CN202173873U - 用于对在钢铁生产或者煤炭气化时产生的气体进行干燥除尘和净化的系统 - Google Patents

用于对在钢铁生产或者煤炭气化时产生的气体进行干燥除尘和净化的系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种用于对在钢铁生产或者煤炭气化时产生的气体进行干燥除尘和净化的系统，具有导送来自生铁生产机组或者钢铁生产机组的气流的输入管路（1），所述系统还具有至少一个除尘装置（10、11、12）以及在所述除尘装置（10、11、12）之前在所述输入管路（1）或者主气体管路（6）中存在着用于对气流的温度进行调节的装置（13），在所述主气体管路中存在着用于添加添加剂的装置（14），本实用新型解决了对包含在气体中的固体和其它在气体中携带的材料加以利用的任务，因为在彼此分开的情况下得到了在预分离、除尘和净化时得到的材料。

Description

用于对在钢铁生产或者煤炭气化时产生的气体进行干燥除尘和净化的系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于对受到粉尘和有害物质加载的气体比如在生铁生产机组中在生产生铁时或者在钢铁生产机组中在生产钢铁时产生的气体或者在煤炭气化设备中产生的气体进行干燥除尘和干燥净化的方法以及一种用于实施所述方法的系统。 
背景技术
在生铁生产机组比如高炉、COREX?设备、FINEX?设备、熔融气化器中生产生铁时或者在钢铁生产机组比如MIDREX?设备、HYL?设备、基于COREX?/FINEX?出口气体（Exportgas）的直接还原设备中生产钢铁时，产生大量气体。这些气体携带大量具有大量细微的固体微粒的粉尘以及许多气态的有害物质。首先在机组中出现不稳定的运行时也就是在出现特殊的运行状态比如生铁或者钢铁生产过程的开始或者停止或者突发的过程反常现象比如材料柱的突发的滑动时，会出现气体的特别高的粉尘和有害物质载运量以及气体温度的峰值。在将气体排放环境中之前或者在后置的过程中对其进行利用之前，必须分离出粉尘并且将有害物质从气体中涤除。 
在高炉、COREX?设备或者FINEX?设备中生产生铁时产生的气体的特性示范性地描述如下： 
Figure 377514DEST_PATH_347982DEST_PATH_IMAGE001
已经知道，借助于湿法来将粉尘和有害物质从产生的气体中去除，但是这样的方法带来的问题是，必须对产生的淤渣和洗涤用水进行处理。
在中国的专利申请CN1818080中公开了一种用于对来自高炉的气流进行干燥除尘的方法。在此在分离室中进行干燥的预分离之后，使气流经受借助于过滤性的分离器进行的干燥除尘处理。但是，在高炉的稳态的运行之外的运行状况中，比如在起动时或者在停止时或者在废气温度低于包含在气流中的湿气的水露点或者说酸露点时，对于所述的方法来说会出现这样的问题，即分离器的过滤材料粘合并且堵塞，因为在气体中携带的化合物比如含水多的湿气或者有机化合物会冷凝。这导致过滤材料的巨大的压力损失并且导致过滤作用的损失并且可能使过滤材料的更换连同由此引起的运行停止成为必要。如果所述用来实施除尘作业的装置由于这样的问题而不能用，则必须将受到粉尘加载的气体通过旁通管路在没有进一步净化的情况下排放到环境中。这样的旁通状况给环境带来负荷并且在许多工业国家是不允许的。 
