CN207973683U - 一种碳酸镁干燥煅烧加工中心 - Google Patents

Abstract

一种碳酸镁干燥煅烧加工中心属于干燥煅烧技术领域，尤其涉及一种碳酸镁干燥煅烧加工中心。本实用新型提供一种节能、有效提高煅烧炉的热有效利用率的碳酸镁干燥煅烧加工中心。本实用新型包括自动燃烧机、换热装置、旋转闪蒸干燥机、旋风除尘器组、第一低压脉冲袋式除尘器、干燥引风机、煅烧炉和煅烧引风机，其结构要点旋风除尘器组包括多个旋风除尘器，各旋风除尘器串联，前一旋风除尘器的出风口与下一个旋风除尘器的进风口相连。

Description

一种碳酸镁干燥煅烧加工中心

技术领域

本实用新型属于干燥煅烧技术领域，尤其涉及一种碳酸镁干燥煅烧加工中心。

背景技术

碳酸镁可用作耐火材料、锅炉和管道的保温材料，以及食品、药品、化妆品、橡胶、墨水等的添加剂。现有碳酸镁干燥煅烧设备煅烧炉的热有效利用率不高，菱镁矿粉的煅烧效果不够好，煅烧过程中存在大量热能过省的问题。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种节能、有效提高煅烧炉的热有效利用率的碳酸镁干燥煅烧加工中心。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括自动燃烧机、换热装置、旋转闪蒸干燥机、旋风除尘器组、第一低压脉冲袋式除尘器、干燥引风机、煅烧炉和煅烧引风机，其结构要点旋风除尘器组包括多个旋风除尘器，各旋风除尘器串联，前一旋风除尘器的出风口与下一个旋风除尘器的进风口相连；

自动燃烧机的出口与煅烧炉的燃烧室的进口相连，煅烧炉的出口与旋风除尘器组中第一个旋风除尘器进风口相连，旋风除尘器组中第二个旋风除尘器的出料口通过加料管与煅烧炉的进料口相连，旋风除尘器组中最后一个旋风除尘器的出风口通过风路与煅烧引风机的进口相连，煅烧引风机的出口与换热装置的进口相连，换热装置的出口与旋转闪蒸干燥机的进口相连，旋转闪蒸干燥机的出口与后级旋风除尘器的进风口相连，后级旋风除尘器的出风口与第一低压脉冲袋式除尘器的进口相连，第一低压脉冲袋式除尘器的出口与干燥引风机的进口相连，干燥引风机的出口与第一烟囱的下部进口相连；

后级旋风除尘器的出料口与旋风除尘器组中最后两个旋风除尘器之间的连接管道相连，旋风除尘器组中第二个旋风除尘器之后的旋风除尘器的出料口连接在其前一级旋风除尘器的进风管道上。

作为另一种优选方案，本实用新型所述换热装置采用直火换热装置，直火换热装置的配风口与配风风机的出风口相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述旋风除尘器组中旋风除尘器的高度由前之后逐渐升高。

作为另一种优选方案，本实用新型所述旋风除尘器组中最后两个旋风除尘器之间的连接管道为U形连接管道，后级旋风除尘器的出料口连接在U形连接管道前竖管下部。

作为另一种优选方案，本实用新型所述旋风除尘器组中除最后两个旋风除尘器之间的连接管道，其它旋风除尘器之间的连接管道均为L形连接管道。

作为另一种优选方案，本实用新型所述旋风除尘器组中最后一个旋风除尘器和后级旋风除尘器置于换热装置和旋转闪蒸干燥机的上方，第一低压脉冲袋式除尘器置于后级旋风除尘器的下方并高于换热装置和旋转闪蒸干燥机，干燥引风机置于第一低压脉冲袋式除尘器的下方。

作为另一种优选方案，本实用新型所述旋风除尘器组中第一个旋风除尘器的出料口连接在风冷第一旋风除尘器与风冷第二旋风除尘器之间的连接管道上，风冷第一旋风除尘器的出风口与风冷第二旋风除尘器的进风口相连，风冷第一旋风除尘器的进风口为冷风进风口并与风冷第二旋风除尘器的出料口相连；

