CN105060923A - 一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，以沸石粉和粉煤灰为主要原料，以生石灰、磷石膏、波兰特水泥、硫化亚铁和铝粉为辅助成分，以氯化钠、凹凸棒土、水玻璃、三聚磷酸钠、月桂醇醚磷酸酯钾、纳米氧化铝、纳米二氧化硅为添加剂；其制备步骤包括备料、混合、造粒成型和蒸汽养护；所制备得到的轻质免烧陶粒的抗压强度大于15Mpa，表观密度低于0.9g/cm3。
Description
技术领域
本发明属于一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法，属于废水处理领域。
背景技术
随着工业的发展，重金属污染越来越严重，重金属的废水污染通过食物链的传播将会对于环境产生深远的影响，重金属的废水污染也逐渐成为全球性的的研究课题。
陶粒是一种较为廉价的进行废水处理的产品，不过现有的研究陶粒，一般是采用烧结法和免烧法来制备。烧结法发展较为成熟，但是所制备的陶粒工艺较为复杂，成本较高；而免烧法虽然避免了高温烧结，但是其对于原料的要求比较高，且不容易制备抗压强度高，表观密度低的轻质陶粒。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，研制出一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法，其制备方法为免烧蒸汽养护法。
一种用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)备料：以沸石粉和粉煤灰为主要原料，以生石灰、磷石膏、波兰特水泥、硫化亚铁和铝粉为辅助成分，以氯化钠、凹凸棒土、水玻璃、三聚磷酸钠、月桂醇醚磷酸酯钾、纳米氧化铝、纳米二氧化硅为添加剂；各原料的重量份为：
沸石粉10-50份；
粉煤灰10-50份；
生石灰5-15份；
磷石膏5-15份；
波兰特水泥5-15份；
硫化亚铁5-15份；
铝粉5-15份；
氯化钠1-4份；
凹凸棒土1-4份；
水玻璃1-4份；
三聚磷酸钠1-4份；
月桂醇醚磷酸酯钾1-4份；
纳米氧化铝1-4份；
纳米二氧化硅1-4份；
(2)混合：将各原料混合，然后加入适量的水，充分搅拌，得到浆料；
(3)造粒成型：将浆料造粒成型，获得粒径为1-7mm的陶粒；
(4)蒸汽养护：将陶粒放入蒸汽室中养护24-48小时，养护温度为85-105摄氏度；即得免烧陶粒。
作为优选，在蒸汽养护前，还包括如下步骤：将陶粒放入放入养护室中养护24小时，控制养护室的温度在27℃，湿度应在70％以上。
作为优选，所述混合为球磨混合，球磨时间为5h。
作为优选，所述纳米氧化铝、纳米二氧化硅为纳米氧化铝、纳米二氧化硅溶胶，粒径为30-100nm。
作为优选，所述蒸汽养护的养护温度为95摄氏度。
一种使用上述制备方法制备得到的轻质免烧陶粒。
作为优选，轻质免烧陶粒的抗压强度大于15Mpa，表观密度低于0.9g/cm3。
本发明的有益效果：
通过合理配制原料，采用蒸汽养护的方法，以沸石粉和粉煤灰为主要原料，以生石灰、磷石膏、波兰特水泥、硫化亚铁和铝粉为辅助成分，以氯化钠、凹凸棒土、水玻璃、三聚磷酸钠、月桂醇醚磷酸酯钾、纳米氧化铝、纳米二氧化硅为添加剂，制备得到了轻质免烧陶粒。本发明创造性的采用沸石粉和粉煤灰相结合做为原料，沸石粉和粉煤灰是常规的原料，但是沸石粉由于天然含有孔道，将会大大提高免烧陶粒的密度，同时，天然沸石也含有较高的强度，将会对于陶粒的耐压强度产生重要的支撑作用；同时，粉煤灰的使用，可以调节沸石粉中硅/铝的比例，使得所制备的陶粒具有优良的物化性能；粉煤灰和沸石粉的共同使用，是一种全新的组合。通过选择生石灰、磷石膏、波兰特水泥、硫化亚铁和铝粉及其合适的重量份，让沸石粉和粉煤灰能够免烧制备得到陶粒，其中磷石膏起到激发剂的作用；同时，硫化亚铁起到第二激发剂的作用；而助剂对于形成轻质免烧陶粒产生非常重要的作用，月桂醇醚磷酸酯钾和纳米氧化铝、纳米二氧化硅溶胶，起到粘结的作用，其中的纳米氧化铝、纳米二氧化硅还通过与辅助成分结合，形成铝酸盐物质，使得陶粒具有更优质的物化性能；而氯化钠、凹凸棒土、水玻璃、三聚磷酸钠等无机盐，通过引入无机阴、阳离子，促进硅酸钙的形成，继而提高陶粒的孔隙率；
