CN102719280A - 一种电石炉气净化处理方法 - Google Patents

一种电石炉气净化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102719280A
CN102719280A CN2012102373375A CN201210237337A CN102719280A CN 102719280 A CN102719280 A CN 102719280A CN 2012102373375 A CN2012102373375 A CN 2012102373375A CN 201210237337 A CN201210237337 A CN 201210237337A CN 102719280 A CN102719280 A CN 102719280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbide
carbide furnace
furnace gas
gas
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102373375A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋远华
卞平官
熊俊
王中华
杨勇
王灵泉
董磊
崔军
姚彪
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INNER MONGOLIA YIHUA CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
INNER MONGOLIA YIHUA CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INNER MONGOLIA YIHUA CHEMICAL CO Ltd filed Critical INNER MONGOLIA YIHUA CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN2012102373375A priority Critical patent/CN102719280A/zh
Publication of CN102719280A publication Critical patent/CN102719280A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电石炉气净化处理方法，包括以下步骤：从电石炉尾气出口出来的电石炉气依次进入一级除尘器和二级除尘器进行除尘，然后再依次进入一级空冷器和二级空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，所述电石炉气粗气再经风机加压送至布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，所述电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。采用本发明提供的电石炉气净化处理方法，将电石炉生产的高温尾气经除尘、降温、再次除尘处理，制得了电石炉气净气，电石炉气净气经加压送至气烧窑煅烧石灰，不仅保证了电石炉的原料供应，而且还实现了电石炉气的回收利用，有效解决了电石炉气对环境的污染难题。

Description

一种电石炉气净化处理方法
技术领域
本发明涉及电石生产技术领域，具体涉及一种电石炉气净化处理方法。
背景技术
电石炉气是电石生产过程中产生的尾气。目前我国电石生产行业电石炉气的年产生量居世界首位，电石炉气对环境的严重污染一直困扰着我国电石行业的健康发展，电石炉气的净化处理利用是电石行业面临的一大难题，因此寻找一种电石炉气的简单、有效的净化处理方法，是目前电石生产行业急需解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电石炉气净化处理方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种电石炉气净化处理方法，包括以下步骤：从电石炉尾气出口出来的电石炉气依次进入一级除尘器和二级除尘器进行除尘，然后再依次进入一级空冷器和二级空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，所述电石炉气粗气再经风机加压送至布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，所述电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。
进一步的，所述电石炉的炉内压力为-20～50Pa。
所述电石炉气的温度为600～850℃，流量为2500～3300Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为150～300g/Nm3。
所述一级除尘器和二级除尘器均为重力沉降室式除尘器。
优选的，所述重力沉降室式除尘器为倾斜式重力沉降室式除尘器。
所述电石炉气粗气的温度为200～260℃，流量为2500～3300Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为50～100g/Nm3。
