KR101713828B1 - 무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물 - Google Patents

무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR101713828B1
KR101713828B1 KR1020140151969A KR20140151969A KR101713828B1 KR 101713828 B1 KR101713828 B1 KR 101713828B1 KR 1020140151969 A KR1020140151969 A KR 1020140151969A KR 20140151969 A KR20140151969 A KR 20140151969A KR 101713828 B1 KR101713828 B1 KR 101713828B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cement
calcium
glycerin
blast furnace
strength
Prior art date
Application number
KR1020140151969A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160053387A (ko
Inventor
명흥식
정준영
고상열
이승헌
유동우
박설우
이강혁
Original Assignee
(주)에스엠테크
군산대학교건설소재알앤디협동조합
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에스엠테크, 군산대학교건설소재알앤디협동조합 filed Critical (주)에스엠테크
Priority to KR1020140151969A priority Critical patent/KR101713828B1/ko
Priority to PCT/KR2015/010368 priority patent/WO2016072622A2/ko
Priority to JP2017544260A priority patent/JP2017537053A/ja
Publication of KR20160053387A publication Critical patent/KR20160053387A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101713828B1 publication Critical patent/KR101713828B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08Flue dust, i.e. fly ash
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C04B24/121Amines, polyamines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/14Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/14Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141Slags
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/02Alcohols; Phenols; Ethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/02Alcohols; Phenols; Ethers
    • C04B24/023Ethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24Macromolecular compounds
    • C04B24/26Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명은 트리올기 화합물을 포함하는 무시멘트 촉진형 혼화제, 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물에 관한 것으로, 촉진형 혼화제인 트리올기 화합물이 경화촉진작용을 하고, 경화체 내의 수산화칼슘이 소모되어 강도발현에 중요한 수화상인 C-S-H상이 생성되도록 하며, C-S-H상이 작고 치밀하게 발달되어 강도 발현에 유리한 수화상을 형성하도록 하여 무시멘트 경화체의 강도를 증진시킨다.

Description

무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물 {Cementless promotion-type admixture, and cementless composition comprising it}
본 발명은 무시멘트 촉진형 혼화제에 대한 것으로, 보다 상세하게는 칼슘계열 자극제를 사용하는 무시멘트 제조시 사용하는 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물에 대한 것이다.
이산화탄소(CO2)는 온실가스의 일종으로서 지구온난화의 대표적인 원인 중 하나이다. 국내에서 이산화탄소의 80%는 에너지산업에서 배출되고, 이 중 24%는 건축물에서 배출되며, 일반적으로 건축자재 중 이산화탄소를 가장 많이 발생시키는 것은 철근과 시멘트이다. 따라서 에너지를 절약하면서 이산화탄소의 배출량을 최대한 줄일 수 있는 친환경 건축자재, 특히 친환경 콘크리트를 개발하고자 하는 다양한 연구가 진행되고 있다.
콘크리트는 시멘트 분말에 모래, 자갈, 철근 등의 골재를 넣어 물과 혼합한 후 원하는 모형틀에 넣고 굳혀서 원하는 구조물을 얻는다. 시멘트의 주성분인 산화칼슘(CaO)은 탄산칼슘(CaCO3)을 1600℃의 높은 온도에서 가열하여 얻는데, 이 과정에서 다량으로 발생되는 이산화탄소는 인간이 산업활동을 하면서 생성·배출하는 이산화탄소의 약 5%를 차지해 심각한 문제로 지적되고 있다.
친환경 콘크리트는 환경오염물질을 저감시키는 환경친화적인 원료를 사용해 생산된 콘크리트로 일반 콘크리트에 비해 에너지 소비 및 이산화탄소 배출이 적은 것이 특징이다.
토목건설분야에서, 플라이 애쉬(Fly ash; 비산회)와 고로 수쇄 슬래그(granulated blast furnace slag)는 시멘트 결합재로서 널리 사용되고 있으며, 무시멘트의 원료로서도 많은 연구가 진행되어 왔다.
무시멘트의 원료로 플라이 애쉬나 고로 수쇄 슬래그를 사용하고자 하는 연구에서, 무시멘트의 수화상 또는 경화체를 제조하기 위하여 수산화칼륨(KOH)이나 수산화나트륨(NaOH) 등의 강알칼리성 자극제를 주로 사용하고 있다. 이러한 강알칼리성 자극제는 Na+ 이온이나 K+ 이온이 경화체의 수화상에 직접적으로 관여하여 무시멘트 경화체를 제조하는 것으로, 강알칼리성에 의하여 반응이 급격하게 일어나서 작업성에 문제가 있고 원재료비가 높아 실용화에 어려움이 있다. 또한, 강알칼리성 자극제를 사용하는 경우, pH가 급격하게 증가하고 반응이 급격하게 일어나기 때문에 감수제(콘크리트용 화학혼화제) 등을 사용하는 것이 불가능하다는 단점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 강알칼리성 자극제 대신에 산화칼슘, 수산화칼슘{Ca(OH)2}, 황화칼슘(CaS) 등의 칼슘계열 자극제를 사용하여 유동성을 확보하고 보다 안정적인 경화체를 제조하고자 하는 연구가 진행되고 있다. 칼슘계열의 자극제를 사용하는 경우, 안정적인 반응을 나타내어 유동성을 확보하고 유동성을 유지할 시간을 확보할 수 있다. 또한 감수제 등의 사용이 용이하여 감수에 의한 강도 증진이 가능하다.
순환 유동층 애쉬(Circulating Fluidized Bed Combustion Ach, 이하 'CFBC 애쉬'라 함)는 순환 유동층 연소방식의 보일러(CFBC 보일러)에서 생성되는 애쉬이다. 순환 유동층 연소방식의 보일러는 순환식이기 때문에, CFBC 애쉬는 일반적인 PC(Pulverized Combustion) 보일러 애쉬의 생산온도인 1200~1400℃에 비하여 매우 낮은 온도인 850~900℃에서 생성된다. 이 온도에서는 애쉬 입자들이 녹지 않으므로, 고온에서 녹은 뒤 식는 과정에서 표면적이 줄어들어 구형의 형태를 가진 일반 PC 보일러 애쉬(정제회)와 달리 CFBC 애쉬의 표면형상은 부정형이다. 또한 고온용융상태의 온도보다 낮은 온도에서 발생하므로 정제회와 달리 비정질을 포함하지 않는다.
순환 유동층 연소방식의 보일러는 연소 중 이산화황(SO2)과 질소산화물(NOx)의 제거 효율을 높이기 위하여 유동상을 석회석으로 할 수 있다. 유동상을 석회석으로 하는 경우, 유동상인 석회석(CaCO3)으로부터 탈탄산반응[CaCO3 = CaO + CO2 ↑]에 의해 산화칼슘이 생성되며, 로내 탈황 방식의 순환유동층 보일러에서 발생된 삼산화황(SO3)과 상기 산화칼슘이 보일러 내부에서 결합하여 황산칼슘(CaSO4)이 생성된다. 따라서 대부분의 CFBC 애쉬의 주성분은 산화칼슘과 황산칼슘이다.
1. 대한민국 특허공개 제10-2005-0041439호 2. 대한민국 특허공개 제10-2010-0040143호 3. 대한민국 특허공개 제10-2010-0126736호 4. 대한민국 특허등록 제10-1317647호
무시멘트 제조시 칼슘계열의 자극제를 사용하는 경우, 감수를 위하여 사용하는 혼화제에 촉진형 성분으로 트리올기를 가진 물질을 사용하여 무시멘트 경화체의 강도를 증진시키는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 트리올기 화합물을 포함하는, 무시멘트 촉진형 혼화제를 제공한다.