该陶粒制备工艺简单，通过选择合适的制备工艺，备料、混合、造粒成型和蒸汽养护，得到免烧陶粒，该制备方法尤其是养护时间和养护温度对于陶粒的物化性能有重要影响。该方法易于工业化，原料来源广泛，非常适合应用于废水处理。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1：
一种用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)备料：以沸石粉和粉煤灰为主要原料，以生石灰、磷石膏、波兰特水泥、硫化亚铁和铝粉为辅助成分，以氯化钠、凹凸棒土、水玻璃、三聚磷酸钠、月桂醇醚磷酸酯钾、纳米氧化铝、纳米二氧化硅为添加剂；各原料的重量份为：
沸石粉30份；
粉煤灰30份；
生石灰13份；
磷石膏13份；
波兰特水泥13份；
硫化亚铁13份；
铝粉13份；
氯化钠3份；
凹凸棒土3份；
水玻璃3份；
三聚磷酸钠3份；
月桂醇醚磷酸酯钾3份；
纳米氧化铝3份；
纳米二氧化硅3份；
(2)混合：将各原料混合，然后加入适量的水，充分搅拌，得到浆料；
(3)造粒成型：将浆料造粒成型，获得粒径为5mm的陶粒；
(4)蒸汽养护：将陶粒放入蒸汽室中养护36小时，养护温度为95摄氏度；即得免烧陶粒；
在蒸汽养护前，还包括如下步骤：将陶粒放入放入养护室中养护24小时，控制养护室的温度在27℃，湿度应在70％以上。
所述混合为球磨混合，球磨时间为5h。
所述纳米氧化铝、纳米二氧化硅为纳米氧化铝、纳米二氧化硅溶胶，粒径为70nm。
一种使用上述制备方法制备得到的轻质免烧陶粒。轻质免烧陶粒的抗压强度为15.7Mpa，表观密度为0.82g/cm3。
实施例2：
一种用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)备料：以沸石粉和粉煤灰为主要原料，以生石灰、磷石膏、波兰特水泥、硫化亚铁和铝粉为辅助成分，以氯化钠、凹凸棒土、水玻璃、三聚磷酸钠、月桂醇醚磷酸酯钾、纳米氧化铝、纳米二氧化硅为添加剂；各原料的重量份为：
沸石粉25份；
粉煤灰35份；
生石灰6份；
磷石膏13份；
波兰特水泥6份；
硫化亚铁6份；
铝粉13份；
氯化钠3份；
凹凸棒土3份；
水玻璃3份；
三聚磷酸钠1份；
月桂醇醚磷酸酯钾3份；
纳米氧化铝1份；
纳米二氧化硅1份；
(2)混合：将各原料混合，然后加入适量的水，充分搅拌，得到浆料；
(3)造粒成型：将浆料造粒成型，获得粒径为4mm的陶粒；
(4)蒸汽养护：将陶粒放入蒸汽室中养护32小时，养护温度为95摄氏度；即得免烧陶粒；
在蒸汽养护前，还包括如下步骤：将陶粒放入放入养护室中养护24小时，控制养护室的温度在27℃，湿度应在70％以上。
所述混合为球磨混合，球磨时间为5h。
所述纳米氧化铝、纳米二氧化硅为纳米氧化铝、纳米二氧化硅溶胶，粒径为50nm。
一种使用上述制备方法制备得到的轻质免烧陶粒。轻质免烧陶粒的抗压强度为16.0Mpa，表观密度为0.77g/cm3。
实施例3：
一种用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)备料：以沸石粉和粉煤灰为主要原料，以生石灰、磷石膏、波兰特水泥、硫化亚铁和铝粉为辅助成分，以氯化钠、凹凸棒土、水玻璃、三聚磷酸钠、月桂醇醚磷酸酯钾、纳米氧化铝、纳米二氧化硅为添加剂；各原料的重量份为：
