CN206109292U - 一种循环气体脱硫的干熄焦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环气体脱硫的干熄焦装置，其特征是：至少包括干熄炉（1）、一次除尘器（2）、余热锅炉（3）、二次除尘器（4）和循环风机（5），所述的一次除尘器（2）设置在干熄炉（1）出气口和余热锅炉（3）的进气口之间，所述的二次除尘器（4）设置在余热锅炉（3）的出气口和循环风机（5）的进气口之间，所述的循环风机（5）的出气口和干熄炉（1）的进气口之间设有脱硫单元（6）。该装置能够有效脱除循环气体中含硫气体、提高一次除尘器的除尘效率、高效回收利用红焦余热和延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干熄焦装置，特别是一种循环气体脱硫的干熄焦装置。
背景技术
干熄焦技术是一项节能环保的推广技术，即干熄焦是借助惰性的循环气体冷却红焦，回收热量生产水蒸气，产生的水蒸气可以用来发电或减温减压后供其他车间使用，避免了湿熄焦带来的一系列环境污染。冷却焦炭的低温循环气体，在干熄炉冷却段与红焦对流换热后温度升高至900~960℃，高温循环气体从干熄炉的环形风道出来，经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入余热锅炉进行热交换，余热锅炉产生蒸汽，温度降至约160~180℃的循环气体再经二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，由循环风机加压后送入给水预热器冷却至约130℃，再进入干熄炉内循环使用。
炼焦煤配合煤硫含量一般在0.5~1%，其中的硫分在干馏结焦过程中约65%保留在焦炭中而未随挥发性性气体转移析出。在干熄焦过程中因存在0.9%左右的焦炭烧损率，致使循环气体中含硫气体约为30~50ppm，为防止干熄焦低温段设备及管道的低温腐蚀，循环气体温度必须保持在露点温度以上，无法充分回收焦炭余热，还需在设备及管道上敷设较厚的保温层进行保温。
一次除尘器为重力除尘器，目前常用的分为有挡墙和无挡墙，有挡墙除尘器的挡墙在长时间除尘过程中受冲击易脱落损坏，且循环气体通过阻力大，易引起二次扬尘；无挡墙除尘器较有挡墙除尘器循环气体通过阻力低，但除尘效率低，焦粉易磨损余热锅炉中的二次过热器造成炉管爆管引发事故。
目前干熄焦余热锅炉基本上采用单压锅炉，热损失较大，需要设锅炉给水除氧系统及厂房建设，还需设循环风机后的给水预热器余热回收系统，致使锅炉的热力系统复杂、占地面积广，无法合理利用现有焦化厂有限的建设用地，从而影响干熄焦技术的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种循环气体脱硫、一次除尘器除尘效率高、高效回收利用红焦余热和使用寿命长的循环气体脱硫的干熄焦装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种循环气体脱硫的干熄焦装置，其特征是：至少包括干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器和循环风机，所述的一次除尘器设置在干熄炉出气口和余热锅炉的进气口之间，所述的二次除尘器设置在余热锅炉的出气口和循环风机的进气口之间，所述的循环风机的出气口和干熄炉的进气口之间设有脱硫单元。
所述的一次除尘器进气口的截面积比干熄炉出气口的截面积大。
所述的一次除尘器出气口高于一次除尘器进气口，一次除尘器出气口和一次除尘器进气口高度差为900mm。
所述的余热锅炉采用双压锅炉，双压锅炉包括高压部分和低压部分。
本实用新型的有益效果是：根据干熄焦工艺的特点，同时结合脱硫方法的工艺特性，宜将脱硫单元布置在循环风机和干熄炉之间，且宜选择活性炭脱硫，可脱除循环气体中97%以上的含硫气体，循环气体的露点温度可降至80℃左右，活性炭再生方便，再生时回收的硫化物去焦化厂粗煤气脱硫工序可生产硫酸、硫磺和硫酸铵等产品，有利于保护环境，变废为宝，提高产品的附加值。该装置能够有效脱除循环气体中含硫气体、提高一次除尘器的除尘效率、高效回收利用红焦余热和延长装置的使用寿命。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、干熄炉；2、一次除尘器；3、余热锅炉；4、二次除尘器；5、循环风机；6、脱硫单元；7、高压部分；8、低压部分。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种循环气体脱硫的干熄焦装置，至少包括干熄炉1、一次除尘器2、余热锅炉3、二次除尘器4和循环风机5，所述的一次除尘器2设置在干熄炉1出气口和余热锅炉3的进气口之间，所述的二次除尘器4设置在余热锅炉3的出气口和循环风机5的进气口之间，所述的循环风机5的出气口和干熄炉1的进气口之间设有脱硫单元6。
实施例2
