CN110926226A - 一种用于电炉烟气净化的节能设备 - Google Patents

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卢翔
周良
林则全
高玉来
吴博威
王致远
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases

Abstract

本发明公开了一种用于电炉烟气净化的节能设备，属于电炉烟气净化技术领域。本发明包括电炉本体，所述的电炉本体的输出端连接有汽化冷却烟道，汽化冷却烟道的另一端连通有沉降室，所述的沉降室的顶部安装有汽化冷却盖板，沉降室的输出端设置有急冷塔，所述的急冷塔的输出端设置有普通烟道，普通烟道的输出端连接有除尘布袋，除尘布袋的输出端分别设置有主风机和烟囱。本发明利用汽化冷却盖板对电炉烟气进行余热回收，降低运行成本，根据电炉烟气温度在线调节汽化冷却盖板的热回收能力，使得急冷塔入口烟气温度大于800℃，从而满足烟气二噁英的分解温度，达到烟气净化与余热回收同时进行的目的。

Description

一种用于电炉烟气净化的节能设备
技术领域
本发明涉及电炉烟气净化技术领域，更具体地说，涉及一种用于电炉烟气净化的节能设备。
背景技术
近年来国内的废钢产量急剧增加，进而促进了以废钢为主要原料电炉炼钢的快速发展。然而，国家还未创立建立成熟的废钢处理制度，导致进入电炉的废钢种类繁多，品质参差不齐，其中含有大量机械油、油漆、润滑油等含氯有机物，在冶炼过程中产生的含有机物挥发分烟气在其冷却过程中再合成大量的二噁英。随着废钢预热电炉技术的应用，废钢的预热温度为～500℃，而该阶段产生的二噁英含量进一步加大，某些钢铁厂的二噁英排放量甚至超过了10ng-TEQ/Nm3，因此在电炉冶炼过程中亟需考虑烟气二噁英的防治措施，现有的专利中，大多数均存在运行成本高，二噁英消除率偏低，防止措施不够齐全，烟气余热回收的稳定性的缺点，因此，在不采用吸附剂与催化剂的情况下，电炉烟气二噁英的防治与余热回收很难兼得，因此极有必要开发一种二噁英防治兼容余热回收工艺与设备。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种用于电炉烟气净化的节能设备，本发明利用汽化冷却盖板对电炉烟气进行余热回收，降低运行成本，根据电炉烟气温度在线调节汽化冷却盖板的热回收能力，使得急冷塔入口烟气温度大于800℃，从而满足烟气二噁英的分解温度，达到烟气净化与余热回收同时进行的目的。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种用于电炉烟气净化的节能设备，包括电炉本体，所述的电炉本体的输出端连接有汽化冷却烟道，汽化冷却烟道的一端与电炉本体密封连接，汽化冷却烟道的另一端连通有沉降室，所述的沉降室的顶部安装有汽化冷却盖板，沉降室的输出端设置有急冷塔，急冷塔与沉降室的连接处安装有一号热电偶，所述的急冷塔的输出端设置有普通烟道，急冷塔与普通烟道的连接处安装有二号热电偶，普通烟道的输出端连接有除尘布袋，除尘布袋的输出端分别设置有主风机和烟囱，所述的主风机的输入端与除尘布袋连通，主风机的输出端与烟囱管路连接。
进一步地，所述的急冷塔入口端的烟气温度大于800℃，电炉本体内部温度1000℃～1650℃。
进一步地，所述的除尘布袋采用耐水PTFE布袋。
进一步地，所述的急冷塔采用水雾喷淋，急冷塔、汽化冷却烟道分别设置与沉降室的顶部连通。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明利用汽化冷却盖板对电炉烟气进行余热回收，降低运行成本，根据电炉烟气温度在线调节汽化冷却盖板的热回收能力，使得急冷塔入口烟气温度大于800℃，从而满足烟气二噁英的分解温度，达到烟气净化与余热回收同时进行的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图中：1、电炉本体；2、汽化冷却烟道；3、沉降室；31、汽化冷却盖板；4、急冷塔；41、一号热电偶；42、二号热电偶；5、普通烟道；6、除尘布袋；7、主风机；8、烟囱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