CN206391808U - 一种炼钢厂除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种炼钢厂除尘装置,包括锅炉、二次燃烧炉、一级降温器、二级降温器、三级降温器、旋风除尘器、滤筒除尘器、高效脱硫器、脱水器、烟筒、引风机、控制阀、进水管、净化水池、水泵、排水管和智能控制箱。本实用新型的有益效果是:本实用新型除尘系统增加有二次燃烧炉,采用二次燃烧的方法,彻底解决了工业废料燃烧时的油气、碳颗粒、铁屑等物质燃烧不充分、浪费能源的问题;经过高温燃烧的气体进入多级热交换系统进行降温,在降温的同时把降温器产生的热能再吹回到锅炉内,这样即降低了烟气的温度,又充分利用了余热,大大提高的能源利用率,降低生产成本,从而实现了节能、脱硫、除尘为一体的高效除尘作业。

Description

一种炼钢厂除尘装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种除尘装置,具体为一种炼钢厂除尘装置,属于炼钢设备技术 领域。
背景技术
[0002] 炼钢行业的大气污染物以锅炉烟尘最为严重,锅炉在熔炼过程中产生大量的高温 烟气、粉尘和其他排放物,约占整个铸钢厂大气污染总量的80%,其烟气温度高,烟尘成分复 杂,浓度高,不同熔炼时段排尘、排烟波动极大,是机械工业炉窑中排污量最大、最难处理的 烟气类型之一。
[0003] 当前使用的除尘装置大多采用布袋除尘的方法,这种除尘器容易聚集油气、且不 能很好的耐高温,除尘效果不够好,并且在铸钢过程中的大量未燃尽颗粒会带出,造成资源 浪费。因此,针对上述问题提出一种炼钢厂除尘装置。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢厂除尘装置。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种炼钢厂除尘装置,包括锅炉、 旋风除尘器、滤筒除尘器和高效脱硫器;所述锅炉连接二次燃烧炉,且二次燃烧炉连接一级 降温器;所述一级降温器连接二级降温器,且二级降温器连接三级降温器;所述三级降温器 连接旋风除尘器,且旋风除尘器连接滤筒除尘器;所述滤筒除尘器连接高效脱硫器;所述高 效脱硫器一侧设置脱水器,且脱水器通过管道连接引风机;所述引风机连接烟筒;所述高效 脱硫器连接进水管,且进水管外部设有控制阀;所述进水管连接净化水池,且净化水池连接 排水管;所述排水管外部设置水栗;所述净化水池连接智能控制箱。
[0006] 优选的,所述一级降温器、所述二级降温器以及所述三级降温器内部之间相互连 通。
[0007] 优选的,所述脱水器通过所述进水管连通至所述控制阀前端。
[0008] 优选的,所述净化水池通过所述排水管连通至所述一级降温器、所述二级降温器 以及所述三级降温器。
[0009] 优选的,所述智能控制箱与所述二次燃烧炉、所述滤筒除尘器之间为导线连接。
[0010] 本实用新型的有益效果是:该种除尘系统增加有二次燃烧炉,采用二次燃烧的方 法,彻底解决了工业废料燃烧时的油气、碳颗粒、铁肩等物质燃烧不充分、浪费能源的问题; 经过高温燃烧的气体进入多级热交换系统进行降温,在降温的同时把降温器产生的热能再 吹回到锅炉内,这样即降低了烟气的温度,又充分利用了余热,大大提高的能源利用率,降 低生产成本;设有旋风除尘器和滤筒除尘器实现粗除尘和细除尘两道工序,提高除尘效果; 配有脱硫装置可对废气进行脱硫和除尘处理,并且含硫液体会在净化水池中进行净1七,再 排出至降温器中,使得水资源得以循环利用,从而实现了节能、脱硫、除尘为一体的高效除 尘作业。
附图说明
[0011]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0012]图中:1、锅炉,2、二次燃烧炉,3、一级降温器,4、二级降温器,5、三级降温器,6、旋 风除尘器,7、滤筒除尘器,8、高效脱硫器,9、脱水器,10、烟筒,11、引风机,12、控制阀,13、进 水管,14、净化水池,15、水栗,16、排水管,17、智能控制箱。
具体实施方式
