CN107747873A - 利用rkef法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置 - Google Patents

利用rkef法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，它包括支撑架；支撑架上设有旋风沉降器；旋风沉降器的顶端通与冷却器Ⅰ连通；冷却器Ⅰ的顶端与冷却器Ⅱ连通；冷却器Ⅱ顶端与粗气风机连通；粗气风机与布袋除尘器连通；布袋除尘器与净气风机连通，且净气风机通过净气风机出气管与干燥窑热风炉连通。旋风沉降器与炉体连通，可将大部分的灰渣沉降排出，烟气进入冷却器降温冷却后再次进行排灰，之后进入布袋除尘器内将其他进行净化，最终净化后的气体通过管道进入干燥窑热风炉替代天然气进行燃烧；烟气得到完全净化，远远优于排放标准，且净化后的气体替代天然气，能源重复利用的同时为企业带来了可观的经济效益。

Description

利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置
技术领域
本发明属于煤气净化装置技术领域，具体涉及一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置。
背景技术
目前，国内外红土镍矿的处理方法只要有火法和湿法两种冶炼工艺，其中火法工艺主要有四种：烧结-高炉流程（BF法），回转窑-电炉熔炼流程（RKEF法）；多米尼加鹰桥竖炉-电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。其中，RKEF法是当今火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，被广泛应用。
在采用RKEF法生产镍铁的过程中，还原剂产生的部分煤气在炉内及烟气管道内燃烧，最后经过袋式除尘器排入大气，排放的气体污染物含量高，对大气造成一定的污染；同时，排放的气体余温高，热量流失大，热能无法回收利用。
其次，排放出的气体还有大量未充分燃烧的煤气，对能源造成一定的浪费，后续的生产环节需要额外的天然气进行再次加热，造成企业的生产成本十分高昂。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在排放不达标、热量流失大和未充分燃烧的气体无法再利用的技术问题，提供一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，来克服现有技术的不足。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
本发明一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，它包括支撑架；所述支撑架上设有通过炉气进气管与炉体相互连通的旋风沉降器；所述旋风沉降器的底端设有带星形卸料器Ⅰ的排灰管Ⅰ；所述旋风沉降器的顶端通过冷却器进气管Ⅰ与冷却器Ⅰ相互连通；
所述冷却器Ⅰ的底端设有排灰管Ⅱ；所述冷却器Ⅰ的顶端通过冷却器进气管Ⅱ与冷却器Ⅱ相互连通；
所述冷却器Ⅱ的底端设有排灰管Ⅲ；所述冷却器Ⅱ顶端通过粗气风机进气管与粗气风机相互连通；所述粗气风机通过粗气风机出气管与布袋除尘器相互连通；
所述布袋除尘器的底端设有带星形卸料器Ⅱ的排灰管Ⅳ；所述布袋除尘器通过净气风机进气管与净气风机相互连通，且净气风机通过净气风机出气管与干燥窑热风炉相互连通。
为了提高除尘效果，所述粗气风机通过粗气风机出气管分别于1-3个布袋除尘器相互连通。
为了便于集中卸灰，所述排灰管Ⅰ、排灰管Ⅱ、排灰管Ⅲ和排灰管Ⅳ通过管道与灰仓相互连通。
本发明的另一个技术方案，涉及对布袋吸尘器的改进，具体地，
所述布袋吸尘器，其包括粉尘滤袋；
所述粉尘滤袋按照如下工艺制备而得：