沸石粉20份；
粉煤灰40份；
生石灰13份；
磷石膏9份；
波兰特水泥13份；
硫化亚铁13份；
铝粉9份；
氯化钠1份；
凹凸棒土3份；
水玻璃3份；
三聚磷酸钠3份；
月桂醇醚磷酸酯钾3份；
纳米氧化铝1份；
纳米二氧化硅1份；
(2)混合：将各原料混合，然后加入适量的水，充分搅拌，得到浆料；
(3)造粒成型：将浆料造粒成型，获得粒径为7mm的陶粒；
(4)蒸汽养护：将陶粒放入蒸汽室中养护36小时，养护温度为100摄氏度；即得免烧陶粒；
在蒸汽养护前，还包括如下步骤：将陶粒放入放入养护室中养护24小时，控制养护室的温度在27℃，湿度应在70％以上。
所述混合为球磨混合，球磨时间为5h。
所述纳米氧化铝、纳米二氧化硅为纳米氧化铝、纳米二氧化硅溶胶，粒径为100nm。
一种使用上述制备方法制备得到的轻质免烧陶粒。轻质免烧陶粒的抗压强度为16.4Mpa，表观密度为0.81g/cm3。
实施例4：
一种用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)备料：以沸石粉和粉煤灰为主要原料，以生石灰、磷石膏、波兰特水泥、硫化亚铁和铝粉为辅助成分，以氯化钠、凹凸棒土、水玻璃、三聚磷酸钠、月桂醇醚磷酸酯钾、纳米氧化铝、纳米二氧化硅为添加剂；各原料的重量份为：
沸石粉40份；
粉煤灰40份；
生石灰5份；
磷石膏5份；
波兰特水泥5份；
硫化亚铁5份；
铝粉5份；
氯化钠1份；
凹凸棒土3份；
水玻璃1份；
三聚磷酸钠3份；
月桂醇醚磷酸酯钾1份；
纳米氧化铝1份；
纳米二氧化硅1份；
(2)混合：将各原料混合，然后加入适量的水，充分搅拌，得到浆料；
(3)造粒成型：将浆料造粒成型，获得粒径为7mm的陶粒；
(4)蒸汽养护：将陶粒放入蒸汽室中养护24小时，养护温度为85摄氏度；即得免烧陶粒；
在蒸汽养护前，还包括如下步骤：将陶粒放入放入养护室中养护24小时，控制养护室的温度在27℃，湿度应在70％以上。
所述混合为球磨混合，球磨时间为5h。
所述纳米氧化铝、纳米二氧化硅为纳米氧化铝、纳米二氧化硅溶胶，粒径为30nm。
一种使用上述制备方法制备得到的轻质免烧陶粒；轻质免烧陶粒的抗压强度为15.9Mpa，表观密度为0.79g/cm3。
实施例5：
一种用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)备料：以沸石粉和粉煤灰为主要原料，以生石灰、磷石膏、波兰特水泥、硫化亚铁和铝粉为辅助成分，以氯化钠、凹凸棒土、水玻璃、三聚磷酸钠、月桂醇醚磷酸酯钾、纳米氧化铝、纳米二氧化硅为添加剂；各原料的重量份为：
沸石粉40份；
粉煤灰40份；
生石灰10份；
磷石膏10份；
波兰特水泥10；
硫化亚铁10份；
铝粉10份；
氯化钠3份；
凹凸棒土3份；
水玻璃3份；
三聚磷酸钠3份；
月桂醇醚磷酸酯钾3份；
纳米氧化铝3份；
纳米二氧化硅3份；
(2)混合：将各原料混合，然后加入适量的水，充分搅拌，得到浆料；
(3)造粒成型：将浆料造粒成型，获得粒径为7mm的陶粒；
(4)蒸汽养护：将陶粒放入蒸汽室中养护48小时，养护温度为100摄氏度；即得免烧陶粒；
在蒸汽养护前，还包括如下步骤：将陶粒放入放入养护室中养护24小时，控制养护室的温度在27℃，湿度应在70％以上。
所述混合为球磨混合，球磨时间为5h。
所述纳米氧化铝、纳米二氧化硅为纳米氧化铝、纳米二氧化硅溶胶，粒径为100nm。
一种使用上述制备方法制备得到的轻质免烧陶粒。轻质免烧陶粒的抗压强度为15.4Mpa，表观密度为0.89g/cm3。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