所述电石炉气净气的温度为200～260℃，流量为2500～3300Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为20～50g/Nm3。
所述一级空冷器和二级空冷器均为机力空冷器。
所述布袋除尘器为耐高温干式布袋除尘器。
采用本发明提供的电石炉气净化处理方法，将电石炉生产的高温尾气经除尘、降温、再次除尘处理，制得了电石炉气净气，电石炉气净气经加压送至气烧窑煅烧石灰，不仅保证了电石炉的原料供应，而且还实现了电石炉气的回收利用，有效解决了电石炉气对环境的污染难题。
本发明提供的电石炉气净化处理方法，其中电石炉炉内压力高，容易导致电石炉炉上冒火烧坏设备，炉内压力过低，极易将空气带入电石炉气净化处理系统，而导致系统内氧含量高产生爆炸，带来安全隐患，所以炉内压力一般控制在-20～50Pa。电石炉气净化处理系统内压力过高会影响电石炉炉压的上升，电石炉气净化处理系统内压力过低，系统会出现抽负现象，而极易发生爆炸，所以电石炉气净化处理系统的压力控制在微正压，通过用于加压输送电石炉气净气的风机变频调节。从电石炉出来的电石炉气温度高达600～850℃，若不把电石炉气温度降低，极易烧毁布袋除尘器，故在布袋除尘器之前需要对电石炉气进行降温处理，以保证布袋除尘器的布袋不致被烧毁，但若电石炉气温度降至过低，其中的焦油析出，除下来的灰容易板结，对布袋除尘器的除尘效果不利，所以电石炉气粗气的温度一般控制在200～260℃。
本发明提供的电石炉气净化处理方法简单易行，所需设备少，投资小，适合在电石行业推广应用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的电石炉气净化处理方法，包括以下步骤：从电石炉尾气出口出来的电石炉气经水冷蝶阀依次进入一级倾斜式重力沉降室式除尘器和二级倾斜式重力沉降室式除尘器进行除尘，然后再依次进入一级机力空冷器和二级机力空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，电石炉气粗气的温度为260℃，流量为2500Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为100g/Nm3。电石炉气粗气再经风机加压送至耐高温干式布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，电石炉气净气的温度为260℃，流量为2500Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为50g/Nm3。电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。其中，电石炉炉内压力为-20～20Pa，电石炉气温度为850℃，流量为2500Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为300g/Nm3。
实施例2
本实施例提供的电石炉气净化处理方法，包括以下步骤：从电石炉尾气出口出来的电石炉气经水冷蝶阀依次进入一级倾斜式重力沉降室式除尘器和二级倾斜式重力沉降室式除尘器进行除尘，然后再依次进入一级机力空冷器和二级机力空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，电石炉气粗气的温度为200℃，流量为3300Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为50g/Nm3。电石炉气粗气再经风机加压送至耐高温干式布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，电石炉气净气的温度为200℃，流量为3300Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为20g/Nm3。电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。其中，电石炉炉内压力为20～50Pa，电石炉气温度为600℃，流量为3300Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为150g/Nm3。
实施例3
本实施例提供的电石炉气净化处理方法，包括以下步骤：从电石炉尾气出口出来的电石炉气经水冷蝶阀依次进入一级倾斜式重力沉降室式除尘器和二级倾斜式重力沉降室式除尘器进行除尘，然后再依次进入一级机力空冷器和二级机力空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，电石炉气粗气的温度为240℃，流量为3000Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为70g/Nm3。电石炉气粗气再经风机加压送至耐高温干式布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，电石炉气净气的温度为240℃，流量为3000Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为30g/Nm3。电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。其中，电石炉炉内压力为-20～30Pa，电石炉气温度为650℃，流量为3000Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为180g/Nm3。

