CN204933181U - 自动调温多层拦截烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动调温多层拦截烟气净化装置，它包括烟气回收进口，烟气回收进口后的管道安装有阀门，阀门之后安装有粗过滤器，粗过滤器通过一号管道与降温沉降器的底部相连，精过滤器通过二号管道与降温沉降器顶部出气口相连，精过滤器上部设置有净气室，净气室通过三号管道与出口抽风机相连，烟气回收出口与出口抽风机相连。此装置能够自动调节烟气温度，保护后续工序设备使用寿命，降低烟气含尘量，达到净化烟气，环保回收的目的；同时也是一种占地小，投资少，成本低，环保效益高，操作简单的烟气净化装置。

Description

自动调温多层拦截烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉炉气净化回收装置，尤其涉及一种自动调温多层拦截烟气净化装置，专门针对矿热炉烟气排放转化为干净能源回收利用。

背景技术

目前，我国冶金行业矿热炉生产的各类铁合金等金属，其冶炼的主要设备是矿热炉，均采用密闭式和半密闭式熔炼矿石，在当前环保压力下，已逐步淘汰半密闭式矿热炉，大部分更换为全密闭式矿热炉。然而在使用密闭式矿热炉中，炉内的烟气排放回收是个热门开发技术。现在存在有两种技术，一种是干法除尘和湿法除尘，湿法除尘有双洗涤塔加文丘里处理器和双文丘里加一次洗涤塔两种主要形式，由于二次污染大，需要增加新的浊水池和浊水处理工艺，流程繁杂，耗水量大，效率低下，已经逐步淘汰。

干法除尘主要包括锅炉余热冷却加布袋过滤器，空冷（水冷）加布袋过滤器，高温特种膜滤芯过滤三种。

第一种锅炉余热冷却加布袋过滤器在国内发展较早，2005年以前很多都使用的此类形式，但是使用过程中发现锅炉问题多多，易结垢，并且调节不能及时跟进炉况的波动，温度冷却忽高忽低，对布袋影响较大，布袋使用寿命一般不长，现在企业多数已经进行改造或更换。

第二种空冷（水冷）加布袋过滤器，此类方法，烟气降温效果不明显，温度不可调节，不易保护后工序布袋过滤器的滤袋，容易出现着火烧坏布袋等问题。

第三种高温特种膜滤芯过滤是近年来才发展起来的，应用不多，优点是550℃就可以进入过滤器，节省空间，缺点是技术不成熟，不太适合大型密闭炉的烟气处理，而且工程投入比第二种高50%以上，再者运行中滤芯需要进行替换再生，操作复杂，实际并不常见。

这三种炉气净化回收方法，有数多缺陷，不能灵活根据密闭炉实际情况进行回收处理。因此，本实用新型提出一种新的炉气净化回收装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动调温多层拦截烟气净化装置，此装置能够自动调节烟气温度，保护后续工序设备使用寿命，降低烟气含尘量，达到净化烟气，环保回收的目的；同时也是一种占地小，投资少，成本低，环保效益高，操作简单的烟气净化装置。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：自动调温多层拦截烟气净化装置，它包括烟气回收进口，烟气回收进口后的管道安装有阀门，阀门之后安装有粗过滤器，粗过滤器通过一号管道与降温沉降器的底部相连，精过滤器通过二号管道与降温沉降器顶部出气口相连，精过滤器上部设置有净气室，净气室通过三号管道与出口抽风机相连，烟气回收出口与出口抽风机相连。

所述粗过滤器底部设置有一号下料漏斗，一号下料漏斗与粉尘回收装置相连通，粗过滤器内部交错焊接有过滤元件。

所述过滤元件是由角钢倒置焊接而成。

所述降温沉降器内部设置有夹层，夹层顶部设置有通风孔，降温抽风装置通过四号管道与降温沉降器的外层相连通。

所述降温沉降器内部安装有过滤元件，在其底部设置有二号下料漏斗，二号下料漏斗与粉尘回收装置相连。

所述精过滤器内部安装有挂板，挂板上悬挂编织袋，对空气进行精过滤。

所述精过滤器底部设置有三号下料漏斗，三号下料漏斗与粉尘回收装置相连。

所述粉尘回收装置内部安装有刮板输送机。

所述粉尘回收装置的出口与粉尘回收仓相连，粉尘回收仓底部停放有输送车。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过降温抽风装置能够自动调节烟气温度，保护设备。用自动调温技术解决了当前各类设备组合出现的死板降温方法，打破了传统降温设备在设备构造上定死的换热效率，不能灵活根据炉况解决烟气温度的弊病，有利于保护设备，延长设备寿命，保证装置长周期稳定运行。