为了降低由于气体温度低于露点并且由此引起的冷凝而产生的粘合或者堵塞的危险，在CN1818080中设置了换热器，在所述离开预分离器的气流的温度太低时气流穿过所述换热器并且将气体温度提高到超过露点。在CN1818080中没有采取用于将有害物质从废气中涂除的措施。 
实用新型内容
本实用新型的任务是，为在生产生铁时产生的废气提供一种用于进行干燥除尘的方法，其中降低用于除尘的过滤器的粘合和堵塞的危险并且同时将有害物质从废气中涤除。同样应该提供一种用于实施所述方法的系统。 
该任务通过一种用于对受到粉尘和有害物质加载的气体比如在生铁生产机组中在生产生铁时或者在钢铁生产机组中在生产钢铁时产生的气体或者在煤炭气化设备中产生的气体进行干燥除尘并且进行干燥净化的方法得到解决，其中使由这种气体构成的气流在用于分离出较粗的固体粒子的预分离装置之后经受除尘处理，在除尘处理时将包含在必要时已经经受预分离的气流中的固体微粒从所述气流中分离出来，并且在除尘之前如此对气流的温度进行调节，使得其温度超过60℃优选超过100℃并且低于在实施除尘作业的装置上引起损坏的温度。 
所述按本实用新型的方法的特征在于： 
在除尘开始之前给气流添加添加剂，其中所述添加剂包含试剂并且必要时包含吸附剂。生铁生产机组比如可能是高炉、还原井筒或者相应于COREX?或者FINEX?过程的熔融气化器。在这样的机组中来制造固态的或者液态的生铁或者钢半成品。
生铁生产机组比如可以是MIDREX?、HYL?设备或者基于COREX?/FINEX?出口气体的直接还原设备。在这样的机组中制造海绵铁或者压制成块的铁。 
对于可选存在的预分离来说，在气流中携带的较粗的固体粒子的分离比如可以在重力室（除尘器）或者旋风分离器中进行。较粗的固体粒子在此是指具有大于10μm的粒子直径的固体粒子。因为所述预分离处理有效地将直至上面所提到的数量级的下极限的较粗的固体粒子分离出来，所以而后在气流中还包含低于这个下极限的固体微粒。包括小于等于2.5μm细微粉尘微粒并且如果未实施预分离也包括较粗的固体粒子的这样的固体微粒在除尘时被从气流中除去直到粉尘浓度小于等于5mg/Nm3。 
如果存在着预分离处理，那么在按照所述按本实用新型的方法的一种实施方式进行除尘之前在预分离处理之后对气流的温度进行调节。 
在生产生铁时或者在生产钢铁时气体的温度会波动，比如按所使用的方法或者根据所述方法的不稳定的状态的出现比如还原井筒或者熔融井筒中的材料柱的倒塌（Einsturz）、起动状况和停止状况而波动。 
除尘作业在过滤性的装置比如圆形结构的由玻璃纤维或者塑料纤维如Aramid?或者P84?（聚酰亚胺）构成的织物过滤器、金属过滤器或者陶瓷过滤器中进行。 
为了防止用来实施除尘作业的装置出现引起在除尘时分离出来的滤饼的粘合的冷凝问题并且防止其受到气流的温度峰值的影响，在除尘之前在必要时存在的预分离之后如此调节气流的温度，使得经受除尘处理的气流的温度超过60℃优选超过100℃并且低于在实施除尘作业的装置上引起损坏的温度。在使用织物过滤器的情况下，温度必须低于260℃，优选低于200℃，因为织物过滤器在气体温度超过260℃时会遭受过滤织物的由热引起的分解。在使用陶瓷或金属过滤器的情况下，可以使用高达1000℃的气体温度。 
在生铁生产机组中生产生铁时或者在钢铁生产机组中生产钢铁时产生的气体特别包含硫化氢、氯化氢、氟化氢、重金属、有机的有害物质如二恶英、呋喃、多环芳族化合物以及其它碳氢化合物。这些对环境有害的废气成分应该在将废气排放到环境中之前尽可能经济地有意义地予以去除。 
