CN205007981U - 一种粉状活性炭再生的自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉，所述加热燃烧炉连接有干燥器，干燥器下部侧壁上连接有螺旋进料器，干燥器的顶端通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器底部连接有第二脉冲布袋除尘器，第二脉冲布袋除尘器的底部通过送料螺旋装置连接气化炉的一端，气化炉的另一端连接有烟气冷却通道，烟气冷却通道通过冷凝管连接有脉冲除尘器；本实用新型克服了传统气旋活化炉因原料中的砂石等杂物高温烧结、结块而引起停炉的缺陷，发明具有自动化程度高、节能高效、实用性强的优点。
Description
技术领域
本发明属于自动生产线技术领域，特别涉及一种粉状活性炭再生的自动化生产线。
背景技术
我国是全球最大的活性炭生产国、用炭国和活性炭出口国，全年产量达35万吨，国内市场用炭量高达20万吨，而且市场需求增幅每年达20%以上。我国每年约16万吨的废炭渣由于得不到科学合理的开发利用，长期以来被丢弃或填埋，既严重浪费了紧缺的炭资源又污染环境。但活性炭废炭又是难得的可再生资源，开发活性炭再生工艺和技术，不仅能有效解决活性炭产能不足问题，更能实现在活性炭行业节能减排目标，走循环经济、低碳经济发展路线的重大战略举措，社会效益和经济效益都十分显著。
目前，活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、湿式氧化法、生物再生法等等，加热再生由于其通用性好，在工业生产中被广泛的利用，而国内比较成熟的活化炉为气旋式再生炉，但这种炉子通常会因原料中的砂石等杂物高温烧结而造成生产停炉，继而影响了其的推广。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种粉状活性炭再生的自动化生产线，以解决现有技术中的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉，所述加热燃烧炉连接有干燥器，干燥器下部侧壁上连接有螺旋进料器，干燥器的顶端通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器底部连接有第二脉冲布袋除尘器，第二脉冲布袋除尘器的底部通过送料螺旋装置连接气化炉的一端，气化炉的另一端连接有烟气冷却通道，烟气冷却通道通过冷凝管连接有脉冲除尘器。
进一步的，所述加热燃烧炉上还连接有鼓风机。
进一步的，所述干燥器为流化床干燥器，所述干燥器底部安装有破碎装置，干燥器内设置有分级器。
进一步的，所述旋风分离器和除砂器之间安装有锁风阀。
进一步的，所述除砂器中横向安装有平筛。
进一步的，所述旋风分离器顶部通过管道连接有第一脉冲布袋除尘器，第一脉冲布袋除尘器连接有风机。
进一步的，所述除砂器与第二脉冲布袋除尘器之间还安装有定量给料器。
进一步的，所述第二脉冲布袋除尘器还连接有第一引风机。
进一步的，所述气化炉为卧式气化炉，所述气化炉底部设置有空气及水蒸气通道。
进一步的，所述脉冲除尘器通过管道连接有第二引风机。
有益效果：本发明结合了多种设备于一体，并且在旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器中横向安装有平筛，有效的将不符合粒度要求的物质，阻挡于平筛之上，不在进入下一步的反应；且每一级反应装置后均安装有除尘器和风机，有效地阻挡了粉尘进入工作环境中，保证了工作人员的健康；本发明克服了传统气旋活化炉因原料中的砂石等杂物高温烧结、结块而引起停炉的缺陷，发明具有自动化程度高、节能高效、实用性强的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1-鼓风机，2-加热燃烧炉，3-干燥器，3-1-破碎装置、3-2-分级器，4-螺旋进料器，5-旋风分离器，6-锁风阀，7-第一脉冲布袋除尘器，8-风机，9-除砂器，10-平筛，11-定量给料器，12-第二脉冲布袋除尘器，13-第一引风机，14-送料螺旋装置，15-气化炉，16-空气及水蒸气通道，17-烟气冷却通道，18-冷凝管，19-脉冲除尘器，20-第二引风机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉2，所述加热燃烧炉2连接有干燥器3，干燥器3下部侧壁上连接有螺旋进料器4，干燥器3的顶端通过管道连接有旋风分离器5，旋风分离器5的底部连接有除砂器9，除砂器9底部连接有第二脉冲布袋除尘器12，第二脉冲布袋除尘器12的底部通过送料螺旋装置14连接气化炉15的一端，气化炉15的另一端连接有烟气冷却通道17，烟气冷却通道17通过冷凝管18连接有脉冲除尘器19。
所述加热燃烧炉2上还连接有鼓风机1。
所述干燥器3为流化床干燥器，所述干燥器3底部安装有破碎装置3-1，干燥器3内设置有分级器3-2。
所述旋风分离器5和除砂器9之间安装有锁风阀6。
