CN101539370B - 不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,该系统连接电炉排烟孔,包括一水冷移动管、一燃烧室、一耐高温除尘器、一余热回收装置、一除尘风机以及一烟囱。本系统省去了原有的水冷烟道和风冷器。燃烧室的入口通过水冷移动管连通电炉排烟孔,燃烧室的出口直接连通耐高温除尘器。耐高温除尘器连通余热回收装置的入口管道,使除尘后的烟气送入余热回收装置。余热回收装置的出口通过风机连通烟囱,余热回收装置吸收烟气的热量。除尘风机装设在余热回收装置与烟囱之间的管道上。本发明的系统具有烟气除尘效率高、可操作性强、系统安全稳定运行、能耗低,还可回收蒸汽的优势,实现电炉烟气减排与节能。

Description

不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统
技术领域
[0001] 本发明涉及工业炉烟气处理和热回收领域,特别涉及一种应用于冶金钢厂电炉炼钢过程中不设水冷烟道和风冷器的高温烟气一次除尘和余热回收系统。
背景技术
[0002] 目前钢厂电炉生产节奏普遍加快,兑铁水比例加大,由此造成电炉冶炼时烟气量 大幅度增加。对于电炉除尘,主要涉及到电炉烟气余热回收和余热不回收的问题。
[0003] 现有的绝大多数电炉烟气余热不回收,采用将电炉熔炼时产生的高温烟气一次除 尘与电炉加料、出钢时的烟气二次除尘合并设置为一套电炉除尘系统。其中,电炉熔炼时从 电炉排气孔排出的一次高温烟气,采用先降温冷却、后除尘的方式。高温烟气通常采用二次 冷却,即采用水冷烟道一次冷却和采用强制风冷器或自然空冷器二次冷却。但是这种方式 中,电炉高温烟气余热未得到回收,却消耗了大量的水、电和钢材等资源。
[0004] 目前,极少数的电炉烟气勉强采用了余热回收。例如:将电炉熔炼时从电炉排气孔 排出的1400°C以上的一次高温烟气,采用先混入大量空气冷却到700°C以下,然后用热管 式余热锅炉回收蒸汽、降温冷却后的一次烟气与电炉加料和出钢时的二次烟气混合后再除 尘。但在这种方式中,因混入大量空气而浪费了很大的能量并使系统变得庞大,更为重要的 是电炉烟气未经除尘,高温气体中含有大量细微的粘结性粉尘并将粘结在热管受热面上, 从而增加了维护工作量和运行阻力,同时降低了热管受热面的传热效率和使用寿命。
发明内容
[0005] 为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的任务在于提供一种不设水冷烟道和风冷 器的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,它解决了上述现有技术所存在的问题,同时具备 了烟气除尘和回收烟气热能的功能,而且具有烟气除尘效率高、可操作性强、系统安全稳定 运行、能耗低的优势。
[0006] 本发明的技术解决方案如下:
[0007] —种不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,连接电炉排烟孔,原有 系统包括一水冷移动管、一燃烧室,本系统还包括一耐高温除尘器、一余热回收装置、一除 尘风机以及一烟囱;本系统省去了原有的水冷烟道和风冷器,即在系统中不设水冷烟道和 风冷器;
[0008] 所述燃烧室的入口通过水冷移动管连通电炉排烟孔,燃烧室的出口直接连通耐高 温除尘器;
[0009] 所述耐高温除尘器连通余热回收装置的入口管道,使除尘后的烟气送入余热回收
装置;
[0010] 所述余热回收装置的出口通过风机连通烟囱,余热回收装置吸收烟气的热量;
[0011] 所述除尘风机装设在余热回收装置与烟囱之间的管道上。
[0012] 本发明采取如下进一步的技术措施:[0013] 所述不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统还包括:一旁通管,其两 端分别连通余热回收装置入口和出口的管道;以及一切换阀,设置在旁通管上,以启闭旁通
管。
[0014] 所述不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统还包括:一压力调节阀, 设置在余热回收装置的入口管道上,以控制电炉炉口压力。
[0015] 所述耐高温除尘器包括:一保温与过滤装置、一脉冲喷吹装置、一卸灰装置、一控 制系统以及它们之间的连接管路;所述保温装置安装在除尘器壳体上,过滤装置均勻地过 滤由滤袋外面向滤袋内部穿过的烟气中的粉尘;所述脉冲喷吹装置接收控制系统发出的启 动指令,对滤袋进行自动清灰;所述卸灰装置连通至耐高温除尘器的底部以收集粉尘。
[0016] 所述耐高温除尘器还包括:一贮灰仓,连接卸灰装置,以储存粉尘。
[0017] 所述不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统还包括:一变频器,连接 除尘风机,以控制除尘风机的转速。