상기 혼화제에서, 상기 트리올기 화합물은 트리에탄올아민, 글리세린 또는 이의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 혼화제는 아민류, 글리세린류 및 글리콜류 중에서 선택된 하나 이상을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 아민류는 디에탄올아민, 모노에탄올아민, 모노이소프로판올아민, 디이소프로판올아민, 트리이소프로판올아민, 디이소프로판올에탄올아민 및 이소프로판올디에탄올아민 중에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 글리세린류는 디글리세린, 트리글리세린, 폴리글리세린, 포스포글리세린, 디포스포글리세린 및 트리포스포글리세린 중에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 글리세린은 바이오디젤 부산물로 얻어지는 것임이 바람직하다.
상기 글리콜류는 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 모노에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 고로수쇄 슬래그, 플라이 애쉬 및 이들의 혼합물 중 어느 하나를 기반으로 하고, 칼슘계열 자극제와, 상기 촉진형 혼화제를 포함하는 무시멘트 조성물을 제공한다.
상기 조성물에서, 상기 촉진형 혼화제는, 고로수쇄 슬래그, 플라이 애쉬 및 이들의 혼합물 중 어느 하나를 100중량부로 할 때 0.01~50중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 조성물에서, 상기 칼슘계열 자극제는 황산칼슘, 질산칼슘, 규산칼슘, 수산화칼슘, 염화칼슘, 스테아린산칼슘, 메타인산칼슘, 젖산칼슘 및 산화칼슘 중에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 상기 무시멘트 조성물을 포함하는 활성 모르타르, 활성 콘크리트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 무시멘트 조성물로 제조된 무시멘트 제품을 제공한다,
상기 무시멘트 제품은 벽돌 또는 블럭인 것이 바람직하다.
본 발명의 무시멘트 촉진형 혼화제는, 고로 수쇄 슬래그 또는 플라이 애쉬 또는 이들의 혼합물을 원료로 하고 칼슘계열 자극제를 사용하여 무시멘트 경화체를 제조할 때 사용하여 생성된 무시멘트 경화체의 강도를 20~60% 증진시킬 수 있다. 이는 칼슘계 자극제를 사용하여 무시멘트를 제조할 때 첨가된 트리올기 화합물이 경화촉진작용을 하고, 수산화칼슘이 소모되어 강도발현에 중요한 수화상인 C-S-H상이 생성되도록 하며, C-S-H상이 작고 치밀하게 발달되어 강도 발현에 유리한 수화상을 형성하도록 하기 때문인 것으로 보인다.
또한, 무시멘트 콘트리트를 제조할 때 동일한 강도에서 분체량을 절감할 수 있어 원가를 절감할 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 사용된 각 원재료의 입형을 나타낸 전자현미경 사진으로, 도 1a는 고로 수쇄 슬래그, 도 1b는 플라이 애쉬, 도 1c는 CFBC 애쉬를 나타낸다.
도 2는 글리세린을 첨가한 무시멘트의 X선 회절 분석 결과를 나타낸 그래프이다.
도 3a와 도 3b는 글리세린을 첨가한 무시멘트의 전자현미경 사진으로, 도 3a는 비교예 2, 도 3b는 실시예 3의 전자현미경 사진이다.
도 4는 트리올 화합물의 함량에 따른 압축강도를 나타낸 그래프이다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
1. 무시멘트 촉진형 혼화제
본 발명의 무시멘트 촉진형 혼화제는 트리올기 화합물을 포함하며, 고로 수쇄 슬래그 또는 플라이 애쉬를 기반으로 하고 칼슘계열 자극제를 사용하여 무시멘트를 제조할 때 사용한다.
트리올기 화합물로는 말단에 트리올기를 가진 화합물로서, 말단에 트리올기를 가지는 대표적인 유기화합물인 트리에탄올아민(triethanolamine, TEA), 글리세린(glycerin) 또는 이를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 두 화합물 모두 고형분 85%인 액상 형태로 사용하는 것이 보다 바람직하다. 트리올기 화합물은 칼슘계열 자극제를 사용하여 무시멘트를 제조할 때 경화촉진작용을 하여 강도를 증진시킨다.
상기 촉진형 혼화제는 아민류, 글리세린류 및 글리콜류 중에서 선택된 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
아민류로는 디에탄올아민, 모노에탄올아민, 모노이소프로판올아민, 디이소프로판올아민, 트리이소프로판올아민(TIPA), 디이소프로판올에탄올아민(EDIPA) 및 이소프로판올디에탄올아민(DEIPA) 중에서 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
글리세린류로는 디글리세린, 트리글리세린, 폴리글리세린, 포스포글리세린, 디포스포글리세린 및 트리포스포글리세린 중에서 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 글리세린은 바이오디젤 부산물로 얻어지는 것을 사용하는 것이 특히 바람직하다.
글리콜류로는 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 모노에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
2. 무시멘트 조성물
본 발명의 무시멘트 조성물은 고로수쇄 슬래그 또는 플라이 애쉬 또는 이들의 혼합물을 기반으로 하고, 칼슘계열 자극제와, 상기 촉진형 혼화제를 포함한다.
무시멘트를 제조하기 위한 원료로는 무시멘트의 제조에 통상 사용되는 원료인 고로 수쇄 슬래그 또는 플라이 애쉬 또는 이의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