(1)备料：以沸石粉和粉煤灰为主要原料，以生石灰、磷石膏、波兰特水泥、硫化亚铁和铝粉为辅助成分，以氯化钠、凹凸棒土、水玻璃、三聚磷酸钠、月桂醇醚磷酸酯钾、纳米氧化铝、纳米二氧化硅为添加剂；各原料的重量份为：
沸石粉10-50份；
粉煤灰10-50份；
生石灰5-15份；
磷石膏5-15份；
波兰特水泥5-15份；
硫化亚铁5-15份；
铝粉5-15份；
氯化钠1-4份；
凹凸棒土1-4份；
水玻璃1-4份；
三聚磷酸钠1-4份；
月桂醇醚磷酸酯钾1-4份；
纳米氧化铝1-4份；
纳米二氧化硅1-4份；
(2)混合：将各原料混合，然后加入适量的水，充分搅拌，得到浆料；
(3)造粒成型：将浆料造粒成型，获得粒径为1-7mm的陶粒；
(4)蒸汽养护：将陶粒放入蒸汽室中养护24-48小时，养护温度为85-105摄氏度；即得免烧陶粒。
2.一种如权利要求2所述的用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，其特征在于：在蒸汽养护前，还包括如下步骤：将陶粒放入放入养护室中养护24小时，控制养护室的温度在27℃，湿度应在70％以上。
3.一种如权利要求1或2所述的用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，其特征在于：所述混合为球磨混合，球磨时间为5h。
4.一种如权利要求3所述的用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化铝为纳米氧化铝溶胶，粒径为30-100nm。
5.一种如权利要求1所述的用于废水处理的轻质免烧陶粒的制备方法，其特征在于：所述蒸汽养护的养护温度为95摄氏度。
6.一种使用权利要求1-5任一所述的制备方法制备得到的轻质免烧陶粒。
7.一种如权利要求6所述的轻质免烧陶粒，其抗压强度大于15MPa，表观密度低于0.9g/cm3。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Pan Bingyong Inventor after: Pan Yongtang Inventor after: Pan Haoqi Inventor after: Ding Li Inventor after: Chen Nian Inventor after: Pan Jianjie Inventor before: Liu Zhentian |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Effective date of registration: 20170921 Address after: Fengqiu County town of Yingju stables village in Xinxiang City, Henan province 453300 Applicant after: Henan new eco environmental engineering Limited by Share Ltd Address before: 410205 A543, Changsha, China, the headquarters of the software park, No. 39, sharp mountain road, high tech Development Zone, Hunan, China Applicant before: CHANGSHA DINGCHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171031 Termination date: 20200817 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |