CN210131907U

CN210131907U - 工业有机固体废弃物资源回收处理装置

Info

Publication number: CN210131907U
Application number: CN201821702527.9U
Authority: CN
Inventors: 徐长忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-10-20
Filing date: 2018-10-20
Publication date: 2020-03-10
Anticipated expiration: 2028-10-20

Abstract

本实用新型提出了一种工业有机固体废弃物资源回收处理装置，包括卧式热处理器，卧式热处理器内部包括半圆形的空气加热室，空气加热室的上方设置有长圆形的卧式无压干馏釜，空气加热室的前端连接有一圆形的立式气化反应釜，立式气化反应釜前端的下部连接有卧式固体炭冷却输出机的一端，卧式热处理器外部的一侧设置有一长方形的立式气体液体分离器，立式气体液体分离器连接有一可燃气体回收再利用系统，本实用新型通过热处理方法，破解有机物分子链，使其分解出轻质裂解油、固体炭和燃料气体，并通过相应设备回收，实现工业固体废弃物的可再循环利用的清洁能源产品，具有资源利用率高、环境效益好、设备简单、成本低以及应用范围广的特点。

Description

工业有机固体废弃物资源回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废弃物回收技术领域，尤其是涉及一种工业有机固体废弃物资源回收处理装置。

背景技术

十八大以来，党中央、国务院把生态文明建设和环境保护摆上更加重要的战略位置，十九大报告明确指出，坚持人与自然和谐共生。建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计。必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，坚定走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。

目前我国工业有机废物处理主要存在以下问题：第一是目前我国工业有机废物处理是以焚烧为主，由于工业有机废物中含有大量的塑料和有机化合物，在燃烧的过程中极易产生二恶英类污染物以及属于危险废物的飞灰，同时还会产生大量的损性气体，对环境造成了巨大的破坏，且对设备具有很强的腐蚀作用；第二是为了减少和控制焚烧产生的二次污染，需要提高焚烧炉焚烧温度，同时需要加大对废气的处理和飞灰的处理，如焚烧炉温度，不低于850度，烟气处理，对焚烧产生的烟气需要进行二次燃烧，二次燃烧温度不低于1100度，停留时间不小于2秒钟，之后还要进行急冷，瞬间使高温气体将至200度以内，进行悬浮除尘、石灰浆脱酸、活性炭吸附、布袋除尘等，飞灰处理，严格按危险废物固化处置，因此，设备庞大，投资大，运行费用高；第三是工业有机废物中还含有大量的可再生循环利用的能源，将其焚烧，只是做到了减量化和无害化处理，使大量的资源白白浪费掉。不符合循环经济发展方向。

因此，为全面为落实十九大人与自然和谐共生，建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计精神，从环境保护技术层面，提供一种不同于焚烧的热处理能源回收再利用处理装置，解决工业有机固体废弃物焚烧易产生二次污染，产生飞灰危险废物，运行费用高，资源浪费等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种工业有机固体废弃物资源回收处理装置，通过热处理方法，破解有机物分子链，使其分解出轻质裂解油、固体炭和燃料气体，并通过相应设备回收，实现工业固体废弃物的可再循环利用的清洁能源产品，具有资源利用率高、环境效益好、设备简单、成本低以及应用范围广的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

工业有机固体废弃物资源回收处理装置，包括卧式热处理器，所述卧式热处理器内部包括设置于所述卧式热处理器内部一侧的半圆形的空气加热室，所述空气加热室的上方设置有长圆形的卧式无压干馏釜，所述空气加热室的前端连接有一圆形的立式气化反应釜，所述卧式无压干馏釜的前端与所述立式气化反应釜的上部连接，所述立式气化反应釜前端的下部连接有卧式固体炭冷却输出机的一端，所述卧式热处理器外部的一侧设置有一长方形的立式气体液体分离器，所述立式气体液体分离器连接有一可燃气体回收再利用系统。

作为一种优选的技术方案，所述空气加热室后端靠外侧面上设置有一燃气喷烧嘴，所述空气加热室的侧面设有维修孔，所述空气加热室内部的一侧设置有加热导管，所述加热导管伸出所述空气加热室的前端。

作为一种优选的技术方案，所述卧式无压干馏釜后端的顶部设有一进料口，所述卧式无压干馏釜的内部设置有若干个水平设置的第一导热管，所述导热管的下方设置有一与所述第一导热管平行的物料搅拌器，所述物料搅拌器旋转安装于所述卧式无压干馏釜的内壁上。