칼슘계열 자극제로는 황산칼슘, 질산칼슘, 규산칼슘, 수산화칼슘, 염화칼슘, 스테아린산칼슘, 메타인산칼슘, 젖산칼슘 및 산화칼슘 중에서 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 칼슘계열 자극제는 강알칼리성 자극제에 비해 안정적인 반응을 나타낸다.
칼슘계열 자극제로는 황산칼슘과 산화칼슘을 모두 포함하는 CFBC 애쉬를 사용하는 것이 보다 바람직하다. CFBC 애쉬의 황산칼슘은 고로 수쇄 슬래그 내의 산화알루미늄(Al2O3), 이산화규소(SiO2) 성분과 반응하여 에트링가이트(ettringite)의 수화상을 생성하고, 산화칼슘은 배합수와 접촉시 CaO + H2O --> Ca(OH)2 의 반응으로 고로 수쇄 슬래그의 자극제 역할을 하는 수산화칼슘을 생성한다. 생성된 수산화칼슘은 고로 수쇄 슬래그와 반응하여 C-S-H 수화상(CaO-SiO2-H2O)계의 치밀한 수화상(경화상)을 형성하여 고로 수쇄 슬래그 기반의 무시멘트에 강도를 부여한다. 수산화칼슘은 초기 및 장기 압축강도 발현에 매우 유리한 약알칼리성 자극제이며, 수쇄 슬래그와 매우 안정적인 반응을 하므로 무시멘트의 초기 유동성 및 시간 경과에 따른 유동성의 손실 제어에 매우 효과적이다. CFBC 애쉬의 산화칼슘 성분은 높은 온도에서 생성되어 활성을 가짐으로써 시중의 생석회 성분보다 높은 강도의 발현성을 나타낸다.
플라이 애쉬는 고로 수쇄 슬래그와 같이 자경성은 없으나 수산화칼슘 등의 자극제가 있는 경우 수화하여 경화한다. 플라이 애쉬는 고로 수쇄 슬래그에 비하여 비정질(유리질성분)성분이 비교적 적으나, 수산화칼슘 자극제와 매우 안정적인 반응을 하여, 초기 강도 발현보다는 장기 강도 발현에 유리하다.
본 발명의 무시멘트 조성물에서, 무시멘트 촉진형 혼화제는 고로 수쇄 슬래그, 플라이 애쉬 및 이들의 혼합물 중 선택된 원료 100 중량부 당 0.01~50중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
3. 활성 모르타르, 활성 콘크리트 및 무시멘트 제품
본 발명은 상기 무시멘트 조성물을 포함하는 활성 모르타르 및 활성 콘크리트에 대한 것이며, 활성 모르타르 및 활성 콘크리트는 당업계에서 통상적인 방법으로 제조할 수 있다.
또한 본 발명은 상기 무시멘트 조성물을 사용하여 제조한 무시멘트 제품에 대한 것이며, 대표적인 무시멘트 제품으로는 벽돌, 블록, 타일, 하수관, 경계석, 콘크리트 파일, 프리스트레스트 콘크리트, 콘크리트 패널, 콘크리트관, 맨홀, 기포 콘크리트, 콘크리트 구조물 등이 있다. 이러한 무시멘트 제품도 당업계에서 통상적인 방법으로 제조할 수 있다.
[ 실시예 ]
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것으로 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<재료>
1. 재료
고로 수쇄 슬래그는 일반 시판중인 S사의 제품을 사용하였으며, 비표면적은 4,700㎠/g이었다. 플라이 애쉬는 보령 화력발전에서 발생되는 정제회를 사용하였으며, 비표면적은 3400㎠/g이었다. 자극제로서 사용한 CFBC 애쉬는 비표면적이 5000㎠/g가 되도록 진동밀로 분쇄하여 사용하였다. XRF(X-ray Fluorescence Spectroscopy)를 이용하여 각 원재료의 성분을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 또한 전자현미경(SEM)을 이용하여 각각의 입자형상을 관찰하였고, 그 결과를 도 1a 내지 도 1c에 나타내었다. 도 1a는 고로 수쇄 슬래그를, 도 1b는 플라이 애쉬를, 도 1c는 CFBC 애쉬를 나타낸 전자현미경 사진이다.
고로 수쇄 슬래그 플라이 애쉬 CFBC 애쉬
SiO2 29.60 58.42 10.60
Al2O3 12.70 21.29 4.08
CaO 50.0 3.78 49.40
Fe2O3 0.87 5.13 1.44
MgO 3.19 1.26 0.53
Na2O 0.18 1.63 0.20
K2O 0.47 1.58 0.39
SO3 1.82 0.00 20.80
Ig. 1.17 4.50 12.56
트리올기 화합물로는 TEA과 글리세린을 사용하였고, 두 화합물 모두 고형분 85%인 액상 형태로 사용하였다.
<시험방법>
(1) 혼합
각 재료를 건식혼합한 후, 소정의 배합수와 콘크리트용 화학 혼화제를 첨가하여 모르타르 믹서기에서 혼합하였다. 이 혼합된 반죽(paste)을 사용하여 물성 측정 및 성형체 몰딩을 실시하였다.
(2) 양생
상기 각 재료를 혼합한 후, 2시간 동안 상온(20℃)에서 정치한 후 60℃에서 24시간 양생하여 강도 및 물성을 측정하였다.
(3) 압축강도 측정
5×5×5㎤의 큐빅(cubic) 형태의 몰드를 사용하였으며, 60℃에서 양생한 후 몰드에서 탈형하여 압축강도기를 사용하여 압축강도를 측정하였다.
< 실시예 1과 2>
고로 수쇄 슬래그를 기반으로 하는 무시멘트에, 칼슘계열 자극제로 CFBC 애쉬를 사용하였고, 촉진형 혼화제로는 TEA와 글리세린을 사용하였다. 촉진형 혼화제를 첨가하지 않은 비교예 1, TEA 1%를 첨가한 실시예 1 및 글리세린 1%를 첨가한 실시예 2에 대하여 양생 후 경화체의 강도를 비교하였다. 배합비 및 압축강도를 비교한 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
무시멘트 배합 및 강도결과 (단위: %)
구분 W/B
고로
수쇄 슬래그
CFBC 애쉬 TEA 글리세린
압축강도(Mpa)
1일 28일
비교예 1
45

