CN101429006A - 利用清淤污泥烧结制陶粒的方法 - Google Patents
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Abstract
利用清淤污泥烧结制陶粒的方法：(1)清淤污泥堆放，自然脱水；(2)自然脱水后的污泥在110℃干燥1.5h，含水率降至55％左右，称为干污泥；(3)将干污泥与粉煤灰、天然红土、沸石粉按照下列的质量比进行混合：干污泥40～50％、粉煤灰30～40％、天然红土15～25％，沸石粉2～15％；(4)将上述混合物料在搅拌机搅拌均匀，得到粘土状物质，作为造粒原料；(5)将上述粘土状原料放入造粒机中造粒，粒径不大于12cm；(6)将上述粒料放入高温烧结。本发明以污泥陶粒制造的轻质混凝土具有优异的防火、隔热、隔音和抗震的性能，节能的特性，可以有效地减少电能的消耗量。有着开源、节流、环保和资源利用的意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用清淤污泥烧结制陶粒的工艺方法。
背景技术
治理重污染的河流、湖泊和水库的方法之一是：进行底泥的清淤。随着这项工程措施的较广泛的应用，清淤污泥的数量日益增多，清淤污泥如何处理成为一个比较突出的问题。目前最常见的处理方法是：陆地堆积，但是这种手段的后果是往往产生新的污染。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种利用清淤污泥烧结制陶粒的方法，该方法是以河湖清淤污泥为主要原料，制作污泥陶粒。以污泥陶粒制造的轻质混凝土具有优异的防火、隔热、隔音和抗震的性能，节能的特性可以有效地减少电能的消耗量。
完成上述发明任务的方案是：一种利用清淤污泥烧结制陶粒的方法，。其特征在于，步骤如下：
(1).清淤污泥堆放，自然脱水；
(2).自然脱水后的污泥在110°干燥1.5h，含水率降至55％左右，称为干污泥；
(3).将干污泥与粉煤灰、天然红土、沸石粉按照下列的质量比进行混合：
干污泥40～50％、粉煤灰30～40％、天然红土15～25％，沸石粉2～15％；
适宜的物料配比为干污泥45％、粉煤灰35％、天然红土16％，沸石粉4％；其中的沸石粉(市售)，粉碎，过60目筛；天然红土，风干后粉碎，过60目筛；
(4).将上述混合物料在搅拌机搅拌均匀，得到粘土状物质，作为造粒原料；
(5).将上述粘土状原料放入造粒机中造粒，粒径不大于12cm；
(6).将上述粒料放入高温烧结(例如，在管式电阻炉中)。
本申请推荐的烧结工艺为：105°干燥30分钟；360°预热30分钟；1200°焙烧16分钟；空气中自然冷却。
本发明以河湖清淤污泥为主要原料，制作污泥陶粒。以污泥陶粒制造的轻质混凝土具有优异的防火、隔热、隔音和抗震的性能，节能的特性，可以有效地减少电能的消耗量。由于天然资源利用是有限的，而废弃物再生利用是无限的。本发明利用河流、湖泊和水库的底泥清淤，配合污泥的高温烧结技术，有着开源、节流、环保和资源利用生生不息的时代意义。
具体实施方式
实施例1，利用清淤污泥烧结制陶粒的方法：
原料制备：
1.试验用污泥取至滇池的草海，污泥的含水率为75.2％，有机质含量(干基)为38.1％。容重为1.19g/cm。污泥自然脱水后，在110°干燥1.5h，含水率降至55％左右，称为干污泥。
2.沸石粉(市售)，粉碎，过60目筛；
3.粉煤灰，取至昆明电厂，粉碎，过60目筛；
4.天然红土，取至云南呈贡县天然林地地表20cm，风干后粉碎，过60目筛。
将上述物料按照下列的配比进行混合：
物料配比为干污泥40～50％、粉煤灰30～40％、天然红土15～25％，沸石粉2～15％
适宜的物料配比为干污泥45％、粉煤灰35％、天然红土16％，沸石粉4％。
将混合的物料在搅拌机搅拌10分钟，经目测各种成分在混合物中达到了均匀分布，得到粘土状物质。将上述粘土状原料放人造粒机中造粒，粒径不大于12cm。
将上述粒料放入在管式电阻炉中高温烧结。烧结工艺为：105°干燥30分钟一360°预热30分钟一1200°焙烧16分钟一空气中自然冷却。
陶粒(最终产品)性质如下表：
| 陶粒性质 | 试验结果 |
| 陶粒最大粒径，Dmax | (9mm)～(12mm) |
| 陶粒比重 | 1.2～1.5 |
| 陶粒吸水率，％ | <6 |
| 陶粒粒形 | 圆形 |
| 陶粒纹理 | 表面光泽 |
陶粒作为一种轻集料，可以取代普通砂石配制轻集料混凝土，具有密度小、强度高、保温、隔热、抗震性能好的特点，近年来得到了迅速发展。
Claims (4)
1、一种利用清淤污泥烧结制陶粒的方法，其特征在于，步骤如下：
(1).清淤污泥堆放，自然脱水；
(2).自然脱水后的污泥在110°干燥1.5h，含水率降至55％左右，称为干污泥；
(3).将干污泥与粉煤灰、天然红土、沸石粉按照下列的质量比进行混合：
干污泥40～50％、粉煤灰30～40％、天然红土15～25％，沸石粉2～15％；
(4).将上述混合物料在搅拌机搅拌均匀，得到粘土状物质，作为造粒原料；
(5).将上述粘土状原料放入造粒机中造粒，粒径不大于12cm；
(6).将上述粒料放入高温烧结。
2、根据权利要求1所述的利用清淤污泥烧结制陶粒的方法，其特征在于，所述的物料配比为：干污泥45％、粉煤灰35％、天然红土16％，沸石粉4％；其中的沸石粉，粉碎，过60目筛；天然红土，风干后粉碎，过60目筛。
3、根据权利要求1或2所述的利用清淤污泥烧结制陶粒的方法，其特征在于，
第(6)步骤所述的烧结工艺为：105°干燥30分钟；360°预热30分钟；1200°焙烧16分钟；空气中自然冷却。
4、根据权利要求3所述的利用清淤污泥烧结制陶粒的方法，其特征在于，第(6)步骤所述的烧结采用管式电阻炉。
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Publications (1)
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| CN101429006A true CN101429006A (zh) | 2009-05-13 |
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