CN207703011U - 利用rkef法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，它包括支撑架；支撑架上设有旋风沉降器；旋风沉降器的顶端通与冷却器Ⅰ连通；冷却器Ⅰ的顶端与冷却器Ⅱ连通；冷却器Ⅱ顶端与粗气风机连通；粗气风机与布袋除尘器连通；布袋除尘器与净气风机连通，且净气风机通过净气风机出气管与干燥窑热风炉连通。旋风沉降器与炉体连通，可将大部分的灰渣沉降排出，烟气进入冷却器降温冷却后再次进行排灰，之后进入布袋除尘器内将其他进行净化，最终净化后的气体通过管道进入干燥窑热风炉替代天然气进行燃烧；烟气得到完全净化，远远优于排放标准，且净化后的气体替代天然气，能源重复利用的同时为企业带来了可观的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于煤气净化装置技术领域，具体涉及一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置。
背景技术
目前，国内外红土镍矿的处理方法只要有火法和湿法两种冶炼工艺，其中火法工艺主要有四种：烧结-高炉流程（BF法），回转窑-电炉熔炼流程（RKEF法）；多米尼加鹰桥竖炉-电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。其中，RKEF法是当今火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，被广泛应用。
在采用RKEF法生产镍铁的过程中，还原剂产生的部分煤气在炉内及烟气管道内燃烧，最后经过袋式除尘器排入大气，排放的气体污染物含量高，对大气造成一定的污染；同时，排放的气体余温高，热量流失大，热能无法回收利用。
其次，排放出的气体还有大量未充分燃烧的煤气，对能源造成一定的浪费，后续的生产环节需要额外的天然气进行再次加热，造成企业的生产成本十分高昂。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在排放不达标、热量流失大和未充分燃烧的气体无法再利用的技术问题，提供一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，来克服现有技术的不足。
本实用新型一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，它包括支撑架；所述支撑架上设有通过炉气进气管与炉体相互连通的旋风沉降器；所述旋风沉降器的底端设有带星形卸料器Ⅰ的排灰管Ⅰ；所述旋风沉降器的顶端通过冷却器进气管Ⅰ与冷却器Ⅰ相互连通；
所述冷却器Ⅰ的底端设有排灰管Ⅱ；所述冷却器Ⅰ的顶端通过冷却器进气管Ⅱ与冷却器Ⅱ相互连通；
所述冷却器Ⅱ的底端设有排灰管Ⅲ；所述冷却器Ⅱ顶端通过粗气风机进气管与粗气风机相互连通；所述粗气风机通过粗气风机出气管与布袋除尘器相互连通；
所述布袋除尘器的底端设有带星形卸料器Ⅱ的排灰管Ⅳ；所述布袋除尘器通过净气风机进气管与净气风机相互连通，且净气风机通过净气风机出气管与干燥窑热风炉相互连通。
为了提高除尘效果，所述粗气风机通过粗气风机出气管分别于1-3个布袋除尘器相互连通。
为了便于集中卸灰，所述排灰管Ⅰ、排灰管Ⅱ、排灰管Ⅲ和排灰管Ⅳ通过管道与灰仓相互连通。
本实用新型结构合理、设计新颖，旋风沉降器与炉体连通，可将大部分的灰渣沉降排出，烟气进入冷却器降温冷却后再次进行排灰，之后进入布袋除尘器内将其他进行净化，最终净化后的气体通过管道进入干燥窑热风炉替代天然气进行燃烧；烟气得到完全净化，远远优于排放标准，且净化后的气体替代天然气，能源重复利用的同时为企业带来了可观的经济效益。本实用新型解决了现有技术排放不达标、热量流失大和未充分燃烧的气体无法再利用的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A向结构示意图。
图中1、粗气风机 2、粗气风机出气管 3、布袋除尘器 4、净气风机进气管 5、排灰管Ⅳ 6、星形卸料器Ⅱ 7、灰仓 8、卸灰口 9、支撑架 10、星形卸料器Ⅰ 11、排灰管Ⅰ 12、排灰管Ⅱ 13、旋风沉降器 14、冷却器Ⅰ 15、冷却器Ⅱ 16、炉气进气管17、冷却器进气管Ⅰ 18、冷却器进气管Ⅱ 19、空气放散管 20、粗气风机进气管 21、天灯烟囱 22、排灰管Ⅲ 23、净气风机 24、净气风机出气管。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型它包括支撑架9；所述支撑架9上设有通过炉气进气管16与炉体相互连通的旋风沉降器13；所述旋风沉降器13的底端设有带星形卸料器Ⅰ10的排灰管Ⅰ11；所述旋风沉降器13的顶端通过冷却器进气管Ⅰ17与冷却器Ⅰ14相互连通；
