CN203222597U - 一种转炉煤气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉煤气除尘装置，包括依次连接在炼钢转炉后面的活动烟罩、汽化冷却烟道、粗除尘及降温装置、静电除尘装置、风机，其特征在于：所述静电除尘装置由干式静电除尘器及湿法静电除尘器串联组合而成，转炉煤气依次通过干式静电除尘器和湿法静电除尘器后送入风机。本装置在干式电除尘器后串联设置有湿式静电除尘器，整体除尘效率高，可以彻底解决干电除尘器末级振打清灰产生二次扬尘而导致的转炉煤气含尘量超标问题，净化后的煤气含尘量不大于30mg/Nm3；对转炉煤气温度周期性变化的适应性较强，系统操作、维护简单、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉煤气除尘装置。
技术背景
转炉炼钢过程中产生的转炉煤气中含尘量很高，在回收或排放之前必须进行净化处理。转炉干法静电除尘，具有不耗水、系统阻力低、电场收尘效率高的优势（可达99.9%），但是伴随干式电静电除尘器末级电场清灰产生的二次扬尘会重新回到干电除尘出口净煤气中被携带走，导致整体除尘净化效率下降，特别是在转炉非冶炼周期干电除尘效率偏低的时段，问题尤为突出，转炉煤气含尘量超标（超过50mg/Nm3）、无法满足环保要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转炉煤气除尘装置，可以彻底解决干式静电除尘器末级振打清灰产生二次扬尘而导致的转炉煤气含尘量超标问题，净化后的煤气含尘量不大于30mg/Nm3。
一种转炉煤气除尘装置，包括依次连接在炼钢转炉后面的活动烟罩、汽化冷却烟道、粗除尘及降温装置、静电除尘装置、风机，其特征在于：所述静电除尘装置由干式静电除尘器及湿式静电除尘器串联组合而成，转炉煤气依次通过干式静电除尘器和湿式静电除尘器后送入风机。
进一步，所述干式静电除尘器的底部连接有干灰输灰装置，将除尘干灰输送到贮灰仓；所述湿式静电除尘器底部连接有排污装置，将含水泥灰排入粗除尘及降温装置的泥灰收集系统统一处理。
进一步，所述干式静电除尘器是1个以上多电场（电场数量≥2）圆筒型静电除尘器组，或者是2个以上单电场圆筒形静电除尘器组；所述湿式静电除尘器是管式、套管式或板式电除尘器。
所述粗除尘及降温装置为蒸发冷却器。
本实用新型的有益效果：
1) 本实用新型在干式电除尘器后串联设置有湿式静电除尘器，可以彻底解决干式静电除尘器末级振打清灰产生二次扬尘而导致的转炉煤气含尘量超标问题，整体除尘效率高，确保净化后的转炉煤气含尘量不大于30mg/Nm3，满足环保要求，降低对风机等后续设备的磨损，提高其使用寿命。
2) 在湿式静电除尘器除尘后产生的含水泥灰排入粗除尘及降温装置的泥灰收集系统统一处理，不再增设泥灰处理系统，系统简单、可靠，总体占地少、投资较低。
3）转炉煤气回收期间，系统总耗水量不变（由于其有预降温作用，相应煤气回收装置的后冷却设施水耗量降低），系统除尘效率得以提高；转炉煤气非回收期间，湿式静电除尘器其水耗低（约0.1升/立方煤气），以较小的能耗即可实现环保达标。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1为炼钢转炉，2为活动烟罩，3为汽化冷却烟道，4为蒸发冷却器，5a为干式静电除尘器，5b为湿式静电除尘器，6为件为风机，7为煤气成分分析装置，8为三通阀，9为降温装置，10为煤气柜，11为燃烧放散塔，12为干灰输灰装置，13为贮灰仓，14为排污装置、15为泥灰收集系统。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。
实施例，如附图1所示：
1) 首先是从炼钢转炉1排放的含尘高温转炉煤气（约1400℃～1700℃)由活动烟罩2吸入管道，经过采用热管技术的汽化冷却烟道3回收热量，并将煤气温度降到约900℃。
2)经过汽化冷却烟道3后的含尘高温煤气（温度约900℃、含尘量80~150g/Nm3），进入蒸发冷却器4对煤气进行粗除尘及降温。
3) 经过粗除尘及降温的煤气（温度约200℃）进入干式静电除尘器5a除去煤气中95%以上尘粒后通入湿式静电除尘器5b；干式静电除尘器的除尘干灰由干灰输灰装置12将除尘干灰输送到贮灰仓13。
4) 经湿式静电除尘器5b净化后的净煤气含尘量≤30mg/Nm3，经由风机6送出；湿式静电除尘器底部连接有排污装置14，将含水泥灰排入蒸发冷却器4的泥灰收集系统15统一处理。
5) 经风机6后的转炉煤气，通过煤气成分分析装置7进行成分分析，并通过控制三通阀8实现煤气的回收或煤气的排放处理：合格的煤气即转炉煤气（一氧化碳含量大于35%（体积）且 氧气含量小于2%（体积））送入降温装置9将温度降到常温～40-50℃后送入煤气柜10进行回收，不合格的煤气则送入燃烧放散塔11进行燃烧放散。
Claims (5)
1.一种转炉煤气除尘装置，包括依次连接在炼钢转炉后面的活动烟罩、汽化冷却烟道、粗除尘及降温装置、静电除尘装置、风机，其特征在于：所述静电除尘装置由干式静电除尘器及湿式静电除尘器串联组合而成，转炉煤气依次通过干式静电除尘器和湿式静电除尘器后送入风机。
2. 如权利要求1所述的转炉煤气除尘装置，其特征在于：所述干式静电除尘器的底部连接有干灰输灰装置，将除尘干灰输送到贮灰仓；所述湿式静电除尘器底部连接有排污装置，将含水泥灰排入粗除尘及降温装置的泥灰收集系统统一处理。
3.如权利要求1或2所述的转炉煤气除尘装置，其特征在于：所述干式静电除尘器是1个以上多电场圆筒型静电除尘器组，或者是2个以上单电场圆筒形静电除尘器组；所述湿式静电除尘器是管式、套管式或板式电除尘器。
4.如权利要求1或2所述的转炉煤气除尘装置，其特征在于：所述粗除尘及降温装置为蒸发冷却器。
5.如权利要求3所述的转炉煤气除尘装置，其特征在于：所述粗除尘及降温装置为蒸发冷却器。
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| CN105498963A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 一种水煤气中尘脱除方法 |
| CN110339659A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-18 | 中国科学院力学研究所 | 一种用于转炉烟气超净火管低温湿法电除尘装置 |
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- 2013-04-16 CN CN201320192443.6U patent/CN203222597U/zh not_active Expired - Lifetime
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