风冷第一旋风除尘器的出料口与第一螺旋输料机的进口相连，第一螺旋输料机的出口与漏斗状回收料仓上端进口相连，漏斗状回收料仓下端进口与包装机上端进口相连；

漏斗状回收料仓上端进口通过竖向管道与漏斗状回收料仓上方的第二螺旋输料机的出口相连，第二螺旋输料机的进口与第二低压脉冲袋式除尘器的出料口相连，第二低压脉冲袋式除尘器的进口与风冷第二旋风除尘器的出风口相连，第二低压脉冲袋式除尘器的出口与其下方的冷却引风机的进口相连，冷却引风机的出口与第二烟囱的下部进口相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述旋转闪蒸干燥机的进料口与送料装置的出口相连，送料装置包括圆柱状桶和设置在圆柱状桶下端的螺旋送料机，圆柱状桶上端为进料口，圆柱状桶内下部设置有横向十字刮刀，横向十字刮刀的中心通过减速机与电机的输出轴相连，圆柱状桶下端外周设置有桶出料口，桶出料口与螺旋送料机的进料口相连，螺旋送料机的出料口与旋转闪蒸干燥机的进料口相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述十字刮刀的刀片与水平面夹角为10度～45度。

作为另一种优选方案，本实用新型所述十字刮刀的刀片与水平面夹角为15度。

其次，本实用新型所述风冷第一旋风除尘器与风冷第二旋风除尘器之间的连接管道为U形管道，第一个旋风除尘器的出料口连接在U形管道的横管上，风冷第二旋风除尘器的高度高于风冷第一旋风除尘器的高度。

另外，本实用新型所述旋风除尘器组包括四个旋风除尘器。

本实用新型有益效果。

本实用新型旋风除尘器组包括多个旋风除尘器，各旋风除尘器串联，前一旋风除尘器的出风口与下一个旋风除尘器的进风口相连，煅烧尾气形成多级逆流预热形式，使干燥后的物料的温度得到显著提升，有效提高煅烧炉的热有效利用率和菱镁矿粉（精矿和尾矿）的煅烧效果，保证了煅烧物料的生产质量。

本实用新型各旋风除尘器串联，旋风除尘器组中最后一个旋风除尘器的出风口通过风路与煅烧引风机的进口相连，煅烧引风机的出口与换热装置的进口相连，实现能源的二次利用，解决煅烧过程中的大量热能过省的问题，节能、环保。

本实用新型换热装置前直接和煅烧引风机的出口相连，便于物料煅烧时余热利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型主体部分结构示意图。

图3是本实用新型风冷部分结构示意图。

图4是本实用新型旋转闪蒸干燥机与送料装置连接结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图中，1为干燥引风机、2为第一烟囱、3为第一低压脉冲袋式除尘器、4为后级旋风除尘器、5为旋转闪蒸干燥机、6为换热装置、7为煅烧引风机、8为旋风除尘器组中最一个旋风除尘器、9为旋风除尘器组中倒数第二个旋风除尘器、10为U形连接管道、11为旋风除尘器组中第二个旋风除尘器、12为旋风除尘器组中第一个旋风除尘器、13为煅烧炉、14为燃烧室、15为自动燃烧机、16为风冷第一旋风除尘器、17为风冷第二旋风除尘器、18为文氏管、19为U形管道、20为第一螺旋输料机、21为包装机、22为漏斗状回收料仓、23为第二螺旋输料机、24为第二低压脉冲袋式除尘器、25为冷却引风机、26为第二烟囱、27为横向十字刮刀的中心、28为圆柱状桶、29为横向十字刮刀、30为螺旋送料机、31为立柱、32为支撑平台、33为交叉加强筋、34为支撑立框、35为配风风机。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括自动燃烧机、换热装置、旋转闪蒸干燥机、旋风除尘器组、第一低压脉冲袋式除尘器、干燥引风机、煅烧炉和煅烧引风机，其结构要点旋风除尘器组包括多个旋风除尘器，各旋风除尘器串联，前一旋风除尘器的出风口与下一个旋风除尘器的进风口相连；