所述冷却器Ⅰ14的底端设有排灰管Ⅱ12；所述冷却器Ⅰ14的顶端通过冷却器进气管Ⅱ18与冷却器Ⅱ15相互连通；
所述冷却器Ⅱ15的底端设有排灰管Ⅲ22；所述冷却器Ⅱ15顶端通过粗气风机进气管20与粗气风机1相互连通；所述粗气风机1通过粗气风机出气管2与布袋除尘器3相互连通；
所述布袋除尘器3的底端设有带星形卸料器Ⅱ6的排灰管Ⅳ5；所述布袋除尘器3通过净气风机进气管4与净气风机23相互连通，且净气风机23通过净气风机出气管24与干燥窑热风炉相互连通。
为了提高除尘效果，所述粗气风机1通过粗气风机出气管2分别于1-3个布袋除尘器3相互连通。
为了便于集中卸灰，所述排灰管Ⅰ11、排灰管Ⅱ12、排灰管Ⅲ22和排灰管Ⅳ5通过管道与灰仓7相互连通。
工作原理：炉体内产生的烟气通过炉气进气管16进入旋风沉降器13，大部分灰渣沉降后通过排灰管Ⅰ11排出；烟气上升通过冷却器进气管Ⅰ17进入冷却器Ⅰ14进行初步冷却，然后烟气上升通过冷却器进气管Ⅱ18进入冷却器Ⅱ15再次进行降温除尘，冷却过程产生的废渣通过星形卸料器Ⅰ10进行排出，冷却降温过程中可通过空气放散管19使空气流通，保持压力平衡；之后烟气通过粗气风机进气管20进入粗气风机1进行导流，再通过粗气风机出气管2进入布袋除尘器3进行除尘，最终 纯净的煤气在净气风机23的作用下通过净气风机出气管24与干燥窑热风炉连通，从而替代天然气燃烧。本实用新型能够充分利用炉体内产生的可燃烟气，在经过冷却降温除尘后得到纯净的煤气来替代天然气进行燃烧，从而为干燥窑提供良好的反应保障，节省了大量的能源开支，能耗降低显著，生产成本大大降低。
本实用新型中的布袋除尘器3可根据需要设置1-3个；排灰管Ⅰ11、排灰管Ⅱ12、排灰管Ⅲ22和排灰管Ⅳ5通过管道与灰仓7相互连通，便于集中收集处理灰渣。本实用新型将矿热电炉内的煤气收集，经过煤气净化回收装置，变成纯净的煤气，送到干燥窑热风炉燃烧，给干燥窑提供热能，代替天然气使用，每日节省天然气达1万余立方，经济效益十分显著。
Claims (3)
1.一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，它包括支撑架（9）；其特征是：
所述支撑架（9）上设有通过炉气进气管（16）与炉体相互连通的旋风沉降器（13）；所述旋风沉降器（13）的底端设有带星形卸料器Ⅰ（10）的排灰管Ⅰ（11）；所述旋风沉降器（13）的顶端通过冷却器进气管Ⅰ（17）与冷却器Ⅰ（14）相互连通；
所述冷却器Ⅰ（14）的底端设有排灰管Ⅱ（12）；所述冷却器Ⅰ（14）的顶端通过冷却器进气管Ⅱ（18）与冷却器Ⅱ（15）相互连通；
所述冷却器Ⅱ（15）的底端设有排灰管Ⅲ（22）；所述冷却器Ⅱ（15）顶端通过粗气风机进气管（20）与粗气风机（1）相互连通；所述粗气风机（1）通过粗气风机出气管（2）与布袋除尘器（3）相互连通；
所述布袋除尘器（3）的底端设有带星形卸料器Ⅱ（6）的排灰管Ⅳ（5）；所述布袋除尘器（3）通过净气风机进气管（4）与净气风机（23）相互连通，且净气风机（23）通过净气风机出气管（24）与干燥窑热风炉相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，其特征是所述粗气风机（1）通过粗气风机出气管（2）分别于1-3个布袋除尘器（3）相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，其特征是所述排灰管Ⅰ（11）、排灰管Ⅱ（12）、排灰管Ⅲ（22）和排灰管Ⅳ（5）通过管道与灰仓（7）相互连通。
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| CN107747873A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-02 | 临沂鑫海新型材料有限公司 | 利用rkef法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置 |
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