作为一种优选的技术方案，所述立式气化反应釜的顶部设有一气体过滤输出口，所述立式气化反应釜内部的中部设置有若干个竖直设置的第二导热管，所述立式气化反应釜的中下部设置有高温气体分布器，所述高温气体分布器与所述加热导管伸出所述空气加热室的一端连接，所述高温气体分布器的下方设置有物料输送机。

作为一种优选的技术方案，所述卧式固体炭冷却输出机内设置有水套螺旋机，所述水套螺旋机的外套筒为双夹层水循环套，所述卧式固体炭冷却输出机的后端与所述立式气化反应釜前端的下部连接，所述卧式固体炭冷却输出机的前端连接有固体炭排出口。

作为一种优选的技术方案，所述立式气体液体分离器的顶部设有一进气口，所述进气口与所述气体过滤输出口通过管道连接，所述立式气体液体分离器内上部设有所述进气口的一侧设有气体分布室，所述气体分布室的下方设置有若干根速冷管和折流板式水套，所述立式气体液体分离器内部的下部设有气体液体分离室，所述气体液体分离室的下方设有液体收集仓，所述气体液体分离室与所述液体收集仓相连通，所述立式气体液体分离器顶部的另一侧设有排气口，所述立式气体液体分离器内中部设有所述排气口的一侧设置有可燃气体冷凝管。

作为一种优选的技术方案，所述可燃气体回收再利用系统包括气体脱硫净化塔，所述气体脱硫净化塔的一侧通过管道连接所述排气口，所述气体脱硫净化塔的另一侧通过管道连接燃气加压输送机的一侧，所述燃气加压输送机的另一侧通过管道连接气体缓冲罐。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

工业有机固体废弃物资源回收处理装置，包括卧式热处理器，卧式热处理器内部包括设置于卧式热处理器内部一侧的半圆形的空气加热室，空气加热室的上方设置有长圆形的卧式无压干馏釜，空气加热室的前端连接有一圆形的立式气化反应釜，卧式无压干馏釜的前端与立式气化反应釜的上部连接，立式气化反应釜前端的下部连接有卧式固体炭冷却输出机的一端，卧式热处理器外部的一侧设置有一长方形的立式气体液体分离器，立式气体液体分离器连接有一可燃气体回收再利用系统。

在整个工作过程中，一方面，本实用新型通过热处理方法，破解有机物分子链，使其分解出轻质裂解油、固体炭和燃料气体，并通过相应设备回收，实现工业固体废弃物的可再循环利用的清洁能源产品，实现了资源利用率的最大化，给企业带来实实在在的经理效益，而且对于工业有机固体废料的加热处理都是在密闭的卧式热处理器内进行的，采用非直接焚烧的处理方式，不会产生二恶英类污染物，无二次污染，环境效益好；另一方面，本实用新型中用到的附属设备非常简单，建设时的投资少，运行的成本也很低，占地面积小，可以直接将本实用新型安装在产废企业内部，对产生的工业有机固体废料就地进行处理，减少固体废料堆放产生的污染，同时节省委托第三方处理的巨额费用，并且，本实用新型的应用范围很广，并可进行复制，适用于所有工业有机固体废弃物的资源化处理，其前景非常广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为卧式热处理器的剖视图；

图3为立式气体液体分离器的剖视图；

图4为可燃气体回收再利用系统的组合示意图。

其中：1、卧式热处理器；2、空气加热室；3、卧式无压干馏釜；4、立式气化反应釜；5、卧式固体炭冷却输出机；6、立式气体液体分离器；7、可燃气体回收再利用系统；8、管道；9、燃气喷烧嘴；10、维修孔；11、加热导管；12、进料口；13、第一导热管；14、物料搅拌器；15、气体过滤输出口；16、第二导热管；17、高温气体分布器；18、物料输送机；19、水套螺旋机；20、双夹层水循环套；21、固体炭排出口；22、进气口；23、气体分布室；24、速冷管；25、折流板式水套；26、气体液体分离室；27、液体收集仓；28、排气口；29、可燃气体冷凝管；30、气体脱硫净化塔；31、燃气加压输送机；32、气体缓冲罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，工业有机固体废弃物资源回收处理装置，包括卧式热处理器1，卧式热处理器1内部包括设置于卧式热处理器1内部一侧的半圆形的空气加热室2，空气加热室2的上方设置有长圆形的卧式无压干馏釜3，空气加热室2的前端连接有一圆形的立式气化反应釜4，卧式无压干馏釜3的前端与立式气化反应釜4的上部连接，立式气化反应釜4前端的下部连接有卧式固体炭冷却输出机5的一端，卧式热处理器1外部的一侧设置有一长方形的立式气体液体分离器6，立式气体液体分离器6连接有一可燃气体回收再利用系统7。