[0018] 所述余热回收装置系指冷却壁膜式余热锅炉,或热管式余热锅炉,或掺烧燃料的 组合式余热锅炉。
[0019] 所述燃烧室可由一个使气体中大颗粒粉尘得到沉降的沉降室代替。
[0020] 采用本发明的不设水冷烟道和风冷器的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,既符 合严格的环境保护要求,又能回收蒸汽,实现电炉烟气减排与节能。
[0021] 本发明由于采用了以上技术方案和技术措施,使之与现有技术相比,具有以下优 点和积极的效果:
[0022] 本发明的电炉烟气一次除尘和余热回收系统不设水冷烟道和风冷器等多次冷却 设备,与现有技术相比,具有烟气除尘效率高、可操作性强、系统安全稳定运行、能耗低,还 可回收蒸汽的优势。本发明的系统省去了现有技术中所设置的水冷烟道一次冷却和强制 风冷器或自然空气冷却器等二次冷却设备,节省了大量的水电资源和冷却设备费用;非常 适宜电炉增设余热回收装置;除尘效率高,经耐高温除尘器后的烟气排放含尘浓度稳定在 20mg/标m3以下;蒸汽回收量高,电炉吨钢蒸汽回收量平均在180kg以上。另外,本发明的 系统还设置旁通管,可适应电炉工况变化以及余热锅炉设备维护不影响环保和电炉生产的 需要。
附图说明
[0023] 附图是本发明的一种不设水冷烟道和风冷器的电炉烟气一次除尘和余热回收系 统示意图。
[0024] 附图标号:
[0025] 1为电炉排烟孔,2为水冷移动管,3为燃烧室,5为耐高温除尘器,6为压力调节阀, 7为余热回收装置,8为旁通管,9切换阀,10为除尘风机,11为变频器,12为烟囱,13为卸灰 装置,14为贮灰仓,15为控制系统。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图来具体介绍本发明的一个较佳实施例。
[0027] 参见附图,本发明的不设水冷烟道和风冷器的电炉烟气一次除尘和余热回收系统连接电炉排烟孔1,所述系统由一水冷移动管2、一燃烧室3、一耐高温除尘器5、一压力调节阀6、一余热回收装置7、一旁通管8、一切换阀9、一除尘风机10、一变频器11以及一烟囱 12组成。本系统省去了原有的水冷烟道和风冷器,即在系统中不设水冷烟道和风冷器。
[0028] 本系统中,燃烧室3的入口通过水冷移动管2连通电炉排烟孔1,燃烧室3的出口 直接连通耐高温除尘器5。耐高温除尘器5连通余热回收装置7的入口管道,将除尘后的烟 气送入余热回收装置7。压力调节阀6设置在余热回收装置7的入口管道上,且位于余热回 收装置7的入口之前,以控制电炉炉口压力。余热回收装置7的出口通过风机10连通烟囱 12。除尘风机10装设在余热回收装置7与烟囱12之间的管道上。变频器11连接除尘风 机10,以控制除尘风机10的转速。旁通管8的两端分别连通余热回收装置7入口和出口的 管道,设置旁通管,可以适应电炉工况的变化以及余热锅炉设备维护不影响环保和电炉生 产的需要。切换阀9设置在旁通管8上,以启闭旁通管8。
[0029] 上述燃烧室3可由一个使气体中大颗粒粉尘得到沉降的沉降室代替。
[0030] 所述余热回收装置7系指冷却壁膜式余热锅炉,或热管式余热锅炉,或掺烧燃料 的组合式余热锅炉等。
[0031] 本发明的耐高温除尘器5由一保温与过滤装置、一脉冲喷吹装置、一卸灰装置13、 一贮灰仓14、一控制系统15以及它们之间的连接管路组成。除尘器壳体上设有保温装置, 除尘器过滤装置均勻地过滤由滤袋外面向滤袋内部穿过的烟气中的粉尘。脉冲喷吹装置接 收控制系统15发出的启动指令,对滤袋进行自动清灰。卸灰装置13连通至耐高温除尘器 5的底部,以收集粉尘。贮灰仓14连接卸灰装置13,以储存粉尘。本实施例中,耐高温除尘 器5的滤袋采用特殊的耐高温滤料制成。
[0032] 本发明的不设水冷烟道和风冷器的电炉烟气一次除尘和余热回收系统的操作流 程如下:
[0033] 电炉在熔炼时期产生的约1400°C高温含尘气体,由电炉上的排烟孔1进入水冷移 动管2,燃烧室3或沉降室使高温气体中的煤气燃烧,并使气体中的大颗粒粉尘得到沉降, 然后进入耐高温除尘器5净化除尘,除尘后的干净气体进入余热回收装置7,在回收蒸汽的 同时将气体出口温度控制在200°C左右,最后由除尘风机10接入烟囱12达标排放。
[0034] 耐高温除尘器5中,含尘气体均勻地由滤袋外面向滤袋内部穿过时,粉尘被滤袋 截留在外表面而干净气体通过滤袋,随着滤袋外表面粉尘层的增厚,耐高温除尘器5运行 阻力上升,控制系统检测阻力值,当阻力达到设定值的上限时,控制系统启动脉冲喷吹机构 用压缩空气或氮气进行自动清灰,粉尘被剥离并掉入底部灰斗卸灰,排入卸灰装置13至贮 灰仓14,然后被清理卡车装载、运走。