所述除砂器9中横向安装有平筛10，所述平筛10可以为一层，也可以为多层。
所述旋风分离器5顶部通过管道连接有第一脉冲布袋除尘器7，第一脉冲布袋除尘器7连接有风机8。
所述除砂器9与第二脉冲布袋除尘器12之间还安装有定量给料器11。
所述第二脉冲布袋除尘器12还连接有第一引风机13。
所述气化炉15为卧式气化炉，所述气化炉15底部设置有空气及水蒸气通道16；所述的卧式气化炉15为卧式倾斜结构，以空气和水蒸气作为活化介质。
所述脉冲除尘器19通过管道连接有第二引风机20。
本发明将泥炭经打碎后由螺旋进料器4送入粉碎干燥设备流化床干燥器3中，与外热源供应的热风接触传质，将含水率70%的泥炭在高温状态下干燥，水份降到10%左右，随后进入气流风送除砂器9，经除砂器9的一层或多层平筛10过滤后送入流态化卧式气化炉15中进行活化再生。
具体流程为：由带破碎装置的螺旋进料器4连续地输送至流化床干燥器3，同时从加热燃烧炉2中经鼓风机1向流化床干燥器3中送入热风（温度为150-350℃），在流化床干燥器3中废炭在加热干燥与机械解碎的作用下，悬浮在流化床干燥器3排出的废气中，呈分散状态进行分级干燥，泥炭已经在流化床干燥器里蒸发掉大部分水分（含水率≤15%），然后再通过旋风分离器5蒸发残留的水分。大部分干燥的泥炭粒子都捕集在向下流出的气流中，经泥炭输送管道进入除砂器9中，分离出泥炭粒子后，向上流出气流，大部分由风机8引送，经第一脉冲布袋除尘器7收尘后排空；经过除砂器9中的一层或多层的平筛10使干燥的泥炭进行精过滤，除掉砂石等杂物，经第二脉冲布袋除尘器12后，由送料螺旋装置14送入卧式气化炉15中。
经过滤后的干燥泥炭在窑尾第二引风机20的作用下，与高温气体（水蒸气-空气）在卧式气化炉15内旋转接触，完成炭化、活化2个过程。在卧式气化炉15内随着温度升高至150-700℃，泥炭中的多数有机物分别以挥发、分解、炭化的形式，从活性炭孔壁上消除；在活化操作中，温度进一步升至850-900℃，通水蒸气、二氧化碳等氧化性气体进行活化反应，生成的CO、CO2、H2及氮的氧化物等从活性炭上分解脱附。进行活化后的再生粉状活性炭经过烟气冷却装置（余热锅炉17和夹套式水冷管18），将物料温度降低到≤100℃后进入脉冲除尘器19收尘，即为成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：包括加热燃烧炉（2），所述加热燃烧炉（2）连接有干燥器（3），干燥器（3）下部侧壁上连接有螺旋进料器（4），干燥器（3）的顶端通过管道连接有旋风分离器（5），旋风分离器（5）的底部连接有除砂器（9），除砂器（9）底部连接有第二脉冲布袋除尘器（12），第二脉冲布袋除尘器（12）的底部通过送料螺旋装置（14）连接气化炉（15）的一端，气化炉（15）的另一端连接有烟气冷却通道（17），烟气冷却通道（17）通过冷凝管（18）连接有脉冲除尘器（19）。
2.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：所述加热燃烧炉（2）上还连接有鼓风机（1）。
3.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：所述干燥器（3）为流化床干燥器，所述干燥器（3）底部安装有破碎装置（3-1），干燥器（3）内设置有分级器（3-2）。
4.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：所述旋风分离器（5）和除砂器（9）之间安装有锁风阀（6）。
5.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：所述除砂器（9）中横向安装有平筛（10）。
6.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：所述旋风分离器（5）顶部通过管道连接有第一脉冲布袋除尘器（7），第一脉冲布袋除尘器（7）连接有风机（8）。
7.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：除砂器（9）与第二脉冲布袋除尘器（12）之间还安装有定量给料器（11）。
8.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：所述第二脉冲布袋除尘器（12）还连接有第一引风机（13）。
9.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：所述气化炉（15）为卧式气化炉，所述气化炉（15）底部设置有空气及水蒸气通道（16）。
10.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于：所述脉冲除尘器（19）通过管道连接有第二引风机（20）。
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