将二氧化锰、尿素以及二氧化硅气凝胶按照5:3:1的质量比混合均匀后，添加到两倍重量的去离子水中，并用浓度为1M的硝酸溶液调节pH到3，强力搅拌2小时，室温陈化24小时得到改性浆液；将玻璃纤维制成的滤袋浸入上述改性浆液中，浸渍10min，然后取出，用压缩空气吹去孔道内残液，在100℃干燥12小时，冷却至室温，即得粉尘滤袋。
本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：
本发明结构合理、设计新颖，旋风沉降器与炉体连通，可将大部分的灰渣沉降排出，烟气进入冷却器降温冷却后再次进行排灰，之后进入布袋除尘器内将其他进行净化，最终净化后的气体通过管道进入干燥窑热风炉替代天然气进行燃烧；烟气得到完全净化，远远优于排放标准，且净化后的气体替代天然气，能源重复利用的同时为企业带来了可观的经济效益。本发明解决了现有技术排放不达标、热量流失大和未充分燃烧的气体无法再利用的技术问题；本发明布袋除尘器采用改性粉尘滤袋，环保无污染，过滤效率高，使用寿命长，具有重要的工业应用价值；本发明通过对玻璃纤维滤袋进行改性，使得表面粗糙坚硬、比表面积大，提高了柔韧性与机械强度，粉尘吸附过滤性能好，还能吸附氮氧化物等有害气体；将二氧化锰、二氧化硅气凝胶与玻璃纤维结合紧密，对玻璃纤维表面进行了改性，有利于增加结合牢固性，增大了比表面积，提高了表面活性氧的数量，并且涂层的介孔尺寸较小，水分子不容易在低尺寸的介孔上吸附，有利于催化剂活性与抗水性的提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A向结构示意图。
图中1、粗气风机 2、粗气风机出气管 3、布袋除尘器 4、净气风机进气管 5、排灰管Ⅳ 6、星形卸料器Ⅱ 7、灰仓 8、卸灰口 9、支撑架 10、星形卸料器Ⅰ 11、排灰管Ⅰ 12、排灰管Ⅱ 13、旋风沉降器 14、冷却器Ⅰ 15、冷却器Ⅱ 16、炉气进气管 17、冷却器进气管Ⅰ18、冷却器进气管Ⅱ 19、空气放散管 20、粗气风机进气管 21、天灯烟囱 22、排灰管Ⅲ 23、净气风机 24、净气风机出气管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1和图2，本发明它包括支撑架9；所述支撑架9上设有通过炉气进气管16与炉体相互连通的旋风沉降器13；所述旋风沉降器13的底端设有带星形卸料器Ⅰ10的排灰管Ⅰ11；所述旋风沉降器13的顶端通过冷却器进气管Ⅰ17与冷却器Ⅰ14相互连通；
所述冷却器Ⅰ14的底端设有排灰管Ⅱ12；所述冷却器Ⅰ14的顶端通过冷却器进气管Ⅱ18与冷却器Ⅱ15相互连通；
所述冷却器Ⅱ15的底端设有排灰管Ⅲ22；所述冷却器Ⅱ15顶端通过粗气风机进气管20与粗气风机1相互连通；所述粗气风机1通过粗气风机出气管2与布袋除尘器3相互连通；
所述布袋除尘器3的底端设有带星形卸料器Ⅱ6的排灰管Ⅳ5；所述布袋除尘器3通过净气风机进气管4与净气风机23相互连通，且净气风机23通过净气风机出气管24与干燥窑热风炉相互连通。
为了提高除尘效果，所述粗气风机1通过粗气风机出气管2分别于1-3个布袋除尘器3相互连通。
为了便于集中卸灰，所述排灰管Ⅰ11、排灰管Ⅱ12、排灰管Ⅲ22和排灰管Ⅳ5通过管道与灰仓7相互连通。
工作原理：炉体内产生的烟气通过炉气进气管16进入旋风沉降器13，大部分灰渣沉降后通过排灰管Ⅰ11排出；烟气上升通过冷却器进气管Ⅰ17进入冷却器Ⅰ14进行初步冷却，然后烟气上升通过冷却器进气管Ⅱ18进入冷却器Ⅱ15再次进行降温除尘，冷却过程产生的废渣通过星形卸料器Ⅰ10进行排出，冷却降温过程中可通过空气放散管19使空气流通，保持压力平衡；之后烟气通过粗气风机进气管20进入粗气风机1进行导流，再通过粗气风机出气管2进入布袋除尘器3进行除尘，最终 纯净的煤气在净气风机23的作用下通过净气风机出气管24与干燥窑热风炉连通，从而替代天然气燃烧。本发明能够充分利用炉体内产生的可燃烟气，在经过冷却降温除尘后得到纯净的煤气来替代天然气进行燃烧，从而为干燥窑提供良好的反应保障，节省了大量的能源开支，能耗降低显著，生产成本大大降低。