按本实用新型，在除尘开始之前作为微粒状的干燥的添加剂或者作为水中的由添加剂构成的悬浮体来给气流添加添加剂。所述添加剂包含试剂并且必要时包含吸附剂。在此如此选择所述试剂，使得其与包含在来自生铁生产设备的废气中的有害物质反应生成微粒状的产物，所述微粒状的产物能够借助于除尘处理从气流中除去。作为试剂，比如使用CaCO3、Ca(OH)2、Mg(OH)2、碳酸氢钠，或者使用由这些物质中的二种或者多种构成的混合物。所述试剂主要应该承担将酸的有害物质成分比如H2S、HCl或者HF分离出来的任务。 
所述添加剂也可以包含有机的和/或无机的吸附剂，比如平炉焦炭（HOK）、活性炭/活性焦或者细磨的沸石。通过所述吸附剂，可以通过吸附将包含在废气中的有害物质比如重金属或者有机的有害物质从气流中除去，其中来自受到有害物质加载的吸附剂的通过吸附产生的产物为微粒状并且因此也能够在除尘时从气流中除去。 
所述添加剂也可以是比如在商号Sorbalit?下面为人所知的具有添加物的石灰-炭-混合物。 
在除尘时又将所述微粒状的添加剂或者说微粒状的反应产物或者微粒状的吸附加载的添加剂组成部分从气流中除去。 
所述添加剂也可以作为水中的悬浮体比如石灰乳喷到气流中。为了以悬浮体进行添加，相应高的大于150℃的气体温度是前提。如果将添加剂作为悬浮体添加到气流中，那么液体就在热的气流中汽化，从而能够通过除尘将添加剂作为微粒状的干燥的添加剂除去。 
因为在作为悬浮体添加时也进行气体冷却，所以这种添加方式可以与用于调节气体温度的方法步骤相耦合。 
按本实用新型添加添加剂的做法的优点是，包含在气体中的有害物质能够随着气流的除尘而同时除去。另一个优点在于，不仅试剂而且吸附剂都可以使包含在气流中的湿气凝固并且由此降低来自气流的湿气冷凝的危险。 
此外，有利的是，所述添加剂或者说在与试剂起反应时或者在吸附剂上吸附时产生的微粒状的产物在用于除尘的起过滤和分离作用的装置上被分离并且由此给这些装置进行涂覆（Coating）。这种由分离出来的包含滤饼的添加剂构成的涂层一方面有助于除尘，因为气流必须穿过这种涂层。另一方面，这种涂层保护所述用于除尘的装置的起过滤和分离作用的设备部件，因为废气流只有在穿过所述涂层之后才碰到这些设备部件上。所述用于除尘的装置的起过滤和分离作用的设备部件的堵塞或粘合的危险由此而降低，因为所述气流的有机的气态的内含物质或湿气和/或细微的带粘性的固体微粒可以部分地已经在滤饼中被分离。由此获得的对设备部件的保护实现使用寿命的延长。 
所述由添加剂构成的涂层与在除尘过程中在所述用于除尘的装置的起过滤和分离作用的设备部件上形成的由粉尘构成的滤饼一起周期性地被除去；这种除去过程不如将挤入到所述用于除尘的装置的起过滤和分离作用的设备部件中的固体微粒除去的过程麻烦和困难。 
根据一种实施方式，根据气体受到的有害物质的负荷来添加添加剂。在此测量有害物质的含量，并且在未经处理的气体或者说净气体中超过由运营者预先定义的阈值时触发或者说提高添加剂的相应的添加（量）。在此，未经处理的气体是指在干燥净化之前的气体，并且净气体是指在干燥净化之后的气体。优选的是，可以对各种有害物质进行考虑。根据一种优选的实施方式，根据所考虑的有害物质来选择添加剂中的试剂的种类。由此可以添加对相关的有害物质来说最佳合适的试剂。相应地可以将用于试剂消耗的成本降低到最低限度并且降低在除尘时所分离的固体微粒的所产生的量。由此使相应的深入的利用变得容易。 
