型采用汽化冷却烟道和混合式冷却器两次对煤气冷却，高温含尘煤气通过汽化冷却烟道温度降至900℃左右，经过汽化冷却烟道的高温含尘煤气进入混合式冷却器后继续换热，煤气与水雾进行传热传质的同时烟尘与水雾进行撞击并凝聚，使大部分粗颗粒粉尘落下，控制系统将混合式冷却器出口煤气温度控制在150℃-280℃之间。

2.本实用新型采用布袋式除尘器，经过降温和粗除尘后的煤气通过管道进入布袋式除尘器进行煤气的精除尘，将煤气粉尘含量降到国家标准10mg/m³以下，通过精除尘的煤气检验合格后经主管冷却输入煤气柜。

3.本实用新型的除尘系统结构简单、合理，系统能耗低，设备维护方便，煤气回收品质高。

附图说明

图1是本实用新型系统的结构示意图。

图中，1、转炉，2、汽化冷却烟道，3、混合式冷却器，31、间壁冷却换热部，32、雾化给水换热部，4、除尘器，41、布袋，42、进气管，43、出气管，44、水封阀，5、煤气柜，6、活动烟罩，7、引风机，8、冷却管道，9、煤气水封，10、管道放散装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种转炉煤气干法除尘回收系统，包括转炉、与转炉连接的冷却系统、连接在冷却系统输出端的除尘系统以及连接在除尘系统输出端的煤气收集装置。转炉1工作过程中会产生大量的高温烟气，温度可达1450℃，高温烟气散发出来之后会被收集起来进入到冷却系统中进行冷却降温，经过冷却系统降温之后的烟气温度达到150℃-280℃，并且进行了粗除尘，低温的烟气然后进入到除尘系统中进行精除尘，将煤气粉尘进一步去除，而达到国家标准，然后收集到煤气收集装置中。

冷却系统包括汽化冷却烟道2和混合式冷却器3。汽化冷却烟道2是用无缝钢管围成的筒形结构，其断面为方形或圆形，钢管的排列有水管式、隔板管式和密排管式，本实施例中采用密排管式，汽化冷却烟道2与转炉1连接，汽化冷却烟道2的一端安装有活动烟罩6，活动烟罩6设置在转炉1的上方，转炉1产生的高温烟气被活动烟罩6收集。混合式冷却器3连接在汽化冷却烟道2的末端。

混合式冷却器3包括间壁冷却换热部31和雾化给水换热部32，其中间壁冷却换热部与汽化冷却烟道2的出口端连通，雾化给水换热部32与间壁冷却换热部31连通。间壁冷却换热部31采用圆筒形的间壁，内部流通高温烟气，筒外为夹层，夹层内流通冷却液体。雾化给水换热部32通过在混合式冷却器3内壁设置雾化器喷头，烟气与水雾进行传热传质的同时烟尘与水雾进行撞击并凝聚，使大部分粗颗粒粉尘落下，实现粗除尘。

除尘系统包括与混合式冷却器3输出口连接的除尘器4，除尘器4包括布袋41、出口设置在布袋41内的进气管42以及进口连接在布袋41外侧的出气管43。进气管42一端与混合式冷却器3输出口连接，另一端分成几个分管，分别连接到几个布袋41中，将冷却后的烟气输送到布袋41中进行精除尘，烟气中的粉尘被布袋41吸附，煤气则通过布袋41上的空隙通过出气管43流出。进气管42上连接有水封阀44，水封阀44设置在进气管42靠近混合式冷却器3的一端，将混合式冷却器3中输出烟气夹带的水汽阻挡在除尘系统之外，避免水汽进入到布袋41中而堵塞布袋孔隙。

出气管43的末端出口连接有引风机7，引风机7将布袋41中的烟气抽离并快速排出。引风机7的排放出口连接有冷却管道8，冷却管道8采用水冷的形式，管内流通煤气，管中夹层内流通冷却水，冷却管道8的端部连接煤气收集装置，本实施例中煤气收集装置采用煤气柜5，除尘后的达标煤气进入到煤气柜5中存储。引风机7的排放出口的排放出口分出另一条管道，管道端部连接有管道放散装置10，其中设置放散管，将管道内的具有可燃性的混合气体进行点火放散。除尘过后的煤气中含尘质量浓度在10mg/m³以下时，煤气会通过冷却管道8进入到煤气柜5中存储，如果煤气中含尘量不达标，则通过管道放散装置10将不达标的煤气进行点火放散。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转炉煤气干法除尘回收系统，其特征在于：包括转炉（1）、与转炉（1）连接的冷却系统、连接在冷却系统输出端的除尘系统以及连接在除尘系统输出端的煤气收集装置；

所述冷却系统包括与转炉（1）连接的汽化冷却烟道（2），以及连接在汽化冷却烟道（2）末端的混合式冷却器（3）；

所述除尘系统包括与混合式冷却器（3）输出口连接的除尘器（4），所述除尘器（4）包括布袋（41）、出口设置在布袋（41）内的进气管（42）以及进口连接在布袋（41）外侧的出气管（43）；

所述煤气收集装置包括煤气柜（5），连接在出气管（43）端部，收集除尘器（4）处理的煤气。

2.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘回收系统，其特征在于：所述转炉（1）通过活动烟罩（6）与汽化冷却烟道（2）连接，所述活动烟罩（6）设置在汽化冷却烟道（2）的一端。

3.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘回收系统，其特征在于：所述混合式冷却器（3）包括间壁冷却换热部（31）和雾化给水换热部（32），所述间壁冷却换热部（31）与汽化冷却烟道（2）连通，所述雾化给水换热部（32）与进气管（42）连通。

4.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘回收系统，其特征在于：所述进气管（42）上连接有水封阀（44），所述水封阀（44）设置在进气管（42）靠近混合式冷却器（3）的一端。

5.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘回收系统，其特征在于：所述除尘器（4）与煤气柜（5）之间设置有引风机（7），所述引风机（7）设置在出气管（43）出口。

6.根据权利要求5所述的转炉煤气干法除尘回收系统，其特征在于：所述出气管（43）端部与煤气柜（5）之间设置有冷却管道（8），所述冷却管道（8）连接在引风机（7）的出口。

7.根据权利要求6所述的转炉煤气干法除尘回收系统，其特征在于：所述冷却管道（8）上设置有煤气水封（9），所述冷却管道（8）通过煤气水封（9）连接煤气柜（5）。

8.根据权利要求5所述的转炉煤气干法除尘回收系统，其特征在于：所述引风机（7）的出口连接有管道放散装置（10）。

Images