2、通过采用粗过滤器、精过滤器多层粉尘拦截系统，提高了烟气过滤效率。在结构布置上采用粗过滤和精过滤设备，可根据烟气量，增加和减少装置配给，实现层层拦截，将烟气的有用部分输送到后序工段再次利用，因此其产生的煤气可以作为锅炉原料气，烘干气体等清洁能源再次循环利用，回收效益极高，符合环保要求排放，并给企业成本效益带来丰厚的经济收入。

3、装置简单易操作，自动控制空间大。该种烟气净化回收技术在设计时充分考虑装置的自动化切入，配套自动化控制程序，通过动力系统调节密闭矿热炉炉压，真正的解放人力强度，在炉压正常的时候，可实现无人值守操作，自动调节炉压，保证炉压稳定，烟气正常回收。

4、能处理高温和细微的烟气粉尘颗粒。该种烟气净化回收技术的独特性使其能在1000℃左右的气体温度下运行，并能产出合格的煤气，满足后序工段的不同需求。由于良好自动调温技术和粉尘拦截技术装置对不同功能的密闭矿热炉有较好处理效果，适应大中型密闭矿热炉烟气净化回收要求，应用广泛。

5、占地小，投资成本低。该种烟气净化回收技术在结构上只采用两级拦截过滤系统，配套若干动力系统，投资成本低，系统不复杂，与自动化技术配套性和兼容性较好，能够实现低配置产生高效率的作用，同时采用立式安装，节省占地空间，是一种成本经济的炉气净化技术装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：烟气回收进口1、阀门2、粗过滤器3、一号下料漏斗4、过滤元件5、一号管道6、降温沉降器7、二号下料漏斗8、夹层9、通风孔10、二号管道11、四号管道12、降温抽风装置13、精过滤器14、三号下料漏斗15、净气室16、三号管道17、出口抽风机18、烟气回收出口19、粉尘回收装置20、粉尘回收仓21、输送车22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，自动调温多层拦截烟气净化装置，它包括烟气回收进口1，烟气回收进口1后的管道安装有阀门2，阀门2之后安装有粗过滤器3，粗过滤器3通过一号管道6与降温沉降器7的底部相连，精过滤器14通过二号管道11与降温沉降器7顶部出气口相连，精过滤器14上部设置有净气室16，净气室16通过三号管道17与出口抽风机18相连，烟气回收出口19与出口抽风机18相连。

进一步的，所述粗过滤器3底部设置有一号下料漏斗4，一号下料漏斗4与粉尘回收装置20相连通，粗过滤器3内部交错焊接有过滤元件5。通过过滤元件5能够将烟气中的粉尘进行拦截，进而对其进行有效的过滤。

进一步的，所述过滤元件5是由角钢倒置焊接而成。通过将角钢进行倒置安装能够增大其拦截面积进而提高粉尘的过滤效率。

进一步的，所述降温沉降器7内部设置有夹层9，夹层9顶部设置有通风孔10，降温抽风装置13通过四号管道12与降温沉降器7的外层相连通。通过降温沉降器7内的烟气与空气进行热量交换，同时将气体中大颗粒的粉尘沉积下来。