90

10
- - 21.9 23.9
실시예 1 1 - 30.5 34.7
실시예 2 - 1 35.5 46.6
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 양생 후 28일을 기준으로 TEA를 사용한 실시예 1은 기준 배합인 비교예 1과 비교하여 145%의 압축강도를 나타내었으며, 글리세린을 사용한 실시예 2는 194%의 강도 발현율을 나타내었다. 또한, 실시예 1과 실시예 2 모두 1일 촉진양생의 조건에서 기준 배합인 비교예 1 대비 139% 이상의 초기 강도 향상을 나타내었다.
< 실시예 3과 4>
고로 수쇄 슬래그를 기반으로 하는 무시멘트에, 칼슘계열 자극제로 CFBC 애쉬를 사용하였고, 촉진형 혼화제로는 TEA와 글리세린을 사용하였으며, 강도향상을 위하여 감수제 성분인 AD1을 사용하였다. AD1은 콘크리트용 카르본산계 고성능감수제로, 고용분 20%인 것을 사용하였다.
촉진형 혼화제를 첨가하지 않고 감수제 AD1만 첨가한 비교예 2, 감수제 AD1과 글리세린을 첨가한 실시예 3, 및 감수제 AD1, 글리세린 및 TEA를 첨가한 실시예 4에 대하여 양생 후 경화체의 강도를 비교하였다. 배합비 및 압축강도를 비교한 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
무시멘트 배합 및 강도결과 (단위: %)
구분 W/B
고로
수쇄 슬래그
CFBC 애쉬 AD1* 글리세린 TEA 압축강도(Mpa)
1일 28일
비교예 2
25

90

10
1.4 - - 44.5 58.7
실시예 3 1.4 0.6 - 59.4 81.4
실시예 4 1.4 0.3 0.3 58.3 78.3
상기 표 3의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 3과 4는 모두 기준배합인 비교예 2와 비교하여 1일 및 28일 압축강도에서 131% 이상의 높은 강도 발현율을 나타내었다.
< 실험예 1>
상기 비교예 2와 실시예 3의 양생 1일 시편에 대하여 X선 회절 분석(XRD)과 전자현미경(SEM)을 사용하여 수화상을 분석하였으며, 그 결과를 도 2와 3에 나타내었다.
도 2에 나타낸 XRD 분석결과에서, 주 수화상은 시멘트 수화상과 유사한 C-S-H(CaO-SiO2-H2O)상과 에트링가이트 상을 나타내었으며, 실시예 3은 기준 배합인 비교예 2에 비하여 에트링가이트와 수산화칼슘의 양이 줄어든 것을 알 수 있다. 이는 글리세린 말단의 트리올기에 의해 고로 수쇄 슬래그의 활성이 촉진되었기 때문인 것으로 생각되며, 특히 수산화칼슘이 감소한 것은 고로 수쇄 슬래그의 수화촉진으로 C-S-H 상에 수산화칼슘이 소진되었기 때문인 것으로 판단된다.
도 3의 전자현미경 사진에서 알 수 있는 바와 같이, 글리세린을 첨가하지 않은 비교예 2에 비하여 글리세린을 0.6% 첨가한 실시예 3에서 작고 미세한 C-S-H의 수화상이 잘 발달되었으며, 이러한 작고 치밀한 수화상이 압축강도를 증가시킨 원인인 것으로 해석된다.
< 실시예 5 내지 10>
고로 수쇄 슬래그와 플라이 애쉬를 동시에 사용한 무시멘트에서 트리올 화합물의 함량별 강도 발현율을 시험하였다.
고로 수쇄 슬래그와 플라이 애쉬를 기반으로 하는 무시멘트에, 칼슘계열 자극제로 CFBC 애쉬를 사용하였고, 촉진형 혼화제로는 TEA와 글리세린을 사용하였으며, 감수제 성분으로 AD1을 사용하였다. AD1은 콘크리트용 카르본산계 고성능감수제로, 고용분 20%인 것을 사용하였다. 배합비 및 압축강도를 비교한 결과를 하기 표 4에 나타내었고, 트리올 화합물의 함량에 따른 압축강도를 도 4에 나타내었다.
무시멘트 배합 및 강도결과 (단위: %)
구분 W/B 고로
수쇄 슬래그
CFBC
애쉬
플라이
애쉬
AD1 글리세린 TEA 압축강도(Mpa)
1일 7일 28일
비교예 3


