CN205784644U - 烟气除尘余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气除尘余热回收系统，所述烟气除尘余热回收系统包括窑炉、除尘器、余热锅炉、引风机、烟囱、高温烟管，还包括回热装置，所述窑炉、除尘器、余热锅炉依次通过所述高温烟管连接，所述回热装置设于所述余热锅炉的出口端，所述引风机一端通过所述高温烟管连接所述回热装置，另一端连接所述烟囱。本实用新型在所述除尘器后设置所述余热锅炉以及所述回热装置，将高温烟气除尘后，再利用所述余热锅炉降温换热，然后通过所述回热装置回收余热，使烟气温度降到合理状态，从而达到烟气系统节能降耗、保护环境的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉烟气综合利用领域，尤其涉及一种烟气除尘余热回收系统。
背景技术
窑炉高温烟气通常含有各种性质的粉尘和腐蚀性气体，且含湿量和显热通常较高。为了适应高温、高湿状况，目前窑炉烟气一般采用湿式旋风除尘、水膜除尘和电除尘等工艺或采用上述几种工艺串联运行。上述除尘方式一方面除尘效率低，难以达标排放，另一方面还需投入大量的后续水处理设备，另外，多级除尘还存在阻力高、不节能和运行维护麻烦等问题。传统的布袋除尘工艺虽然能解决部分高温烟气的除尘问题，但由于其滤料受温度和湿度的影响，在许多场合，其前端不得不采用自热冷却或掺冷风冷却的方式来控制烟气温度，这一方面冷却效果难以控制，可能会造成布袋的烧穿或结露，另一方面冷风的掺入还会增加系统额外的运行负荷，烟气的显热也未能合理利用。目前，有部分窑炉企业采用余热锅炉降温的方式，回收显热，用于发电或送热水，但许多工况下由于缺乏配套技术，热能的利用并不充分，系统运行的稳定性有待于进一步加强，因而如何合理进行高温、高湿烟气的除尘，充分回收烟气热能，是目前许多炉窑冶炼企业亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种除尘效率高、占地面积小、烟气余热能充分利用的烟气除尘余热回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述烟气除尘余热回收系统包括窑炉、除尘器、余热锅炉、引风机、烟囱、高温烟管，还包括回热装置，所述窑炉、除尘器、余热锅炉依次通过所述高温烟管连接，所述回热装置设于所述余热锅炉的出口端，所述引风机一端通过所述高温烟管连接所述回热装置，另一端连接所述烟囱。
在本实用新型提供的烟气除尘余热回收系统的一种较佳实施例中，所述除尘器为内滤分室反吹类袋式除尘器，其滤料采用金属间化合物膜过滤材料，所述除尘器内壁设有多层保温层。
在本实用新型提供的烟气除尘余热回收系统的一种较佳实施例中，在所述除尘器内还设有在线监测装置，用于监测壁温以及烟气阻力。
在本实用新型提供的烟气除尘余热回收系统的一种较佳实施例中，在所述窑炉烟气出口和所述引风机入口的所述高温烟管上均设有烟气检测装置，用于检测烟气温度、湿度、化学成分以及含尘浓度。
在本实用新型提供的烟气除尘余热回收系统的一种较佳实施例中，所述高温烟管为带有膨胀节的高温烟管。
与现有技术相比，本实用新型提供的烟气除尘余热回收系统的有益效果是：
一、本实用新型在所述除尘器后设置所述余热锅炉以及所述回热装置，将高温烟气除尘后，再利用所述余热锅炉降温换热，然后通过所述回热装置回收余热，使烟气温度降到合理状态，从而达到烟气系统节能降耗、保护环境的目的；
二、采用带有膨胀节的所述高温烟管，缩短了烟管的长度，减少热损失，节约系统占地面积；
三、所述除尘器的滤料采用金属间化合物膜过滤材料，可确保系统耐腐蚀、耐高温、并具有良好的抗热震性、稳定性和过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的烟气除尘余热回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的烟气除尘余热回收系统的结构示意图。
所述烟气除尘余热回收系统1包括窑炉11、除尘器12、余热锅炉13、引风机14、烟囱15、回热装置16、高温烟管17、烟气检测装置18。
所述窑炉11、除尘器12、余热锅炉13依次通过所述高温烟管17连接，所述回热装置16设于所述余热锅炉13的出口端，所述引风机14一端通过所述高温烟管17连接所述回热装置16，另一端连接所述烟囱15，所述烟气检测装置18设于所述窑炉11烟气出口和所述引风机14入口的所述高温烟管17上，用于检测烟气温度、湿度、化学成分以及含尘浓度。
所述除尘器12为内滤分室反吹类袋式除尘器，其滤料采用金属间化合物膜过滤材料，所述除尘器12内壁设有多层保温层121。
在所述除尘器12内还设有在线监测装置122，用于监测壁温以及烟气阻力。
所述高温烟管17为带有膨胀节的高温烟管。
具体实施时，所述窑炉11产生的高温烟气经过所述除尘器12实现高温烟气的高效除尘，并能充分利用烟气显热，消除或减少冷风配入，控制有效烟气量，降低所述引风机14功率，然后通过所述余热锅炉13、回热装置16进行烟气余热的回收利用，最后通过所述引风机14排出所述烟囱15。
与现有技术相比，本实用新型提供的烟气除尘余热回收系统的有益效果是：
一、本实用新型在所述除尘器12后设置所述余热锅炉13以及所述回热装置16，将高温烟气除尘后，再利用所述余热锅炉13降温换热，然后通过所述回热装置16回收余热，使烟气温度降到合理状态，从而达到烟气系统节能降耗、保护环境的目的；
二、采用带有膨胀节的所述高温烟管17，缩短了烟管的长度，减少热损失，节约系统占地面积；
三、所述除尘器12的滤料采用金属间化合物膜过滤材料，可确保系统耐腐蚀、耐高温、并具有良好的抗热震性、稳定性和过滤效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种烟气除尘余热回收系统，包括窑炉、除尘器、余热锅炉、引风机、烟囱、高温烟管，其特征在于，还包括回热装置，所述窑炉、除尘器、余热锅炉依次通过所述高温烟管连接，所述回热装置设于所述余热锅炉的出口端，所述引风机一端通过所述高温烟管连接所述回热装置，另一端连接所述烟囱。
2.根据权利要求1所述的烟气除尘余热回收系统，其特征在于，所述除尘器为内滤分室反吹类袋式除尘器，其滤料采用金属间化合物膜过滤材料，所述除尘器内壁设有多层保温层。
3.根据权利要求2所述的烟气除尘余热回收系统，其特征在于，在所述除尘器内还设有在线监测装置，用于监测壁温以及烟气阻力。
4.根据权利要求1所述的烟气除尘余热回收系统，其特征在于，在所述窑炉烟气出口和所述引风机入口的所述高温烟管上均设有烟气检测装置，用于检测烟气温度、湿度、化学成分以及含尘浓度。
5.根据权利要求1所述的烟气除尘余热回收系统，其特征在于，所述高温烟管为带有膨胀节的高温烟管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620517553.9U CN205784644U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 烟气除尘余热回收系统 |
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| CN205784644U true CN205784644U (zh) | 2016-12-07 |
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| CN201620517553.9U Expired - Fee Related CN205784644U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 烟气除尘余热回收系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205784644U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107158942A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-15 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 一种烧结炉烟气除尘脱硫系统 |
| CN107261779A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 一种熔铝炉烟气除尘脱硫系统 |
| CN108692592A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-23 | 上海电力学院 | 采用泡沫铜材料的管板式热交换器 |
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2016
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