自动燃烧机的出口与煅烧炉的燃烧室的进口相连，煅烧炉的出口与旋风除尘器组中第一个旋风除尘器进风口相连，旋风除尘器组中第二个旋风除尘器的出料口通过加料管与煅烧炉的进料口相连，旋风除尘器组中最后一个旋风除尘器的出风口通过风路与煅烧引风机的进口相连，煅烧引风机的出口与直火换热装置的进口相连，换热装置的出口与旋转闪蒸干燥机的进口相连，旋转闪蒸干燥机的出口与后级旋风除尘器的进风口相连，后级旋风除尘器的出风口与第一低压脉冲袋式除尘器的进口相连，第一低压脉冲袋式除尘器的出口与干燥引风机的进口相连，干燥引风机的出口与第一烟囱的下部进口相连；

后级旋风除尘器的出料口与旋风除尘器组中最后两个旋风除尘器之间的连接管道相连，旋风除尘器组中第二个旋风除尘器之后的旋风除尘器的出料口连接在其前一级旋风除尘器的进风管道上。

所述换热装置采用直火换热装置，直火换热装置的配风口与配风风机的出风口相连。

所述旋风除尘器组中旋风除尘器的高度由前之后逐渐升高。

所述旋风除尘器组中最后两个旋风除尘器之间的连接管道为U形连接管道，后级旋风除尘器的出料口连接在U形连接管道前竖管下部。

所述旋风除尘器组中除最后两个旋风除尘器之间的连接管道，其它旋风除尘器之间的连接管道均为L形连接管道。

所述旋风除尘器组中最后一个旋风除尘器和后级旋风除尘器置于换热装置和旋转闪蒸干燥机的上方，第一低压脉冲袋式除尘器置于后级旋风除尘器的下方并高于换热装置和旋转闪蒸干燥机，干燥引风机置于第一低压脉冲袋式除尘器的下方。

所述旋风除尘器组中第一个旋风除尘器的出料口连接在风冷第一旋风除尘器与风冷第二旋风除尘器之间的连接管道上，风冷第一旋风除尘器的出风口与风冷第二旋风除尘器的进风口相连，风冷第一旋风除尘器的进风口为冷风进风口并与风冷第二旋风除尘器的出料口相连；

风冷第一旋风除尘器的出料口与第一螺旋输料机的进口相连，第一螺旋输料机的出口与漏斗状回收料仓上端进口相连，漏斗状回收料仓下端进口与包装机上端进口相连；

漏斗状回收料仓上端进口通过竖向管道与漏斗状回收料仓上方的第二螺旋输料机的出口相连，第二螺旋输料机的进口与第二低压脉冲袋式除尘器的出料口相连，第二低压脉冲袋式除尘器的进口与风冷第二旋风除尘器的出风口相连，第二低压脉冲袋式除尘器的出口与其下方的冷却引风机的进口相连，冷却引风机的出口与第二烟囱的下部进口相连。

所述冷风进风口通过文氏管与风冷第一旋风除尘器的进风口相连。

风冷第一旋风除尘器回收的物料进入回收料仓进行包装；风冷第一旋风除尘器的尾气和细粉尘进入风冷第二旋风除尘器和第二低压脉冲袋式除尘器进行回收和包装。

本实用新型通过风冷第一旋风除尘器和风冷第二旋风除尘器的配合使用，有效对第一个旋风除尘器的出料口输出的高温物料进行降温，使高温物料能够有效地回收，回收率高达99.8%；从而保证能源的充分利用，同时达到保护环境的目的，保证了耐温有限的第二低压脉冲袋式除尘器的使用；保证生产后的产品不再生产逆反应。