如果存在着预分离处理，那么按照所述按本实用新型的方法的一种实施方式在除尘开始之前在预分离处理之后添加添加剂。由此避免还在除尘之前将添加剂从气流中除去。否则，相对于在除尘时的分离，减少了添加剂在气流中的停留时间并且相应地未很好地利用添加剂的净化能力。因为在预分离之后才将添加剂添加到气流中，所以在预分离时得到的材料不含添加剂。由于不存在添加剂，该材料特别适合于利用。因为该材料不含添加剂，所以对于这样的利用情况来说不必考虑到存在的添加剂。比如所述利用情况可以是将材料至少部分地导回到过程中，在所述过程中产生有待净化的气体。但是该材料也可以用在其它过程中。 
如果所述有待净化的气体在生铁生产机组中在生产生铁时或者在钢铁生产机组中在生产钢铁时产生，那么在预分离时得到的材料包含含铁的粉尘-有价值的原材料，这种原材料比如又可以导回到生铁生产或者钢铁生产过程中。如果有待净化的气体在煤炭气化设备中产生，那么在预分离时得到的材料则包含含碳的粉尘-有价值的原材料，这种原材料比如又可以导回到煤炭气化设备中。 
预分离的优点是，在所述预分离之后被气体从中流过的设备部件较少受到通过与固体粒子的接触引起的负荷。 
利用所述按本实用新型的方法由此实现这一点，即甚至在如起动、停止一样的运行状态中或者在出现生铁生产或者钢铁生产机组的运行故障时与现有技术相比也可以无干扰地实施除尘作业，在出现所述生铁生产或者钢铁生产机组的运行故障时所述用于除尘的装置的起过滤和分离作用的设备部件的堵塞或粘合的危险由于凝结（Auskondensieren）的危险而特别大。因为也就是说在这样的运行状态中也能够实施除尘和有害物质涂除作业，所以几乎不存在着通过旁通管路将受到粉尘和有害物质加载的气体排放到环境中的必要性。 
根据一种实施方式，所述添加剂由试剂和吸附剂这两种成分中的一种或者两种构成，因为添加剂的额外的不作为试剂或者吸附剂起作用的组成部分降低添加剂的每个质量单元添加剂能够获得的效应。 
所添加的微粒状的干燥的添加剂拥有0.1到200μm的粒度。通过这种粒度范围来保证，所述添加剂在气流中均匀地分布。如果主要的粒度份额高于这个粒度范围，那就很难在气流中进行均匀分布，这会在除尘时导致分离率较低。所述添加剂的粒度越小，其比表面就越大。所述比表面越大，与有害物质的反应和有害物质的吸附以及湿气的凝固这些过程就进行得越好。 
但是添加剂的价格随粒度的降低而增加，因而具有低于0.1μm的粒度的添加剂的使用在经济上不再有意义。 
来自生铁生产机组的废气通常处于高压之下。来自生铁生产机组的废气的绝对压力处于2×105Pa与6×105Pa之间，也就是说处于2与5bar之间。这种压力在将添加剂添加到气流中时必须予以克服。这优选通过添加剂的气动的压力注射来进行。 
作为替代方案，也可以通过重力配量来加入干燥的添加剂，其中这里比如应该借助于星形加料机（Zellradschleusen）或者双摆动阀瓣来保证向外对过压进行密封。 
在将添加剂添加到气流中时，应该保证添加剂的均匀分布。这比如能够通过所谓的静态的搅拌器（在重力配量时）或者相应数目的喷管（在压力注射时）来实现。 
悬浮体的加入优选通过双材料喷嘴来进行，其中液态的悬浮体借助于气体或者蒸汽来雾化。 
在此周期性地将在除尘时在用于除尘的起过滤和分离作用的装置上分离的固体微粒从这些装置上除去。在所分离的固体微粒中也有添加剂，所述添加剂还会与包含在气体中的有害物质起反应、吸附有害物质或者使湿气凝固。 
