CN102537979A - 一种污泥干化与垃圾焚烧一体化的方法 - Google Patents

一种污泥干化与垃圾焚烧一体化的方法 Download PDF

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吕燕根
孙建军
姚艳
张海燕
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Abstract

一种污泥干化与垃圾焚烧一体化的方法，包括以下步骤：1)将污泥在堆放场堆放3～5天进行污泥干化前预处理，将预处理后的污泥送入干燥机；2)将垃圾焚烧车间余热锅炉产生的蒸汽引入干燥机的污泥干化段，蒸汽以传导加热的方式对污泥进行加热干化；3)将干化后的污泥由干燥机出料口排出再由输送带送至垃圾焚烧炉进行焚烧处理；4)污泥干化时产生的水蒸气经水蒸气净化装置做净化处理。本发明利用垃圾焚烧的产生的蒸汽作为污泥干化的热源，又将干化后的污泥输入垃圾焚烧炉焚烧，实现了污泥干化与垃圾焚烧一体化，有效地节约能源，提高污泥与垃圾燃烧效率，降低运行成本，大大节约投资费用。

Description

一种污泥干化与垃圾焚烧一体化的方法
技术领域
本发明涉及一种污泥干化焚烧的方法，尤其是污泥干化与垃圾焚烧一体化的方法。
背景技术
目前已有的污泥干化所需热源主要分为几类：1)污泥干化焚烧烟气；2)污泥消化池产生沼气燃烧烟气；3)燃煤、燃油、电加热锅炉产生水蒸气；4)太阳能。如此污泥烘干工艺需要消耗大量的能源，不利于节能环保，且设备投资巨大，往往使运营商入不敷出。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥干化与垃圾焚烧一体化的方法。
为实现本发明目的，现提供以下技术方案：一种污泥干化与垃圾焚烧一体化的方法，包括以下步骤：1)将污泥在堆放场堆放3～5天进行污泥干化前预处理，将预处理后的污泥送入干燥机；2)将垃圾焚烧车间余热锅炉产生的蒸汽引入干燥机的污泥干化段，蒸汽以传导加热的方式对污泥进行加热干化；3)将干化后的污泥由干燥机出料口排出再由输送带送至垃圾焚烧炉进行焚烧处理；4)污泥干化时产生的水蒸气经水蒸气净化装置做净化处理。
本发明利用垃圾焚烧的产生的蒸汽作为污泥干化的热源，又将干化后的污泥输入垃圾焚烧炉焚烧，实现了污泥干化与垃圾焚烧一体化，有效地节约能源，提高污泥与垃圾燃烧效率，降低运行成本，大大节约投资费用。
附图说明
图1为本发明污泥干化与垃圾焚烧一体化方法的流程图；
图2为污泥干化时产生的水蒸气净化方法示意图。
具体实施方式
现结合说明书附图进一步详细说明本发明的技术方案：
如图1所示，一种污泥干化与垃圾焚烧一体化的方法，包括以下步骤：1)将污泥1在堆放场2堆放3～5天进行污泥干化前预处理，将预处理后的污泥送入干燥机3；2)将垃圾焚烧车间余热锅炉4产生的蒸汽5引入干燥机的污泥干化段，蒸汽以传导加热的方式对污泥进行加热干化；3)将干化后的污泥6由干燥机出料口排出再由输送带送至垃圾焚烧炉8与生活垃圾9一起进行焚烧处理；4)污泥干化时产生的水蒸气经水蒸气净化装置7做净化处理。垃圾焚烧炉8产生的高温烟气经过余热锅炉4后再经过烟气净化装置10净化达到国家烟气排放标准，最后由烟囱11排出。
如图2所示，污泥干化时产生的水蒸气净化方法为：首先将污泥干化时产生的水蒸气12抽入旋风分离器13进行除尘处理，然后抽入洗涤塔14进行洗涤，洗涤后的水蒸气迅速变成冷凝水15流入污水沉淀池16，余下不可凝性气体17和不可吸收性气体18被抽出进入强制除雾除沫器19。
污水处理厂运送的原生污泥含水率为80～85％，经蒸汽干化后含水率为30％，热值为1300Kcal/Kg高于原生生活垃圾热值1200Kcal/kg，干化后污泥与垃圾一起焚烧有效实现热能循环利用，节约能源，经济效益非常可观。另外，1吨垃圾焚烧产生的烟气经余热锅炉热交换后可产生1吨蒸汽(400℃，2.5MPa)，烘干1吨污泥所需蒸汽为0.7吨，剩余0.3吨蒸汽还可售与周边企业，经济效益亦非常可观。
本发明所用污泥干燥、垃圾焚烧和水蒸气净化等设备均为现有的常见设备。

Claims (2)

1.一种污泥干化与垃圾焚烧一体化的方法，其特征是：包括以下步骤：1)将污泥在堆放场堆放3～5天进行污泥干化前预处理，将预处理后的污泥送入干燥机；2)将垃圾焚烧车间余热锅炉产生的蒸汽引入干燥机的污泥干化段，蒸汽以传导加热的方式对污泥进行加热干化；3)将干化后的污泥由干燥机出料口排出再由输送带送至垃圾焚烧炉进行焚烧处理；4)污泥干化时产生的水蒸气经水蒸气净化装置做净化处理。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化与垃圾焚烧一体化的方法，其特征是：污泥干化时产生的水蒸气净化方法为：首先被抽入旋风分离器进行除尘处理，然后抽入洗涤塔进行洗涤，洗涤后的水蒸气迅速变成冷凝水，余下不可凝性气体和不可吸收性气体被抽出进入强制除雾除沫器。
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