CN205576012U - 金属间化合物高温煤气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焦炉高温煤气余热回收技术领域，具体涉及一种利用金属间化合物来高效回收高温烟气的装置；具体技术方案为：金属间化合物高温煤气余热回收装置，包括粗煤气输送装置，还包括一次换热设备、高温除尘设备、二次换热设备和废气回收设备，粗煤气输送设备的送气口与一次换热设备的进气口相连通，一次换热设备的排气口与高温除尘设备的进气口相连通，高温除尘设备的排气口与二次换热设备的进气口相连通，二次换热设备的排气口与废气回收设备的进气口相连通，一次换热设备与二次换热设备的结构相同，一次换热设备和二次换热设备对余热进行高效的回收利用，焦炉煤气不再采用喷氨急冷，实现750℃‑280℃的热量回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于焦炉高温煤气余热回收技术领域，具体涉及一种利用金属间化合物来高效回收高温烟气的装置。
背景技术
焦炉是将炼焦煤隔绝空气加热而干馏产生焦炭的大型炉窑，炼焦过程中同时要产生大量的焦炉煤气以及用来加热而燃尽排出的焦炉烟道气，在焦炉输出的热量中，焦炉煤气显热约占36%，出炉红焦显热约占37%，焦炉烟道气带走热量约占17%，炉体表面散热约占10%。焦炉产生的焦炉煤气经过炭化室顶部上升管、桥管汇入集气管，通常在桥管处喷入氨水将650~700℃左右的焦炉煤气冷却到84℃，不仅浪费了大量焦炉煤气显热，也增加了氨水处理量。国内外学者对于焦炉煤气显热的回收经过多年的研究但尚未取得成功，其中一个原因是在炼焦过程中煤气温度在700℃左右，而在出焦、装煤过程中上升管、桥管的温度骤降，对余热回收装置产生周期性的热冲击而导致损坏，甚至导致生产事故。目前焦煤制焦行业采用传统的工艺路径，造成大量的热量损失，不利于企业的经济运行。
实用新型内容
为解决现有技术存在的余热回收效率低的技术问题，本实用新型提供了一种焦炉煤气的余热回收装置，实现焦炉高温煤气的高效回收和利用，可以用于余热利用和回收，并能达到环保排放标准。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：金属间化合物高温煤气余热回收装置，包括粗煤气输送装置，还包括一次换热设备、高温除尘设备、二次换热设备和废气回收设备，粗煤气输送设备的送气口与一次换热设备的进气口相连通，一次换热设备的排气口与高温除尘设备的进气口相连通，高温除尘设备的排气口与二次换热设备的进气口相连通，二次换热设备的排气口与废气回收设备的进气口相连通，一次换热设备与二次换热设备的结构相同，一次换热设备和二次换热设备对余热进行高效的回收利用。
一次换热设备的具体结构为：包括中空的主壳体，主壳体的顶部连通有进气管，进气管通过吊杆活动吊装在顶架上，主壳体的下部设有排气管，主壳体的底部连通有集尘槽，主壳体的内壁设有环形的金属间化合物过滤网，金属间化合物过滤网的内壁与主壳体的顶盖、主壳体的底盖共同围成进气腔，进气腔与进气管相连通，金属间化合物过滤网的外壁与主壳体的顶盖、主壳体的底盖共同围成排气腔，排气腔与排气管相连通。
高温烟气通过一次换热设备的进气管进入到一次换热设备的进气腔，烟气经过一次换热设备的金属间化合物过滤网过滤后，实现一次过滤，在过滤的过程中，高温烟气与一次换热设备主壳体上的水冷壁实现换热。由于烟气从上往下运动，实现烟气降速，更有利于烟气的除尘和换热。
一次换热后的烟气高温烟气通过二次换热设备的进气管进入到二次换热设备的进气腔，烟气经过二次换热设备的金属间化合物过滤网过滤后，实现二次过滤，在过滤的过程中，高温烟气与二次换热设备主壳体上的水冷壁实现换热。由于烟气从上往下运动，实现烟气降速，更有利于烟气的除尘和换热。
其中，在一次换热设备或二次换热设备中，进气管通过多根分气管与进气腔相连通，烟气从各个方向进入到进气腔内，实现全方位的过滤和换热。
其中，在一次换热设备或二次换热设备中，进气管上连通有压力阀，方便侧芽和自动控制。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
一、焦炉煤气不再采用喷氨急冷，实现750℃-280℃的热量回收利用。
二、循环氨水量减小，循环泵耗电降低。
三、焦油中几乎不含有固体颗粒物（灰分），焦油品质提升。
四、焦炉煤气中几乎不含有粉尘，硫磺品质提升。
五、回收利用后形成的焦油渣少，焦油收率提升。
附图说明
图1为本实用新型的回收装置控制图。
图2为图1中一次换热设备或二次换热设备的结构示意图。
图中，1为主壳体，2为进气管，3为排气管，4为集尘槽，5为金属间化合物过滤网，6为顶盖，7为底盖，8为分气管，9为压力阀，10为水冷壁。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，金属间化合物高温煤气余热回收装置，包括粗煤气输送装置，还包括一次换热设备、高温除尘设备、二次换热设备和废气回收设备，粗煤气输送设备的送气口与一次换热设备的进气口相连通，一次换热设备的排气口与高温除尘设备的进气口相连通，高温除尘设备的排气口与二次换热设备的进气口相连通，二次换热设备的排气口与废气回收设备的进气口相连通，一次换热设备与二次换热设备的结构相同，一次换热设备和二次换热设备对余热进行高效的回收利用。