因此，根据所述按本实用新型的方法的一种实施方式，在除尘开始之前、在必要时存在的预分离过程结束之后将在除尘时作为滤饼分离出来的固体微粒的一部分添加到气流中。通过这种将添加剂导回到气流中的做法，来扩大每个量单元添加剂能够获得的效应，因为在首次添加添加剂的材料量之后还没有被利用的反应、吸附及湿气凝固潜力可以在重新添加到气流中之后加以利用。由此相对于没有导回操作的方法可以以较少的新鲜的添加剂来获得相同的效应，这自动地降低了有待去除的滤饼的量。 
添加作业根据废气压力优选借助于气动的压力注射来进行，但也可以比如借助于重力配量来进行。 
在被所述用于除尘的起过滤和分离作用的装置分离的固体微粒中也有碳载体比如煤尘、平炉焦炭HOK、Sorbalit?以及含矿石的粉尘和含铁的粉尘。为了在生铁生产或者钢铁生产或者煤炭气化中利用这种材料，按照所述按本实用新型的方法的一种有利的实施方式，将在预分离和/或除尘时作为滤饼分离出来的固体微粒的至少一部分用作用于生铁生产或者钢铁生产或者用于在煤炭气化设备中生产的气体的原料。这改进所述固体微粒的经济性并且以比存放处理简单的方式来利用所分离的固体微粒。但是所述材料比如也可以在可能的预处理步骤之后在钢铁生产过程（转炉、电炉）或者烧结过程中得到利用。 
根据所述按本实用新型的方法的一种实施方式，经受除尘处理的气流的温度的调节借助于汽化冷却器来进行。这样做的优点是，也可以在较长的时间范围内稳定地将温度调节到额定温度。 
根据所述按本实用新型的方法的另一种实施方式，借助于片式换热器来进行温度调节。这样做的优点是，不必设置额外的喷水装置（Wassereindüsung）并且气体的平均的气体温度或者说能够感觉到的热较高。这相对于通过汽化冷却器进行的温度调节比如提高了气体膨胀式涡轮机中的布置在后面的利用机构的能效。 
在此通常有两种实施变型方案。要么仅仅在超过所述实施除尘作业的装置的比如260℃的最大工作温度时才通过蓄热器来导送气体并且在低于该温度时又使气体从旁边流过，或者不过并联布置两个片式换热器。如果其中一个蓄热器的出口温度超过最大的工作温度，则切换到另一个蓄热器上，其中在其间的时间里比如用外界空气对热的蓄热器进行再冷却。 
比如可以设置为固定床气化器或者设置为飞流气化器（Flugstromvergaser）的煤炭气化设备产生一种气体，该气体在其特性方面尤其关于含尘量和有害物质负荷能够与来自生铁生产和钢铁生产设备的气体相类比。来自煤炭气化设备的气体特别在生铁生产或钢铁生产时用作还原气体。根据所述按本实用新型的方法的一种实施方式，所述有待经受干燥除尘和干燥净化的气体来自于煤炭气化设备。 
一种具有一条导送来自生铁生产机组或者钢铁生产机组或者煤炭气化设备的气流的输入管路以及至少一个除尘装置的装置用于实施所述按本实用新型的方法，其中在所述输入管路中存在着预分离装置，并且所述输入管路在分支处分支为旁通管路和主气体管路，其中所述主气体管路通过连接管路与所述除尘装置相连接，并且其中在所述除尘装置之前在输入管路或者主气体管路中存在着用于对气流的温度进行调节的装置。 
该装置的特征在于，存在着用于在所述主气体管路中添加添加剂的装置，所述用于添加添加剂的装置处于所述分支处与从该分支处看第一连接管路之间。 
所述生铁生产机组比如可以是高炉、还原井筒或者相应于COREX?或者FINEX?过程的熔融气化器，所述生铁生产机组的废气应该得到净化和除尘处理。 
钢铁生产机组比如可以是MIDREX?、HYL?设备或者基于COREX?/FINEX?出口气体的直接还原设备。 
所述导送来自生铁生产机组或者钢铁生产机组的气流的输入管路与所述生铁生产机组或者钢铁生产机组相连接。 