所述旋转闪蒸干燥机的进料口与送料装置的出口相连，送料装置包括圆柱状桶和设置在圆柱状桶下端的螺旋送料机，圆柱状桶上端为进料口，圆柱状桶内下部设置有横向十字刮刀，横向十字刮刀的中心通过减速机与电机的输出轴相连，圆柱状桶下端外周设置有桶出料口，桶出料口与螺旋送料机的进料口相连，螺旋送料机的出料口与旋转闪蒸干燥机的进料口相连。

刮刀的旋转可以解决蓬料问题，并对螺旋送料机的进料口进行密封，防止冷风通过螺旋送料机进入旋转闪蒸干燥机内，造成热气流短路。

送料装置下端通过立柱设置在支架上，支架包括上端支撑平台，支撑平台四角设置有支撑立框，相邻支撑立框之间设置有交叉加强筋；交叉加强筋为两个，分别设置在相邻支撑立框之间的上部和下部。

所述圆柱状桶的内径是1000mm～5000mm，桶出料口和螺旋送料机的进料口。

所述十字刮刀的刀片与水平面夹角为10度～45度。

所述十字刮刀的刀片与水平面夹角为15度。

所述风冷第一旋风除尘器与风冷第二旋风除尘器之间的连接管道为U形管道，第一个旋风除尘器的出料口连接在U形管道的横管上，风冷第二旋风除尘器的高度高于风冷第一旋风除尘器的高度。

所述旋风除尘器组包括四个旋风除尘器。

含水物料通过送料装置输入给旋转闪蒸干燥机，干燥后的物料经过后级旋风除尘器、第一低压脉冲袋式除尘器回收，后级旋风除尘器回收的物料输送给旋风除尘器组的第四旋风除尘器，旋风除尘器组的第四旋风除尘器回收的物料输送给旋风除尘器组的第三旋风除尘器，旋风除尘器组的第三旋风除尘器回收的物料输送给旋风除尘器组的第二旋风除尘器，旋风除尘器组的第二旋风除尘器回收的物料输送给煅烧炉；完成物料从干燥到升温到煅烧加料的过程。

通过第二旋风除尘器、第三旋风除尘器、第四旋风除尘器三级回收达到对物料进行预热的目的，一般可使物料从60～70℃提高到400～500℃,达到余热再利用和节能的目的。

自动燃烧机产生高温气体对干燥后的物料在煅烧炉内进行煅烧，煅烧后的物料经过旋风除尘器组的第一旋风除尘器回收，回收（回收率98%）后的物料，经过风冷第一旋风除尘器、风冷第二旋风除尘器回收达到冷却降温。同时，一部分进入第二低压脉冲袋式除尘器进行回收，达到保护环境的目的。

所述燃烧室、直火换热装置、螺旋送料机、旋风除尘器可采用中国专利号为2014105958799、名称为“一种干燥煅烧加工中心”中公开的燃烧室、直火换热装置、螺旋加料机、扩散旋风除尘器。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳酸镁干燥煅烧加工中心，包括自动燃烧机、换热装置、旋转闪蒸干燥机、旋风除尘器组、第一低压脉冲袋式除尘器、干燥引风机、煅烧炉和煅烧引风机，其特征在于旋风除尘器组包括多个旋风除尘器，各旋风除尘器串联，前一旋风除尘器的出风口与下一个旋风除尘器的进风口相连；

自动燃烧机的出口与煅烧炉的燃烧室的进口相连，煅烧炉的出口与旋风除尘器组中第一个旋风除尘器进风口相连，旋风除尘器组中第二个旋风除尘器的出料口通过加料管与煅烧炉的进料口相连，旋风除尘器组中最后一个旋风除尘器的出风口通过风路与煅烧引风机的进口相连，煅烧引风机的出口与换热装置的进口相连，换热装置的出口与旋转闪蒸干燥机的进口相连，旋转闪蒸干燥机的出口与后级旋风除尘器的进风口相连，后级旋风除尘器的出风口与第一低压脉冲袋式除尘器的进口相连，第一低压脉冲袋式除尘器的出口与干燥引风机的进口相连，干燥引风机的出口与第一烟囱的下部进口相连；