其中，空气加热室2后端靠外侧面上设置有一燃气喷烧嘴9，空气加热室2的侧面设有维修孔10，空气加热室2内部的一侧设置有加热导管11，加热导管11伸出空气加热室2的前端。

在卧式无压干馏釜3后端的顶部设有一进料口12，卧式无压干馏釜3的内部设置有若干个水平设置的第一导热管13，导热管的下方设置有一与第一导热管13平行的物料搅拌器14，物料搅拌器14旋转安装于卧式无压干馏釜3的内壁上。

在立式气化反应釜4的顶部设有一气体过滤输出口15，立式气化反应釜4内部的中部设置有若干个竖直设置的第二导热管16，立式气化反应釜4的中下部设置有高温气体分布器17，高温气体分布器17与加热导管11伸出空气加热室2的一端连接，高温气体分布器17的下方设置有物料输送机18。

在卧式固体炭冷却输出机5内设置有水套螺旋机19，水套螺旋机19的外套筒为双夹层水循环套20，卧式固体炭冷却输出机5的后端与立式气化反应釜4前端的下部连接，卧式固体炭冷却输出机5的前端连接有固体炭排出口21。

如图3所示，立式气体液体分离器6的顶部设有一进气口22，进气口22与气体过滤输出口15通过管道8连接，立式气体液体分离器6内上部设有进气口22的一侧设有气体分布室23，气体分布室23的下方设置有若干根速冷管24和折流板式水套25，立式气体液体分离器6内部的下部设有气体液体分离室26，气体液体分离室26的下方设有液体收集仓27，气体液体分离室26与液体收集仓27相连通，立式气体液体分离器6顶部的另一侧设有排气口28，立式气体液体分离器6内中部设有排气口28的一侧设置有可燃气体冷凝管29。

如图4所示，可燃气体回收再利用系统7包括气体脱硫净化塔30，气体脱硫净化塔30的一侧通过管道8连接排气口28，气体脱硫净化塔30的另一侧通过管道8连接燃气加压输送机31的一侧，燃气加压输送机31的另一侧通过管道8连接气体缓冲罐32。

本实用新型的工作过程如下：

在进行工作时，工业有机废料从密封式压缩进料仓内，经由进料口12，进入到卧式无压干馏釜3内的物料搅拌器14中，利用物料搅拌器14对工业有机废料进行搅拌，在搅拌的同时，利用卧式无压干馏釜3内的导热管对工业有机废料进行加热；与此同时，空气加热室2内通入的气体经过燃气喷烧嘴9的加热之后，通过加热导管11将其通入到立式气化反应釜4内的高温气体分布器17，然后利用高温气体分布器17将通入其中的高温气体均匀分布于立式气化反应釜4内，高温气体与在卧式无压干馏釜3内加热搅拌后的工业有机废料在立式气化反应釜4内进行反应；反应之后，形成的气体部分通过气体过滤输出口15，经过初步的过滤之后通入到立式气体液体分离器6中，经过反应的固体废料转化成为固体炭，固体炭通过底部的物料输送机18运送到卧式固体炭冷却输出机5内的水套螺旋机19，在卧式固体炭冷却输出机5内进行冷却之后从固体炭排出口21排出；与此同时，反应后的气体经过管道8运输，从进气口22通入到立式气体液体分离器6内的气体分布室23，然后经过速冷管24的冷却之后通入到气体液体分离室26内进行分离，其中有一部分转变成为液体进入到液体收集仓27，另一部分的可燃气体经过可燃气体冷凝管29后从排气口28输出；可燃气体之后经过管道8通入到可燃气体回收再利用系统7的气体脱硫净化塔30内进行脱硫和净化处理，之后再通过管道8通入到燃气加压输送机31内，进行加压梳理，之后可燃气体经由管道8通入到气体缓冲罐32内。