进一步的，所述降温沉降器7内部安装有过滤元件5，在其底部设置有二号下料漏斗8，二号下料漏斗8与粉尘回收装置20相连。

进一步的，所述精过滤器14内部安装有挂板，挂板上悬挂编织袋，对空气进行精过滤。编织袋能够对细小的颗粒物进行有效的吸收，进而提高其过滤效率。

进一步的，所述精过滤器14底部设置有三号下料漏斗15，三号下料漏斗15与粉尘回收装置20相连。

进一步的，所述粉尘回收装置20内部安装有刮板输送机。通过刮板输送机能够将拦截沉降之后的粉尘进行有效的吸收。

进一步的，所述粉尘回收装置20的出口与粉尘回收仓21相连，粉尘回收仓21底部停放有输送车22。

本实用新型的具体工作过程和工作原理为：

矿热炉的烟气首先经过粗过滤器3，然后进入降温沉降器7，降温沉降器7内的烟气与空气进行热量交换，同时将气体中大颗粒的粉尘沉积下来，出降温沉降器7冷却下来的烟气通过动力系统中的风机抽进精过滤器14过滤，过滤后的气体经动力系统中的风机输送至后序工段再次利用，过剩气体可通过泄放烟囱排出。经粗过滤器3、降温沉降器7和精过滤器14滤下的粉尘由粉尘回收装置20的刮板输送机输送机送至粉尘回收仓21。

整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制。开停车可通过电脑自动控制，也可手动操作；正常运行时，通过动力系统的风机变频对矿热炉压进行调整，保证炉压合格。为了保证系统的安全运行，系统各设备之间设置联锁，当运行过程中某一参数达到联锁值时，开始报警；如果状况进一步恶化，达到联锁停机值时，系统自动停机。

为了监视系统运行状态，在各设备上设置了温度测点和压力测点，随时监测温度和压力的变化；在硅锰炉气处理系统出口端安装了一氧化碳、氧气、氢气检测仪，随时监测一氧化碳、氧气、氢气的含量变化，保证生产的正常、安全运行。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.自动调温多层拦截烟气净化装置，其特征在于：它包括烟气回收进口（1），烟气回收进口（1）后的管道安装有阀门（2），阀门（2）之后安装有粗过滤器（3），粗过滤器（3）通过一号管道（6）与降温沉降器（7）的底部相连，精过滤器（14）通过二号管道（11）与降温沉降器（7）顶部出气口相连，精过滤器（14）上部设置有净气室（16），净气室（16）通过三号管道（17）与出口抽风机（18）相连，烟气回收出口（19）与出口抽风机（18）相连。

2.根据权利要求1所述的自动调温多层拦截烟气净化装置，其特征在于：所述粗过滤器（3）底部设置有一号下料漏斗（4），一号下料漏斗（4）与粉尘回收装置（20）相连通，粗过滤器（3）内部交错焊接有过滤元件（5）。

3.根据权利要求2所述的自动调温多层拦截烟气净化装置，其特征在于：所述过滤元件（5）是由角钢倒置焊接而成。

4.根据权利要求1所述的自动调温多层拦截烟气净化装置，其特征在于：所述降温沉降器（7）内部设置有夹层（9），夹层（9）顶部设置有通风孔（10），降温抽风装置（13）通过四号管道（12）与降温沉降器（7）的外层相连通。

5.根据权利要求1或4所述的自动调温多层拦截烟气净化装置，其特征在于：所述降温沉降器（7）内部安装有过滤元件（5），在其底部设置有二号下料漏斗（8），二号下料漏斗（8）与粉尘回收装置（20）相连。

6.根据权利要求1所述的自动调温多层拦截烟气净化装置，其特征在于：所述精过滤器（14）内部安装有挂板，挂板上悬挂编织袋，对空气进行精过滤。

7.根据权利要求1所述的自动调温多层拦截烟气净化装置，其特征在于：所述精过滤器（14）底部设置有三号下料漏斗（15），三号下料漏斗（15）与粉尘回收装置（20）相连。

8.根据权利要求2或7所述的自动调温多层拦截烟气净化装置，其特征在于：所述粉尘回收装置（20）内部安装有刮板输送机。

9.根据权利要求8所述的自动调温多层拦截烟气净化装置，其特征在于：所述粉尘回收装置（20）的出口与粉尘回收仓（21）相连，粉尘回收仓（21）底部停放有输送车（22）。