25





65





10





25





1.4


- - 43.2 47.9 56.2
실시예 5 0.1 - 53.0 60.4 67.8
실시예 6 0.3 - 56.6 63.4 70.5
실시예 7 0.6 - 58.3 66.2 74.2
실시예 8 0.9 - 70.2 74.5 86.6
실시예 9 1.5 - 71.2 75.4 88.1
실시예 10 0.3 0.3 57.4 64.2 73.7
고로 수쇄 슬래그와 플라이 애쉬를 기반으로 하는 무시멘트 경화체에서도 글리세린과 TEA를 첨가하였을 때 기준 배합인 비교예 3에 비하여 강도가 증진되었으며, 양생일 1일부터 28일까지 기준 배합인 비교예 3 대비 120% 이상의 강도를 나타내었다. 사용량 0.9% 이상에서 160% 이상의 초기강도(1일 양생일)를 나타내었으며, 28일 양생에서도 150% 이상의 강도를 나타내었다. 이는 말단의 트리올을 포함하는 화합물이 고로 수쇄 슬래그와 플라이 애쉬 모두에 경화 촉진제로서 충분한 작용을 하였기 때문인 것으로 보인다.

Claims (14)

  1. 고로수쇄 슬래그, 플라이 애쉬 및 이들의 혼합물 중 어느 하나를 기반으로 하고 칼슘계열 자극제를 사용하는 무시멘트 경화체의 제조 시에 사용되는 촉진형 혼화제로서, 촉진형 성분으로 글리세린 또는 글리세린과 트리에탄올아민의 혼합물을 포함하고, 상기 글리세린은 바이오디젤 부산물로 얻어지는 것을 특징으로 하는 무시멘트 촉진형 혼화제.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
KR1020140151969A 2014-11-04 2014-11-04 무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물 KR101713828B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140151969A KR101713828B1 (ko) 2014-11-04 2014-11-04 무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물
PCT/KR2015/010368 WO2016072622A2 (ko) 2014-11-04 2015-10-01 무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물
JP2017544260A JP2017537053A (ja) 2014-11-04 2015-10-01 無セメント促進型混和剤およびこれを含む無セメント組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140151969A KR101713828B1 (ko) 2014-11-04 2014-11-04 무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160053387A KR20160053387A (ko) 2016-05-13
KR101713828B1 true KR101713828B1 (ko) 2017-03-10

Family

ID=55909981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140151969A KR101713828B1 (ko) 2014-11-04 2014-11-04 무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2017537053A (ko)
KR (1) KR101713828B1 (ko)
WO (1) WO2016072622A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200027632A (ko) 2018-09-05 2020-03-13 (주)에스엠테크 비소성 시멘트 콘크리트용 반응 촉진제 및 이를 포함하는 비소성 시멘트 콘크리트 조성물
KR20240072612A (ko) 2022-11-17 2024-05-24 주식회사 한미그린텍 고로슬래그 기반 무시멘트용 반응제어형 촉진 혼화제 및 이를 함유하는 고로슬래그 기반 무시멘트