在整个工作过程中，一方面，本实用新型通过热处理方法，破解有机物分子链，使其分解出轻质裂解油、固体炭和燃料气体，并通过相应设备回收，实现工业固体废弃物的可再循环利用的清洁能源产品，实现了资源利用率的最大化，给企业带来实实在在的经理效益，而且对于工业有机固体废料的加热处理都是在密闭的卧式热处理器1内进行的，采用非直接焚烧的处理方式，不会产生二恶英类污染物，无二次污染，环境效益好；另一方面，本实用新型中用到的附属设备非常简单，建设时的投资少，运行的成本也很低，占地面积小，可以直接将本实用新型安装在产废企业内部，对产生的工业有机固体废料就地进行处理，减少固体废料堆放产生的污染，同时节省委托第三方处理的巨额费用，并且，本实用新型的应用范围很广，并可进行复制，适用于所有工业有机固体废弃物的资源化处理，其前景非常广阔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.工业有机固体废弃物资源回收处理装置，包括卧式热处理器，其特征在于，所述卧式热处理器内部包括设置于所述卧式热处理器内部一侧的半圆形的空气加热室，所述空气加热室的上方设置有长圆形的卧式无压干馏釜，所述空气加热室的前端连接有一圆形的立式气化反应釜，所述卧式无压干馏釜的前端与所述立式气化反应釜的上部连接，所述立式气化反应釜前端的下部连接有卧式固体炭冷却输出机的一端，所述卧式热处理器外部的一侧设置有一长方形的立式气体液体分离器，所述立式气体液体分离器连接有一可燃气体回收再利用系统。

2.根据权利要求1所述的工业有机固体废弃物资源回收处理装置，其特征在于，所述空气加热室后端靠外侧面上设置有一燃气喷烧嘴，所述空气加热室的侧面设有维修孔，所述空气加热室内部的一侧设置有加热导管，所述加热导管伸出所述空气加热室的前端。

3.根据权利要求1所述的工业有机固体废弃物资源回收处理装置，其特征在于，所述卧式无压干馏釜后端的顶部设有一进料口，所述卧式无压干馏釜的内部设置有若干个水平设置的第一导热管，所述导热管的下方设置有一与所述第一导热管平行的物料搅拌器，所述物料搅拌器旋转安装于所述卧式无压干馏釜的内壁上。

4.根据权利要求2所述的工业有机固体废弃物资源回收处理装置，其特征在于，所述立式气化反应釜的顶部设有一气体过滤输出口，所述立式气化反应釜内部的中部设置有若干个竖直设置的第二导热管，所述立式气化反应釜的中下部设置有高温气体分布器，所述高温气体分布器与所述加热导管伸出所述空气加热室的一端连接，所述高温气体分布器的下方设置有物料输送机。

5.根据权利要求1所述的工业有机固体废弃物资源回收处理装置，其特征在于，所述卧式固体炭冷却输出机内设置有水套螺旋机，所述水套螺旋机的外套筒为双夹层水循环套，所述卧式固体炭冷却输出机的后端与所述立式气化反应釜前端的下部连接，所述卧式固体炭冷却输出机的前端连接有固体炭排出口。

6.根据权利要求4所述的工业有机固体废弃物资源回收处理装置，其特征在于，所述立式气体液体分离器的顶部设有一进气口，所述进气口与所述气体过滤输出口通过管道连接，所述立式气体液体分离器内上部设有所述进气口的一侧设有气体分布室，所述气体分布室的下方设置有若干根速冷管和折流板式水套，所述立式气体液体分离器内部的下部设有气体液体分离室，所述气体液体分离室的下方设有液体收集仓，所述气体液体分离室与所述液体收集仓相连通，所述立式气体液体分离器顶部的另一侧设有排气口，所述立式气体液体分离器内中部设有所述排气口的一侧设置有可燃气体冷凝管。

7.根据权利要求6所述的工业有机固体废弃物资源回收处理装置，其特征在于，所述可燃气体回收再利用系统包括气体脱硫净化塔，所述气体脱硫净化塔的一侧通过管道连接所述排气口，所述气体脱硫净化塔的另一侧通过管道连接燃气加压输送机的一侧，所述燃气加压输送机的另一侧通过管道连接气体缓冲罐。