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1所示,一种炼钢厂除尘装置;包括锅炉1、旋风除尘器6、滤筒除尘器7和 高效脱硫器8;所述锅炉1连接二次燃烧炉2,能够使得锅炉1内部的烟气、灰尘在二次燃烧炉 2进行二次燃烧,提高能源的利用率;所述二次燃烧炉2通过管道连接一级降温器3,能够降 低灰尘温度,并且可对高温进行吸收;所述一级降温器3通过管道连接二级降温器4;所述二 级降温器4通过管道连接三级降温器5,通过多级降温实现对余热的最大化利用,并且降温 器通过管道连通至锅炉底部1,可对热量进行循环利用;所述三级降温器5连接旋风除尘器 6,可对灰尘进行粗处理;所述旋风除尘器6连接滤筒除尘器7,用以滤除细微颗粒,提高除尘 效果;所述滤筒除尘器7连接高效脱硫器8,用以滤除空废气中的含硫气体,防止污染大气; 所述高效脱硫器8—侧设置脱水器9,能够使得有毒气体溶解在水中排出;所述脱水器9通过 管道连接引风机11;所述引风机11连接烟筒10,将处理过的废气排至大气;所述高效脱硫器 8连接进水管I3,可将高效硫化器8和脱水器9中的废液排出;所述进水管13外部设有控制阀 12,且控制阀12在多个输送管道上均有设置;所述进水管13连通至净化水池14的净化处理 部分;所述净化水池14被净化后的水通过排水管16排出,进行循环利用,节约资源,降低成 本;所述排水管16外部设置水泵15,能够将水抽至降温器中;所述净化水池14连接智能控制 箱17,且智能控制电箱17能够控制整个除尘过程。
[0015]作为本实用新型的一种技术优化方案,所述一级降温器3、所述二级降温器4以及 所述三级降温器5内部之间相互连通,通过多级处理,达到灰尘降温的目的。
[0016]作为本实用新型的一种技术优化方案,所述脱水器9通过所述进水管13连通至所 述控制阀12前端,实现废水处理。
[0017]作为本实用新型的一种技术优化方案,所述净化水池14通过所述排水管16连通至 所述一级降温器3、所述二级降温器4以及所述三级降温器5,实现水的循环利用。
[0018]作为本实用新型的一种技术优化方案,所述智能控制箱17与所述二次燃烧炉2、所 述滤筒除尘器7之间为导线连接,可对工作过程进行控制、管理、监测。
[0019]本实用新型在使用时,锅炉1产生的废气排出至二次燃烧炉2,二次燃烧炉2可对锅 炉1内未燃尽的颗粒进行再次燃烧,经过充分燃烧后的废气进入一级降温器3、二级降温器 4、三级降温器5进行降温、余热回收处理,回收的余热通过引风机n传输至二次燃烧炉2内 进行再次利用,降温后的气体通过旋风除尘器6除去较大颗粒的灰尘,然后再通过滤筒除尘 器7滤去细微颗粒,最后经过高效脱硫器8、脱水器9进行脱硫处理,含硫废液经过进水管13 进入净化水池14进行净化处理,净化后的水进入降温器中进行再次利用,处理结束的洁净 气体通过引风机11排入烟筒1〇中,继而排至大气中。
[0020] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0021] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1. 一种炼钢厂除尘装置,包括锅炉(1)、旋风除尘器(6)、滤筒除尘器(7)和高效脱硫器 (8);其特征在于:所述锅炉(1)连接二次燃烧炉(2),且二次燃烧炉(2)连接一级降温器巧); 所述一级降温器(3)连接二级降温器(4),且二级降温器(4)连接三级降温器(5);所述三级 降温器(5)连接旋风除尘器(6),且旋风除尘器(6)连接滤筒除尘器(7);所述滤筒除尘器(7) 连接高效脱硫器(8);所述高效脱硫器(8) —侧设置脱水器(9),且脱水器(9)通过管道连接 引风机(11);所述引风机(11)连接烟筒(1〇);所述高效脱硫器(8)连接进水管(13),且进水 管(13)外部设有控制阀(12);所述进水管(13)连接净化水池(14),且净化水池(14)连接排 水管(16);所述排水管(16)外部设置水泵(15);所述净化水池(14)连接智能控制箱(17)。
2. 根据权利要求1所述的一种炼钢厂除尘装置,其特征在于:所述一级降温器(3)、所述 二级降温器(4)以及所述三级降温器(5)内部之间相互连通。
3. 根据权利要求1所述的一种炼钢厂除尘装置,其特征在于:所述脱水器(9)通过所述 进水管(13)连通至所述控制阀(1»前端。
4. 根据权利要求1所述的一种炼钢厂除尘装置,其特征在于:所述净化水池(14)通过所 述排水管(16)连通至所述一级降温器(3)、所述二级降温器(4)以及所述三级降温器(5)。
5. 根据权利要求1所述的一种炼钢厂除尘装置,其特征在于:所述智能控制箱(17)与所 述二次燃烧炉(2)、所述滤筒除尘器(7)之间为导线连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107883779A (zh) * 2017-11-10 2018-04-06 彭倩 一种钢厂烧结烟气综合处理系统及方法

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