本发明中的布袋除尘器3可根据需要设置1-3个；排灰管Ⅰ11、排灰管Ⅱ12、排灰管Ⅲ22和排灰管Ⅳ5通过管道与灰仓7相互连通，便于集中收集处理灰渣。本发明将矿热电炉内的煤气收集，经过煤气净化回收装置，变成纯净的煤气，送到干燥窑热风炉燃烧，给干燥窑提供热能，代替天然气使用，每日节省天然气达1万余立方，经济效益十分显著。
实施例2
一种布袋吸尘器，其包括粉尘滤袋，所述粉尘滤袋按照如下工艺制备而得：
将二氧化锰、尿素以及二氧化硅气凝胶按照5:3:1的质量比混合均匀后，添加到两倍重量的去离子水中，并用浓度为1M的硝酸溶液调节pH到3，强力搅拌2小时，室温陈化24小时得到改性浆液；将玻璃纤维制成的滤袋浸入上述改性浆液中，浸渍10min，然后取出，用压缩空气吹去孔道内残液，在100℃干燥12小时，冷却至室温，即得粉尘滤袋。
实施例3
本发明检测了实施例2制备的粉尘滤袋的性能：与未经过喷涂处理的玻璃纤维滤袋（对照组）进行比较，粉尘浓度以及气流速度等参数条件相同，结果见表1：
表1
组别 增重% 除尘效率%（粒径大于2.5且小于5μm） 除尘效率%（粒径小于等于2.5μm） 除NOx效率%
对照组 -- 91.9 90.2 9.6
本发明 5.9 98.4 97.5 51.8
结论：如上表1所示，本发明经过改性的滤袋能够有效地去除烟尘，还能够进行脱硝处理，效率明显优于对照组。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，它包括支撑架（9）；其特征是：
所述支撑架（9）上设有通过炉气进气管（16）与炉体相互连通的旋风沉降器（13）；所述旋风沉降器（13）的底端设有带星形卸料器Ⅰ（10）的排灰管Ⅰ（11）；所述旋风沉降器（13）的顶端通过冷却器进气管Ⅰ（17）与冷却器Ⅰ（14）相互连通；
所述冷却器Ⅰ（14）的底端设有排灰管Ⅱ（12）；所述冷却器Ⅰ（14）的顶端通过冷却器进气管Ⅱ（18）与冷却器Ⅱ（15）相互连通；
所述冷却器Ⅱ（15）的底端设有排灰管Ⅲ（22）；所述冷却器Ⅱ（15）顶端通过粗气风机进气管（20）与粗气风机（1）相互连通；所述粗气风机（1）通过粗气风机出气管（2）与布袋除尘器（3）相互连通；
所述布袋除尘器（3）的底端设有带星形卸料器Ⅱ（6）的排灰管Ⅳ（5）；所述布袋除尘器（3）通过净气风机进气管（4）与净气风机（23）相互连通，且净气风机（23）通过净气风机出气管（24）与干燥窑热风炉相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，其特征是，所述粗气风机（1）通过粗气风机出气管（2）分别于1-3个布袋除尘器（3）相互连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，其特征是，所述排灰管Ⅰ（11）、排灰管Ⅱ（12）、排灰管Ⅲ（22）和排灰管Ⅳ（5）通过管道与灰仓（7）相互连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，其特征是，所述布袋吸尘器包括粉尘滤袋。
5.根据权利要求4所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的矿热电炉煤气净化回收装置，其特征是，所述粉尘滤袋按照如下工艺制备而得：将二氧化锰、尿素以及二氧化硅气凝胶按照5:3:1的质量比混合均匀后，添加到两倍重量的去离子水中，并用浓度为1M的硝酸溶液调节pH到3，强力搅拌2小时，室温陈化24小时得到改性浆液；将玻璃纤维制成的滤袋浸入上述改性浆液中，浸渍10min，然后取出，吹去残液，在100℃干燥12小时，最后冷却至室温，即得粉尘滤袋。
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