所述预分离装置比如包括重力沉淀室、旋风分离器、Hurriclon?、电子过滤器。利用这样的装置，可以将较粗的固体粒子有效地从气流中分离出去。 
所述除尘装置比如包括具有由纺织织物、陶瓷或金属织物构成的过滤软管的圆滤器。利用这样的装置可以将小于10μm的极细的固体微粒有效地从气流中分离出去。 
这样的预分离装置和除尘装置在一定的工作压力下有工作能力，有待除尘的气体处于所述压力之下。 
按照所述按本实用新型的装置的一种实施方式，所述用于对气流的温度进行调节的装置处于所述预分离装置与除尘装置之间。 
根据所述按本实用新型的设备的一种实施方式，所述用于添加微粒状的干燥的添加剂的装置是用于进行气动的压力注射的装置。 
按照所述按本实用新型的设备的另一种实施方式，所述用于添加添加剂的装置是用于进行重力配量的装置。 
按照所述按本实用新型的装置的一种实施方式，所述除尘装置是用于提取所分离的固体微粒的装置。 
按照所述按本实用新型的装置的一种实施方式，所述预分离装置（2）包括用于从预分离装置中提取所分离的固体微粒的装置（22）。 
按照所述按本实用新型的装置的另一种实施方式，从所述用于提取所分离的固体微粒的装置中引出固体微粒管路，该固体微粒管路在沿气流的流动方向看或者说从分支为旁通管路和主气体管路的分支点看第一连接管路之前汇入到所述主气体管路中。有利的是，所述汇入口设有用于进行气动的压力注射的装置，借助于该装置可以克服气流的压力将固体微粒加入到所述主气体管路中。 
按照所述按本实用新型的装置的另一种实施方式，从所述用于提取所分离的固体微粒的装置并且/或者从所述用于从预分离装置中提取所分离的固体微粒的装置（22）中引出添加管路，该添加管路汇入到用于将材料添加到生铁生产机组或者钢铁生产机组中的装置中。 
按照所述按本实用新型的装置的另一种实施方式，所述用于对气流的温度进行调节的装置包括汽化冷却器。 
按照所述按本实用新型的装置的另一种实施方式，所述用于对气流的温度进行调节的装置包括片式换热器或者其它类型的换热器比如管束、强制通风（Forced Draught）（强制）散热器、Lungstrom。 
按照所述按本实用新型的装置的另一种实施方式，所述用于对气流的温度进行调节的装置包括烧嘴。利用该烧嘴可以将气流的温度快速提高到超过下极限60℃并且通常在装置方面很简单并且能够容易调节。 
向烧嘴供应的燃料是能够燃烧的气体或者说能够燃烧的气体混合物。优选的是，将利用本实用新型的方法中得到的经过干燥除尘的和干燥净化的气体的至少一部分用作用于所述烧嘴的燃料。 
按照另一种实施方式，所述输入管路导送来自与其连接的煤炭气化设备的气流。 
本实用新型也解决了这样的任务，即简化包含在气体中的能量的利用过程-比如用于在布置在所述除尘及净化过程后面的涡轮机比如膨胀涡轮机中产生电流-，或者说简化所述气体的组成部分的利用过程-比如在化学方法中。这样的利用过程通过所述按本实用新型的净化和除尘处理得到简化，因为为这些利用过程所使用的设备部件较少遭受比如可能起研磨和腐蚀作用固体粒子和有害物质的侵害。 
对于为调节气流的温度而有必要比如借助于烧嘴进行加热这种情况来说，有利的是，在此输入的热量至少应该部分地在气体的热能的布置在除尘和净化作业后面的利用中得到回收。比如高炉煤气拥有大约1.4kJ/Nm3K的热容量-大约500,000Nm3/h的加热要求大约200kW/K的加热功率。为了从60℃提高到100℃，需要200*40=大约8MW的加热功率，所述加热功率比如必须通过烧嘴或者换热器来施加。通过TRT-气体膨胀式涡轮机可以从中大约回收10MW。 