如图1所示，一种循环气体脱硫的干熄焦装置，至少包括干熄炉1、一次除尘器2、余热锅炉3、二次除尘器4和循环风机5，所述的一次除尘器2设置在干熄炉1出气口和余热锅炉3的进气口之间，所述的二次除尘器4设置在余热锅炉3的出气口和循环风机5的进气口之间，所述的循环风机5的出气口和干熄炉1的进气口之间设有脱硫单元6；脱硫单元6为活性炭脱硫设备，属于现有技术，这里就不做详细描述。脱硫单元采用活性炭脱硫，根据干熄焦工艺的特点，同时结合脱硫方法的工艺特性，宜将脱硫单元6布置在循环风机5和干熄炉1之间，且宜选择活性炭脱硫，可脱除循环气体中97%以上的含硫气体，循环气体的露点温度可降至80℃左右，活性炭再生方便，再生时回收的硫化物去焦化厂粗煤气脱硫工序可生产硫酸、硫磺和硫酸铵等产品，有利于保护环境，变废为宝，提高产品的附加值。
换热后的高温循环气体携带焦粉以较高流速从干熄炉1气体出口进入一次除尘器2，一次除尘器2进气口的截面积比干熄炉1出气口的截面积大，通过增大循环气体通过的截面积，有利于降低循环气体流速，特别是一次除尘器2出气口高于一次除尘器2进气口，根据一次除尘器2结构特点，此高度差为900mm时，使一次除尘器2中间部位截面积显著增加，循环气体流速明显降低，更多的粗颗粒焦粉靠重力沉降除去，且循环气体通过阻力低，使一次除尘器2的除尘效率提高10%左右，有利于避免锅炉炉管和后续设备及管道的磨损，提高干熄焦装置的使用寿命，降低生产成本。
余热锅炉3采用双压锅炉，双压锅炉包括高压部分7和低压部分8，低压部分设置自除氧系统，能够充分回收利用从一次除尘器2进入炉内的高温循环气体热量，使锅炉出口的循环气体温度降至约100℃，不需另设给水预热系统，较单压锅炉的热效率可提高15%以上，能够利用自身低压部分设置自除氧系统，不需另设锅炉给水除氧系统，同时节省了外界供给除氧器除氧的低压蒸汽。双压锅炉及双压锅炉中的自除氧系统属于公知技术，这里不做具体描述。
具体工艺流程如下：经脱硫单元6活性炭进行脱硫后的低温循环气体进入干熄炉1内；在干熄炉1的冷却段循环气体与红焦对流换热后温度升高至900~960℃，高温循环气体从干熄炉1的环形风道出来，经过一次除尘器2分离粗颗粒焦粉后进入余热锅炉3进行热交换，依次经过双压锅炉的高压部分和低压部分，分别产生两种不同压力和温度的蒸汽，循环气体在双压锅炉出口温度降至约100℃，再经二次除尘器4进一步分离细颗粒焦粉，由循环风机5加压后送入脱硫单元6脱硫后再进入干熄炉内循环使用。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
换热后的高温循环气体携带焦粉以较高流速从干熄炉气体出口进入一次除尘器，一次除尘器进气口的截面积较干熄炉出气口的截面积大，通过增大循环气体通过的截面积，有利于降低循环气体流速，特别是一次除尘器出气口高于一次除尘器进气口，根据一次除尘器结构特点，此高度差为900mm时，使一次除尘器中间部位截面积显著增加，循环气体流速明显降低，更多的粗颗粒焦粉靠重力沉降除去，且循环气体通过阻力低，使一次除尘器的除尘效率提高10%左右，有利于避免锅炉炉管和后续设备及管道的磨损，提高干熄焦装置的使用寿命，降低生产成本。
余热锅炉采用双压锅炉能够充分回收利用高温循环气体热量，使锅炉出口的循环气体温度降至约100℃，不需另设给水预热系统，较单压锅炉的热效率可提高15%以上，能够利用自身低压部分设置自除氧系统，不需另设锅炉给水除氧系统，同时节省了外界供给除氧器除氧的低压蒸汽。
此外，锅炉出口循环气体温度降至100℃，循环气体体积可减少20%，能够降低后续设备及管道的体积和节省保温材料，同时循环风机的轴功率可降低250kw/h，能够降低投资成本和运行成本。吨焦产汽率可提高10%左右，使吨焦发电量增加，提高生产效益。
综上所述，该装置能够有效脱除循环气体中含硫气体、提高一次除尘器的除尘效率、高效回收利用红焦余热和延长装置的使用寿命。
Claims (4)
1.一种循环气体脱硫的干熄焦装置，其特征是：至少包括干熄炉（1）、一次除尘器（2）、余热锅炉（3）、二次除尘器（4）和循环风机（5），所述的一次除尘器（2）设置在干熄炉（1）出气口和余热锅炉（3）的进气口之间，所述的二次除尘器（4）设置在余热锅炉（3）的出气口和循环风机（5）的进气口之间，所述的循环风机（5）的出气口和干熄炉（1）的进气口之间设有脱硫单元（6）。
2.根据权利要求1所述的一种循环气体脱硫的干熄焦装置，其特征是：所述的一次除尘器（2）进气口的截面积比干熄炉（1）出气口的截面积大。
3.根据权利要求1所述的一种循环气体脱硫的干熄焦装置，其特征是：所述的一次除尘器（2）出气口高于一次除尘器（2）进气口，一次除尘器（2）出气口和一次除尘器（2）进气口高度差为900mm。
4.根据权利要求1所述的一种循环气体脱硫的干熄焦装置，其特征是：所述的余热锅炉（3）采用双压锅炉，双压锅炉包括高压部分（7）和低压部分（8）。
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