后级旋风除尘器的出料口与旋风除尘器组中最后两个旋风除尘器之间的连接管道相连，旋风除尘器组中第二个旋风除尘器之后的旋风除尘器的出料口连接在其前一级旋风除尘器的进风管道上。

2.根据权利要求1所述一种碳酸镁干燥煅烧加工中心，其特征在于所述旋风除尘器组中旋风除尘器的高度由前之后逐渐升高。

3.根据权利要求1所述一种碳酸镁干燥煅烧加工中心，其特征在于所述旋风除尘器组中最后两个旋风除尘器之间的连接管道为U形连接管道，后级旋风除尘器的出料口连接在U形连接管道前竖管下部。

4.根据权利要求1所述一种碳酸镁干燥煅烧加工中心，其特征在于所述旋风除尘器组中除最后两个旋风除尘器之间的连接管道，其它旋风除尘器之间的连接管道均为L形连接管道。

5.根据权利要求1所述一种碳酸镁干燥煅烧加工中心，其特征在于所述旋风除尘器组中最后一个旋风除尘器和后级旋风除尘器置于换热装置和旋转闪蒸干燥机的上方，第一低压脉冲袋式除尘器置于后级旋风除尘器的下方并高于换热装置和旋转闪蒸干燥机，干燥引风机置于第一低压脉冲袋式除尘器的下方。

6.根据权利要求1所述一种碳酸镁干燥煅烧加工中心，其特征在于所述旋风除尘器组中第一个旋风除尘器的出料口连接在风冷第一旋风除尘器与风冷第二旋风除尘器之间的连接管道上，风冷第一旋风除尘器的出风口与风冷第二旋风除尘器的进风口相连，风冷第一旋风除尘器的进风口为冷风进风口并与风冷第二旋风除尘器的出料口相连；

风冷第一旋风除尘器的出料口与第一螺旋输料机的进口相连，第一螺旋输料机的出口与漏斗状回收料仓上端进口相连，漏斗状回收料仓下端进口与包装机上端进口相连；

漏斗状回收料仓上端进口通过竖向管道与漏斗状回收料仓上方的第二螺旋输料机的出口相连，第二螺旋输料机的进口与第二低压脉冲袋式除尘器的出料口相连，第二低压脉冲袋式除尘器的进口与风冷第二旋风除尘器的出风口相连，第二低压脉冲袋式除尘器的出口与其下方的冷却引风机的进口相连，冷却引风机的出口与第二烟囱的下部进口相连。

7.根据权利要求1所述一种碳酸镁干燥煅烧加工中心，其特征在于所述旋转闪蒸干燥机的进料口与送料装置的出口相连，送料装置包括圆柱状桶和设置在圆柱状桶下端的螺旋送料机，圆柱状桶上端为进料口，圆柱状桶内下部设置有横向十字刮刀，横向十字刮刀的中心通过减速机与电机的输出轴相连，圆柱状桶下端外周设置有桶出料口，桶出料口与螺旋送料机的进料口相连，螺旋送料机的出料口与旋转闪蒸干燥机的进料口相连。

8.根据权利要求7所述一种碳酸镁干燥煅烧加工中心，其特征在于所述十字刮刀的刀片与水平面夹角为10度～45度。

9.根据权利要求6所述一种碳酸镁干燥煅烧加工中心，其特征在于所述风冷第一旋风除尘器与风冷第二旋风除尘器之间的连接管道为U形管道，第一个旋风除尘器的出料口连接在U形管道的横管上，风冷第二旋风除尘器的高度高于风冷第一旋风除尘器的高度。

10.根据权利要求1所述一种碳酸镁干燥煅烧加工中心，其特征在于所述旋风除尘器组包括四个旋风除尘器。