同样本实用新型解决了对包含在气体中的固体和其它在气体中携带的材料加以利用的任务，因为在彼此分开的情况下得到了在预分离、除尘和净化时得到的材料。 
附图说明
本实用新型借助于附图示范性地并且示意性地示出并且借助于以下说明来进行解释。其中： 
图1是用于执行所述按本实用新型的方法的一种实施方式的装置，
图2是按图1的装置的改动过的版本。
具体实施方式
在图1的输入管路1中导送着由在未示出的生铁生产机组中在生产生铁时产生的气体形成的气流，所述输入管路1与所述生铁生产机组相连接。在所述输入管路1中存在着预分离装置2，在这种情况下是旋风分离器。在预分离时分离出来的具有10到200μm的粒度的较粗的固体粒子可以从旋风分离器中提取，这通过从旋涡分离器引出的箭头来示出。从所述旋风分离器中提取的材料不包含添加剂。它包含含铁的粉尘-有价值的原材料，所述粉尘由于不存在添加剂而特别适合于加入到未示出的生铁生产机组中。因为所述材料不包含添加剂，所以在进行这样的加入作业时未将添加剂加入到所述生铁生产机组中。在分支处3上，所述输入管路1分支为一条汇入到烟囟5中的旁通管路4和一条主气体管路6。所述主气体管路6与三条连接管路7、8、9相连接，这三条连接管路7、8、9本身分别汇入到除尘装置10、11、12中。通过所述主气体管路6和连接管路7、8、9将已经经受预分离处理的气流导入到所述除尘装置10、11、12中。在所述预分离装置2与分支处3之间在所述主气体管路6中存在着用于对从预分离装置中导出的气流的温度进行调节的装置，在这种情况下是由并联布置的片式换热器21a和21b构成的装置。如果其中一个片式换热器的出口温度超过对于所述除尘装置来说最大允许的气体温度，那就切换到另一个片式换热器上，其中在其间的时间中比如用外界空气对热的片式换热器进行再冷却。 
在所述预分离装置2与除尘装置10、11、12之间，在所述主气体管路6中存在着另一个用于对从所述预分离装置中导出的气流的温度进行调节的装置，在这种情况下是汽化冷却器13，在该汽化冷却器13中用水和/或添加剂悬浮体对气流进行处理。此外，在所述主气体管路6中存在着用于添加微粒状的干燥的固体添加剂14的装置，在这种情况下是用于进行气动的压力注射的装置。该装置布置在板式冷却器之后与汽化冷却器之前。添加剂的添加通过箭头来表示。所述除尘装置10、11、12包括用于提取所分离的固体微粒的装置15、16、17。通过从这些装置上引出的在沿气流的流动方向或者从所述分支处3看第一连接管路7之前汇入到主气体管路6中的固体微粒管路18，在除尘时将所分离的固体微粒添加到气流中。添加作业通过这里未示出的用于进行气动的压力注射的装置来进行。 
在生铁生产机组中在生产生铁时或者在钢铁生产机组中在生产钢铁时产生的按本实用新型除尘的并且净化的气体可以在热方面用在布置在除尘作业之后的过程中，比如用在热风炉、焦炉装置、原材料干燥设备比如煤干燥设备或者粉煤干燥设备、热电厂、气体和蒸汽发电厂中。所述气体也可以在生铁生产或者钢铁生产的内部过程中在比如通过用天然气进行的二氧化碳改良或者二氧化碳移除进行气体处理之后用作还原气体，并且又导回到生铁生产或者钢铁生产的过程中。在本实用新型的在附图中示出的实施方式中，在布置在后面的过程中利用所述经过除尘和净化的气体。通过汇入到所有的除尘装置中的排出管路19，将经过除尘处理的处于在2-6×105Pa也就是2到6bar之间的压力之下的废气导送给气体膨胀式涡轮机（TRT）20。在该气体膨胀式涡轮机（TRT）20中将废气的压力能量用来发电。只有在除尘装置发生运行故障的情况下才通过所述旁通管路5来导送气流。 