一次换热设备的具体结构为：包括中空的主壳体1，主壳体1的顶部连通有进气管2，进气管2通过吊杆活动吊装在顶架上，主壳体1的下部设有排气管3，主壳体1的底部连通有集尘槽4，主壳体1的内壁设有环形的金属间化合物过滤网5，金属间化合物过滤网5的内壁与主壳体1的顶盖6、主壳体1的底盖7共同围成进气腔，进气腔与进气管2相连通，金属间化合物过滤网5的外壁与主壳体1的顶盖6、主壳体1的底盖7共同围成排气腔，排气腔与排气管3相连通。
高温烟气通过一次换热设备的进气管2进入到一次换热设备的进气腔，烟气经过一次换热设备的金属间化合物过滤网5过滤后，实现一次过滤，在过滤的过程中，高温烟气与一次换热设备主壳体1上的水冷壁10实现换热。由于烟气从上往下运动，实现烟气降速，更有利于烟气的除尘和换热。
一次换热后的烟气高温烟气通过二次换热设备的进气管2进入到二次换热设备的进气腔，烟气经过二次换热设备的金属间化合物过滤网5过滤后，实现二次过滤，在过滤的过程中，高温烟气与二次换热设备主壳体1上的水冷壁10实现换热。由于烟气从上往下运动，实现烟气降速，更有利于烟气的除尘和换热。
金属间化合物柔性膜具有耐550℃高温、耐腐蚀（可耐H2S、SO2、SO3等腐蚀）、高精度（0.1μｍ）、高通量等优点，还具有布袋滤材的柔韧性；曲折因子小，具备一定柔性，易反吹，通过反应合成方法Kirkendall效应成孔，曲折因子小，壁薄，具备一定柔性，反吹清灰更容易；能实现高精度过滤，空间小；实现高温过滤的功能，可以用于余热利用、环保达标排放系统，将解决热量的损失。
其中，作为优选的，在一次换热设备或二次换热设备中，进气管2通过多根分气管8与进气腔相连通，烟气从各个方向进入到进气腔内，实现全方位的过滤和换热。
其中，作为优选的，在一次换热设备或二次换热设备中，进气管2上连通有压力阀9，方便侧芽和自动控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
Claims (3)
1.金属间化合物高温煤气余热回收装置，包括粗煤气输送装置，其特征在于，还包括一次换热设备、高温除尘设备、二次换热设备和废气回收设备，所述粗煤气输送设备的送气口与一次换热设备的进气口相连通，一次换热设备的排气口与高温除尘设备的进气口相连通，高温除尘设备的排气口与二次换热设备的进气口相连通，二次换热设备的排气口与废气回收设备的进气口相连通，一次换热设备与二次换热设备的结构相同，所述一次换热设备的具体结构为：包括中空的主壳体（1），所述主壳体（1）的顶部连通有进气管（2），所述进气管（2）通过吊杆活动吊装在顶架上，所述主壳体（1）的下部设有排气管（3），主壳体（1）的底部连通有集尘槽（4），所述主壳体（1）的内壁设有环形的金属间化合物过滤网（5），金属间化合物过滤网（5）的内壁与主壳体（1）的顶盖（6）、主壳体（1）的底盖（7）共同围成进气腔，进气腔与进气管（2）相连通，金属间化合物过滤网（5）的外壁与主壳体（1）的顶盖（6）、主壳体（1）的底盖（7）共同围成排气腔，排气腔与排气管（3）相连通。
2.根据权利要求1所述的金属间化合物高温煤气余热回收装置，其特征在于，所述进气管（2）通过多根分气管（8）与进气腔相连通。
3.根据权利要求2所述的金属间化合物高温煤气余热回收装置，其特征在于，所述进气管（2）上连通有压力阀（9）。
Priority Applications (1)
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| CN201620264479.4U CN205576012U (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 金属间化合物高温煤气余热回收装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620264479.4U CN205576012U (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 金属间化合物高温煤气余热回收装置 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201620264479.4U Active CN205576012U (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 金属间化合物高温煤气余热回收装置 |
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| CN (1) | CN205576012U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114835381A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-02 | 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 | 一种节能玻璃窑炉 |
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2016
- 2016-04-01 CN CN201620264479.4U patent/CN205576012U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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