[0035] 在实施本发明技术后的电炉烟气的颗粒物排放浓度在20mg/标m3以下,系统运行 阻力在5kPa以下,电炉吨钢蒸汽回收量平均在180kg以上。
[0036] 本发明的技术适用于新建电炉项目的烟气除尘和余热回收。采取:电炉烟气一次 除尘和余热回收系统,与电炉烟气二次除尘系统分开设置。将燃烧室3或沉降室直接与耐 高温除尘器5连接,耐高温除尘器5与余热回收装置7连接,余热回收装置7与除尘风机10 连接;设置旁通管8 ;在余热回收装置7入口前设置压力调节阀6,以控制电炉炉口压力;除 尘风机10采用变频器11或偶合器的调速装置等。
[0037] 按本发明的不设水冷烟道和风冷器的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,尤其适用于对现有电炉除尘系统的技术改造和增设余热回收。采取将一次除尘系统管线和设备从现有电炉除尘系统中分离出来的方法:现有电炉除尘系统的除尘器和风机将服务于电炉二 次除尘,拆除现有电炉一次除尘中的水冷烟道、强制风冷器或自然空冷器和增压风机等设 备,保留现有的水冷移动管2和燃烧室3或沉降室。新增:耐高温除尘器5、压力调节阀6、 余热回收装置7、旁通管8、切换阀9、除尘风机10、变频器11或液力偶合器的调速装置、烟 囱12、卸灰装置13、贮灰仓14以及控制系统15等,就能快速、经济地构成本发明的不设水 冷烟道和风冷器的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,对烟气进行除尘,同时吸收烟气的 剩余热量,充分利用资源。
[0038] 当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本发 明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对上述实施例的变换、 变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (7)

  1. 一种不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,连接电炉排烟孔,原有系统包括一水冷移动管、一燃烧室,燃烧室的入口通过水冷移动管连通电炉排烟孔,其特征在于,本系统还包括一耐高温除尘器、一余热回收装置、一除尘风机、一旁通管、一切换阀以及一烟囱;本系统省去了原有的水冷烟道和风冷器,即在系统中不设水冷烟道和风冷器;所述燃烧室的出口直接连通耐高温除尘器;所述耐高温除尘器连通余热回收装置的入口管道,使除尘后的烟气送入余热回收装置;所述余热回收装置的出口通过风机连通烟囱,余热回收装置吸收烟气的热量;所述除尘风机装设在余热回收装置与烟囱之间的管道上;所述旁通管的两端分别连通余热回收装置入口和出口的管道;所述切换阀设置在旁通管上,以启闭旁通管。
  2. 2.根据权利要求1所述的不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,其特征 在于,所述系统还包括:一压力调节阀,设置在余热回收装置的入口管道上,以控制电炉炉 口压力。
  3. 3.根据权利要求1所述的不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,其特征 在于,所述耐高温除尘器包括:一保温与过滤装置、一脉冲喷吹装置、一卸灰装置、一控制系 统以及它们之间的连接管路;所述保温装置安装在除尘器壳体上,过滤装置均勻地过滤由滤袋外面向滤袋内部穿过 的烟气中的粉尘;所述脉冲喷吹装置接收控制系统发出的启动指令,对滤袋进行自动清灰;所述卸灰装置连通至耐高温除尘器的底部以收集粉尘。
  4. 4.根据权利要求3所述的不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,其特征 在于,所述耐高温除尘器还包括:一贮灰仓,连接卸灰装置,以储存粉尘。
  5. 5.根据权利要求1所述的不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,其特征 在于,所述系统还包括:一变频器,连接除尘风机,以控制除尘风机的转速。
  6. 6.根据权利要求1所述的不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,其特征 在于,所述余热回收装置系指冷却壁膜式余热锅炉,或热管式余热锅炉,或掺烧燃料的组合 式余热锅炉。
  7. 7.根据权利要求1所述的不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统,其特征 在于,所述燃烧室可由一个使气体中大颗粒粉尘得到沉降的沉降室代替。
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