种用于电炉烟气净化的节能设备，包括电炉本体1，电炉本体1的输出端连接有汽化冷却烟道2，汽化冷却烟道2的一端与电炉本体1密封连接，汽化冷却烟道2的另一端连通有沉降室3，沉降室3的顶部安装有汽化冷却盖板31，沉降室3的输出端设置有急冷塔4，急冷塔4入口端的烟气温度大于800℃，电炉本体1内部温度1000℃～1650℃，急冷塔4入口的烟气温度可调，以200～300℃/s的降温速度直接冷却，满足在2～3秒内由800℃降至200℃以下，抑制二噁英的再合成，急冷塔4采用水雾喷淋，急冷塔4、汽化冷却烟道2分别设置与沉降室3的顶部连通，将沉降室3与急冷塔4合并一体，可以有效降低投资成本与维护成本，急冷塔4与沉降室3的连接处安装有一号热电偶41，急冷塔4的输出端设置有普通烟道5，急冷塔4与普通烟道5的连接处安装有二号热电偶42，普通烟道5的输出端连接有除尘布袋6，除尘布袋6采用耐水PTFE布袋，兼具耐高温特性，除尘布袋6的输出端分别设置有主风机7和烟囱8，主风机7的输入端与除尘布袋6连通，主风机7的输出端与烟囱8管路连接。
烟气进入急冷塔4后，通过一号热电偶41所测得的急冷塔4入口温度，并调节其内部喷淋系统的最小用水量，使烟气温度在2～3s内降至200℃以下，进而达到抑制二噁英生成的目的，通过二号热电偶42所测得的低温烟气温度，使其温度大于100℃，并以此控制喷淋系统的最大用水量，低温烟气经过普通烟管5后进入除尘布袋6，完成烟气的净化过程，通过主风机7抽入烟囱8中，随后排入大气。
本发明的原理分述如下：高温烟气经过汽化冷却烟道2和汽化冷却盖板31回收热量后，温度降到～800℃后进入急冷塔4，采用水雾喷淋的方式，以200～300℃/s的降温速度直接冷却到200℃以下，以防止二噁英的再合成，一号热电偶41与二号热电偶42均为实时测温元件，根据急冷塔4的入口温度实施调节水雾喷淋的用水量，烟气大颗粒粉尘通过燃烧沉降室时，由于烟气进入沉降室3后流速降低，大颗粒沉积在沉降室3中，以备回收利用，大部分小颗粒，在通过急冷塔4时，通过水雾喷淋成球，并落入沉降室3内，最后一部分微小颗粒通过除尘布袋6去除，进而达到烟气净化的效果，出口烟气温度高于100℃，防止水蒸气在除尘布袋6内部凝结成水，导致布袋粘结。
电炉烟气余热回收主要分为两部分，即汽化冷却烟道2与沉降室3上部的汽化冷却盖板31，汽化冷却盖板31对电炉烟气进行余热回收，降低运行成本，可根据电炉烟气温度在线调节汽化冷却盖板31的热回收能力，以满足急冷塔4入口烟气温度大于800℃，因而满足烟气二噁英的分解温度，达到烟气净化与余热回收同时进行的目的。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于电炉烟气净化的节能设备，包括电炉本体(1)，其特征在于：所述的电炉本体(1)的输出端连接有汽化冷却烟道(2)，汽化冷却烟道(2)的一端与电炉本体(1)密封连接，汽化冷却烟道(2)的另一端连通有沉降室(3)，所述的沉降室(3)的顶部安装有汽化冷却盖板(31)，沉降室(3)的输出端设置有急冷塔(4)，急冷塔(4)与沉降室(3)的连接处安装有一号热电偶(41)，所述的急冷塔(4)的输出端设置有普通烟道(5)，急冷塔(4)与普通烟道(5)的连接处安装有二号热电偶(42)，普通烟道(5)的输出端连接有除尘布袋(6)，除尘布袋(6)的输出端分别设置有主风机(7)和烟囱(8)，所述的主风机(7)的输入端与除尘布袋(6)连通，主风机(7)的输出端与烟囱(8)管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电炉烟气净化的节能设备，其特征在于：所述的急冷塔(4)入口端的烟气温度大于800℃，电炉本体(1)内部温度1000℃～1650℃。
3.根据权利要求1所述的一种用于电炉烟气净化的节能设备，其特征在于：所述的除尘布袋(6)采用耐水PTFE布袋。
4.根据权利要求1所述的一种用于电炉烟气净化的节能设备，其特征在于：所述的急冷塔(4)采用水雾喷淋，急冷塔(4)、汽化冷却烟道(2)分别设置与沉降室(3)的顶部连通。
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