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102125577B1 (ko) * 2016-08-11 2020-06-23 문경주 순환 유동층 보일러 버텀애시를 자극제로 이용한 결합재 조성물
JP6831976B2 (ja) * 2017-03-13 2021-02-24 東邦化学工業株式会社 ジオポリマー用収縮低減剤及びジオポリマー硬化体
KR101985408B1 (ko) * 2017-08-30 2019-06-04 주식회사 하우이씨엠 불연성 및 경량성이 우수한 건축용 베이스 패널
JP7037170B2 (ja) * 2017-12-14 2022-03-16 竹本油脂株式会社 水硬性組成物用添加剤
CN108341606B (zh) * 2018-01-23 2019-10-01 武汉理工大学 一种功能型掺合料的制备方法
KR102130653B1 (ko) * 2018-08-20 2020-07-06 울산과학기술원 질산염이 첨가된 플라이애시-함유 결합재 조성물 및 이로부터 제조된 고강도 결합재
KR102130649B1 (ko) * 2018-08-20 2020-07-06 울산과학기술원 포름산염이 첨가된 플라이애시-함유 결합재 조성물 및 이로부터 제조된 고강도 결합재
JP7171146B2 (ja) * 2019-02-27 2022-11-15 株式会社デイ・シイ セメント系水硬組成物
KR102163815B1 (ko) 2019-03-25 2020-10-08 (주)아시아특수재료 고로슬래그 미분말 치환율 향상을 위한 고로슬래그 자극제
KR102229835B1 (ko) 2020-09-24 2021-03-19 (주)아시아특수재료 고로슬래그 시멘트의 잠재수경성을 자극시키는 액체 성분 및 분체 성분이 혼합된 혼합제 조성물 및 이를 함유한 고로슬래그 시멘트
KR102595960B1 (ko) * 2021-05-24 2023-11-02 삼성물산 주식회사 탄소저감 복합체 제조용 조성물 및 이로부터 제조된 탄소저감 복합체
KR102673684B1 (ko) * 2022-11-17 2024-06-12 주식회사 한미그린텍 고로슬래그 시멘트용 반응제어 촉진제
KR102547838B1 (ko) * 2023-02-03 2023-06-27 (주)88콘크리트 무시멘트 콘크리트 투수 블록 조성물 및 이를 이용한 투수 블록

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014040334A (ja) * 2012-08-21 2014-03-06 Nippon Shokubai Co Ltd セメント混和剤用グラフト重合体、その製造方法及び用途

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2086648C (en) * 1992-01-28 1999-03-23 Ahmad Arfaei Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols
JPH09110491A (ja) * 1995-10-24 1997-04-28 Taisei Corp セメント組成物用添加剤
JPH1149538A (ja) * 1997-07-30 1999-02-23 Nippon Kayaku Co Ltd 高炉水砕スラグ混合物及び水硬性組成物
KR100279123B1 (ko) * 1998-12-30 2002-08-08 동아건설산업 주식회사 조기강도 증진을 위한 플라이애쉬 혼입 모르타르의 제조방법
JP2000313648A (ja) * 1999-04-28 2000-11-14 Taiheiyo Cement Corp セメント用強度増進剤
KR20010007854A (ko) * 2000-10-09 2001-02-05 남기열 경량기포 콘크리트용 기포 혼화제의 제조
JP4722322B2 (ja) * 2001-05-14 2011-07-13 電気化学工業株式会社 水硬性組成物
EP1270529A1 (de) * 2001-06-22 2003-01-02 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler &amp; Co. Verfahren zur Beschleunigung des Abbindens und Erhärtens von hydraulischen Bindemitteln und hierfür zu verwendende Gemische
JP3733113B2 (ja) * 2002-12-27 2006-01-11 株式会社 高須アイ・システム 硬化補助組成物、その硬化補助組成物の製造方法、その硬化補助組成物の使用方法、及び、その硬化補助組成物を用いて作成された硬化体
KR100587178B1 (ko) 2003-10-31 2006-06-08 주식회사 지오캠 다목적 시멘트 혼화재 및 이를 이용한 시멘트 경화체의제조방법
PL1886979T3 (pl) * 2006-08-11 2013-02-28 Gcp Applied Tech Inc Związki koordynacyjne metali do redukcji chromu
EP1964824A1 (de) * 2007-02-13 2008-09-03 Sika Technology AG Erstarrungs- und Erhärtungsbeschleuniger für hydraulische Bindemittel sowie Verfahren zu dessen Herstellung
JP5388020B2 (ja) 2008-02-14 2014-01-15 国立大学法人 東京大学 セメント混和材、これを含むセメント組成物及びコンクリート
EP2128110B1 (de) * 2008-05-29 2016-08-17 Sika Technology AG Zusatzmittel für hydraulische Bindemittel mit langer Verarbeitungszeit und hoher Frühfestigkeit
CN108947375B (zh) * 2008-09-02 2022-02-22 建筑研究和技术有限公司 包含增塑剂的硬化加速剂组合物
KR101113138B1 (ko) 2008-10-09 2012-03-14 지에스건설 주식회사 조기강도 콘크리트 조성물
JP5807322B2 (ja) * 2010-08-26 2015-11-10 株式会社大林組 セメント組成物
TWI491579B (zh) * 2010-12-21 2015-07-11 Ruentex Eng & Constr Co Ltd 低鈣飛灰於常溫膠結方法
EP2527308A1 (de) * 2011-05-26 2012-11-28 Sika Technology AG Erhärtungsbeschleuniger für mineralische Bindemittel
NO20111524A1 (no) * 2011-11-04 2013-05-06 Mapei As Herdningsakselerator og en fremgangsmate for a akselerere herdningen av hydrauliske bindemidler og blandinger derav
KR101317647B1 (ko) 2012-08-20 2013-10-15 유현우 가교형 수분산성 우레탄-아크릴 공중합체 배합물, 이를 이용한 폴리머-시멘트 조성물 및 콘크리트 구조물 보수를 위한 이들의 용도
KR101446479B1 (ko) * 2013-02-07 2014-10-06 유진기업 주식회사 Hvma 콘크리트 조성물
CN104045253B (zh) * 2013-03-13 2016-05-18 同济大学 一种矿渣添加剂及其制备方法和用途
KR101448837B1 (ko) * 2013-03-13 2014-10-13 전남대학교산학협력단 고유동 콘크리트용 무시멘트결합재 및 상기 결합재를 포함하는 친환경 고유동 콘크리트
JP6182333B2 (ja) * 2013-03-15 2017-08-16 株式会社日本触媒 グリセリン類含有重合体及びその製造方法
CN103664035B (zh) * 2013-12-05 2015-11-18 浙江大学宁波理工学院 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014040334A (ja) * 2012-08-21 2014-03-06 Nippon Shokubai Co Ltd セメント混和剤用グラフト重合体、その製造方法及び用途