Claims (9)

1.一种电石炉气净化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：从电石炉尾气出口出来的电石炉气依次进入一级除尘器和二级除尘器进行除尘，然后再依次进入一级空冷器和二级空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，所述电石炉气粗气再经风机加压送至布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，所述电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。
2.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述电石炉的炉内压力为-20～50Pa。
3.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述电石炉气的温度为600～850℃，流量为2500～3300Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为150～300g/Nm3。
4.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述一级除尘器和二级除尘器均为重力沉降室式除尘器。
5.根据权利要求4所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述重力沉降室式除尘器为倾斜式重力沉降室式除尘器。
6.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述电石炉气粗气的温度为200～260℃，流量为2500～3300Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为50～100g/Nm3。
7.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述电石炉气净气的温度为200～260℃，流量为2500～3300Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为20～50g/Nm3。
8.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述一级空冷器和二级空冷器均为机力空冷器。
9.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述布袋除尘器为耐高温干式布袋除尘器。
CN2012102373375A 2012-07-10 2012-07-10 一种电石炉气净化处理方法 Pending CN102719280A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102373375A CN102719280A (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种电石炉气净化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102373375A CN102719280A (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种电石炉气净化处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102719280A true CN102719280A (zh) 2012-10-10

Family

ID=46945158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102373375A Pending CN102719280A (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种电石炉气净化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102719280A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104101225A (zh) * 2014-07-18 2014-10-15 武汉东晟捷能科技有限公司 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法
CN104324730A (zh) * 2012-12-28 2015-02-04 邓世碧 一种用于电石炉气脱氧的催化剂及其制备方法
CN108502884A (zh) * 2018-03-23 2018-09-07 宁夏宝塔化工中心实验室(有限公司) 一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法
CN112705000A (zh) * 2020-12-30 2021-04-27 恒力石化（大连）炼化有限公司 一种电石炉尾气综合利用系统与工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045193A (zh) * 2006-12-18 2007-10-03 青海东胜化工有限公司 电石炉尾气干法净化工艺
CN201239593Y (zh) * 2008-08-11 2009-05-20 宁夏三友环保设备制造有限公司 密闭矿热炉炉气净化除尘装置
CN201325953Y (zh) * 2008-12-17 2009-10-14 江苏森泽环保工程科技有限公司 密闭型电石炉炉气净化系统
CN101816873A (zh) * 2010-05-06 2010-09-01 云南云维股份有限公司 一种电石炉尾气负压干法净化方法及其装置
CN102258923A (zh) * 2011-04-29 2011-11-30 青海宜化化工有限责任公司 一种电石炉尾气回收再利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045193A (zh) * 2006-12-18 2007-10-03 青海东胜化工有限公司 电石炉尾气干法净化工艺
CN201239593Y (zh) * 2008-08-11 2009-05-20 宁夏三友环保设备制造有限公司 密闭矿热炉炉气净化除尘装置
CN201325953Y (zh) * 2008-12-17 2009-10-14 江苏森泽环保工程科技有限公司 密闭型电石炉炉气净化系统
CN101816873A (zh) * 2010-05-06 2010-09-01 云南云维股份有限公司 一种电石炉尾气负压干法净化方法及其装置
CN102258923A (zh) * 2011-04-29 2011-11-30 青海宜化化工有限责任公司 一种电石炉尾气回收再利用方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104324730A (zh) * 2012-12-28 2015-02-04 邓世碧 一种用于电石炉气脱氧的催化剂及其制备方法
CN104101225A (zh) * 2014-07-18 2014-10-15 武汉东晟捷能科技有限公司 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法
CN104101225B (zh) * 2014-07-18 2016-04-13 武汉东晟捷能科技有限公司 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法
CN108502884A (zh) * 2018-03-23 2018-09-07 宁夏宝塔化工中心实验室(有限公司) 一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法
CN112705000A (zh) * 2020-12-30 2021-04-27 恒力石化（大连）炼化有限公司 一种电石炉尾气综合利用系统与工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202173873U (zh) 用于对在钢铁生产或者煤炭气化时产生的气体进行干燥除尘和净化的系统
CN102258923A (zh) 一种电石炉尾气回收再利用方法
CN101638702B (zh) 一种煤气作还原气的直接还原工艺出口煤气的回用方法
CN102228774B (zh) 高炉渣显热回收同时进行烧结烟气脱硫的方法及装置
CN102661666A (zh) 石灰回转窑尾气利用方法及系统
WO2015101361A1 (zh) 一种利用锅炉烟道气直接碳化水玻璃生产纳米级白炭黑的方法
CN102719280A (zh) 一种电石炉气净化处理方法
CN100444932C (zh) 电石炉尾气干法净化工艺
CN103627844A (zh) 转炉煤气直燃热能回收净化系统及工艺
CN111909734A (zh) 一种高炉煤气有机硫脱除方法
CN203355549U (zh) 硅锰合金密闭电炉除尘系统
CN104745762A (zh) 中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法
CN102703628A (zh) 一种高炉煤气循环综合利用装置的使用方法
CN102660332A (zh) 分离转炉煤气中co2及富集co的方法
CN102954476A (zh) 一种含微量有机成分尾气的处理方法
WO2013097530A1 (zh) 用于制油的生物质合成气正压净化工艺方法和系统配置
CN211035975U (zh) 一种熔融还原炉煤气循环利用系统
CN202398249U (zh) 一种利用布袋除尘的电石炉尾气混合式净化系统
CN203222597U (zh) 一种转炉煤气除尘装置
CN203034041U (zh) 一种粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的系统
CN103215077B (zh) 热循环连续煤矸石热解气化综合装置的控制装置
CN103333987B (zh) 转炉煤气全干法袋式回收净化工艺系统
CN206512240U (zh) 一种转炉烟气除尘的复合装置
CN103372360A (zh) 一种能自动控温的密闭电石炉尾气干法净化回收利用方法及其装置
CN204474704U (zh) 焦化炼铁联合发电的间壁回转窑装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121010