图2示出了按图1的装置，但相对于图1存在以下区别。在此不存在汽化冷却器。在此绘出了用于从预分离装置22中提取所分离的固体微粒的装置22。其汇入到用于将材料添加到生铁生产机组中的汇入口的示意图出于简明原因被放弃，气流来自于所述生铁生产机组。沿气流的流动方向看在所述片式换热器21a、21b之前，在所述输入管路1中有一个烧嘴23作为用于对气流的温度进行调节的装置的一部分。通过所述烧嘴输入的热能在气体膨胀式涡轮机也就是布置在后面的用于利用经过净化和除尘的气体的装置中部分地用在发电和能量利用方面。这使得所述方法更为经济。 
附图标记列表：
Figure 294654DEST_PATH_743191DEST_PATH_IMAGE002

Claims (9)

1.用于对受到粉尘和有害物质加载的在生铁生产机组中在生产生铁时或者在钢铁生产机组中在生产钢铁时产生的气体或者在煤炭气化设备中产生的气体进行干燥除尘和干燥净化的系统，具有导送来自生铁生产机组或者钢铁生产机组的气流的输入管路（1），所述系统还具有至少一个除尘装置（10、11、12）以及在所述除尘装置（10、11、12）之前在所述输入管路（1）或者主气体管路（6）中存在着用于对气流的温度进行调节的装置（13），
其中在所述输入管路（1）中存在着预分离装置（2），并且所述输入管路（1）在分支处（3）分支为旁通管路（4）和主气体管路（6），
其中所述主气体管路（6）通过连接管路（7、8、9）与所述除尘装置（10、11、12）相连接，
其特征在于，
在所述主气体管路中存在着用于添加添加剂的装置（14），其中所述用于添加添加剂的装置（14）处于所述分支处（3）与从所述分支处（3）看第一连接管路（7、8、9）之间。
2.按权利要求1所述的系统，其特征在于，所述用于添加添加剂的装置（14）是用于进行气动的压力注射的装置。
3.按权利要求1所述的系统，其特征在于，所述用于添加添加剂的装置（14）是用于进行重力配量的装置。
4.按权利要求1到3中任一项所述的系统，其特征在于，所述除尘装置（10、11、12）包括用于提取所分离的固体微粒的装置（15、16、17）。
5.按权利要求1到3中任一项所述的系统，其特征在于，所述预分离装置（2）包括用于从所述预分离装置中提取所分离的固体微粒的装置（22）。
6.按权利要求5所述的系统，其特征在于，从所述用于提取所分离的固体微粒的装置（15、16、17）中引出固体微粒管路（18），该固体微粒管路（18）在从所述分支处（3）看第一连接管路（7）之前汇入到所述主气体管路（6）中。
7.按权利要求5所述的系统，其特征在于，从所述用于提取所分离的固体微粒的装置（15、16、17）中并且/或者从所述用于从预分离装置中提取所分离的固体微粒的装置（22）中引出添加管路，该添加管路汇入到用于将材料添加到生铁生产机组或者钢铁生产机组中的装置中。
8.按权利要求1到3中任一项所述的系统，其特征在于，所述用于对气流的温度进行调节的装置（13）包括汽化冷却器和/或片式换热器（21a、21b）。
9.按权利要求1到3中任一项所述的系统，其特征在于，所述用于对气流的温度进行调节的装置（13）包括烧嘴（23）。
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