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200027632A (ko) 2018-09-05 2020-03-13 (주)에스엠테크 비소성 시멘트 콘크리트용 반응 촉진제 및 이를 포함하는 비소성 시멘트 콘크리트 조성물
KR20240072612A (ko) 2022-11-17 2024-05-24 주식회사 한미그린텍 고로슬래그 기반 무시멘트용 반응제어형 촉진 혼화제 및 이를 함유하는 고로슬래그 기반 무시멘트

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160053387A (ko) 2016-05-13
JP2017537053A (ja) 2017-12-14
WO2016072622A2 (ko) 2016-05-12
WO2016072622A3 (ko) 2017-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101713828B1 (ko) 무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물
KR102456743B1 (ko) 시멘트질 제품에서 기계적 강도 및 co2 저장을 향상시키는 방법
Park et al. Circulating fluidized bed combustion ash as controlled low-strength material (CLSM) by alkaline activation
KR101121724B1 (ko) 고로슬래그, 분말형 규산나트륨, 탈황석고를 포함하는 결합재를 이용하는 무시멘트 콘크리트 조성물 및 무시멘트 콘크리트의 제조방법
EP2514727B1 (en) An alkali activated limestone concrete composition and use of composition in concrete casting
KR101410797B1 (ko) 비소성 무기결합재를 활용한 바닥용 모르타르 조성물
KR101642039B1 (ko) 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물, 이를 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물
WO2015007226A1 (zh) 白云石复合掺合料的制备方法及新应用
KR101168151B1 (ko) 지반보강용 고화재
KR101701673B1 (ko) 콘크리트용 결합재 조성물, 이를 포함하는 콘크리트 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 콘크리트 구조체
WO2016105383A1 (en) Rapid setting material for improved processing and performance of carbonating metal silicate cement
KR102415486B1 (ko) 조절가능하게 경화되는 고강도 c등급 비산회 시멘트질 조성물
JP2020055696A (ja) ジオポリマー組成物、並びにそれを用いたモルタル及びコンクリート
KR101332346B1 (ko) 알루미노실리케이트 및 마그네슘실리케이트 광물을 활용한 무기결합재 조성물 및 그 제조방법
KR102230734B1 (ko) 비소성 시멘트 콘크리트용 반응 촉진제 및 이를 포함하는 비소성 시멘트 콘크리트 조성물
RU2358931C2 (ru) Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения
KR101345203B1 (ko) 탄닌을 이용한 저알칼리 비시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록
JP6292257B2 (ja) 脱硫スラグを用いた水和固化体
KR20150022189A (ko) 콘크리트 결합재 및 이의 제조방법
JP6258033B2 (ja) 速硬性膨張セメント混練物の製造方法
KR20150044341A (ko) 촉진 양생 콘크리트용 시멘트 조성물
EP2853519A1 (en) A binder based on activated ground granulated blast furnace slag useful for forming a concrete type material
KR101394549B1 (ko) 하수 슬러지와 무기고화제를 이용한 인공 경량골재 및 그 제조방법
JP7312385B1 (ja) コンクリート組成物の製造方法、及び、コンクリートの製造方法
KR20230040001A (ko) 다성분계 분체 및 이에 적합한 고성능 활성화제를 이용한 무시멘트 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200211

Year of fee payment: 4