CN206478971U - 煤泥干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是煤泥干燥系统，包括热源系统、干燥系统、输送系统、除尘系统、引风设备，热源系统包括热风炉、电厂锅炉，热风炉高温热烟气和电厂锅炉产生的低温余热在烟气混合室内混合达到安全的温度，对运入烘干系统的湿煤泥进行烘干，得到成品煤泥经运输装置运出，干燥后的废气烟气经除尘系统除尘得到合格的烟气排到大气中。本实用新型提供了一种安全、节能、环保、高效的煤泥干燥系统。

Description

煤泥干燥系统

技术领域

本实用新型涉及煤泥干燥领域，更确切的说是煤泥干燥系统。

背景技术

据统计，全国每年的煤泥产量超过亿吨，随着煤的开采，煤炭中矸石含量高的贫煤也越来越多，煤泥的产量也越来越多。煤泥的自身特性：粒度小、微粒含量多、水分含量高、燃点低、易自燃爆炸。传统的煤泥干燥系统直接运用热风炉进行高温干燥，在高温下干燥煤泥的干燥粉燃点低、粉尘颗粒细、特别容易着火，这些特征在高温下一旦达到爆炸的极限就会引起爆炸。存在着很大的安全隐患。运用热风炉直接干燥消耗能大，能源利用率低。为了解决安全隐患大、耗能大、能源利用率低等问题需要设计一种安全的干燥工艺系统。

现在的煤泥干燥技术主要有以下三种：

1、自然晾晒法：该技术是洗煤厂一直沿用的一种传统的干燥方法。在洗煤厂，压滤出来的煤泥通过皮带运输机运送到晾晒场，在晾晒场靠阳光进行干燥。

2、滚筒高温干燥法：该技术是近年来发展起来的一种利用机械干燥煤泥的新技术。将压滤出来的煤泥通过皮带运输机运送到滚筒干燥机内，高温烟气进入滚筒干燥机内，利用高温烟气进行干燥，提高了干燥效率。

3、微波干燥技术：这是一种新的技术，借助于微波进行干燥，该干燥技术的适应面广，干燥效率高，但成本较高。

就目前主要的干燥技术存在一定的缺点。自然凉晒法需要大的晾晒地，周期长，干燥效率低，只能干燥表面的水分，内部得不到晾晒，该方法受天气影响较大，有一定的制约性。滚筒干燥技术存在爆炸的危险性。滚筒干燥通入800℃-1000℃的高温烟气进行干燥，热风中的含氧量使得干燥后的煤粉容易着火，一旦达到爆炸极限就会一起爆炸。微波技术是一种先进的技术，但是该技术干燥成本太高。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的是提供煤泥干燥系统，该系统以热风炉的高温热烟气为主要热源，电厂锅炉余热烟气为辅助热源，对煤泥进行干燥，这样该煤泥干燥系统既节约了能源，又安全环保、节能减排，同时也降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

煤泥干燥系统，其特征在于：包括热源系统、干燥系统、输送系统、除尘系统、引风设备。所述的输送系统包括皮带运输机和成品输送装置。所述的除尘系统包括集粉器和布袋除尘器。所述的引风设备包括引风机和鼓风机。热源系统的烟气在烟气混合室中混合，使混合的烟气达到安全的温度，湿煤泥通过输送装置传送到干燥系统中，煤泥在滚筒干燥机中进行干燥，干燥后的成品通过成品运输机运出，烟气进入除尘系统将烟气中的烟尘进行过滤，使烟气达到合格的标准，通过引风机排出。

作为一种优选方案，所述的热源系统主要包括高温烟气和低温余热烟气。所述热源系统的高温烟气来源于热风炉，热风炉燃烧燃料得到900℃的高温烟气，高温烟气作为主要热源。所述热源系统中的低温余热烟气是电厂的锅炉余热烟气。电厂低温余热烟气的温度为200℃，低温烟气作为辅助热源。高温烟气和低温余热烟气通过补风调风得到温度为450℃安全的干燥烟气。

作为一种优选方案，所述的干燥系统是滚筒干燥机。滚筒干燥机的运输量为50t/h，湿煤泥进入滚筒干燥机的含水量为30%，经干燥后得到煤泥的含水量为10%。滚筒干燥机的结构比较简单，操作也比较简单，可以保证长时间的稳定运行，可以控制煤泥烘干的时间，确保煤泥充分的干燥。煤泥在干燥的过程中也可以进行运输，提高了工作效率。

本实用新型与现在技术相比有很多的优点，由上述技术方案可知，热风炉作为主热源为热源系统提供900℃的高温烟气，电厂锅炉的低温余热烟气作为辅助热源进行补风调风，通过高温烟气与低温余热烟气混合得到450℃的烟气，为滚筒干燥机提供安全的干燥温度。在200℃的低温余热烟气的辅助下每干燥一吨的煤泥消耗煤炭18.09Kg，节约煤炭为7.46Kg，湿煤泥经干燥含水量有30%降至10%。该干燥系统具有环保、节能减排、安全的优势。

附图说明

为了更清楚的阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型专利煤泥干燥系统的机构示意图。

图中1.鼓风机、2.热风炉、3.烟气混合室、4.电厂锅炉、5.滚筒干燥机、6. 皮带输送机、7.集尘器、8.布袋除尘器、9.风机、10.成品输送装置、11.成品储存库。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明实用新型的具体实施方式。

该干燥系统分为如下各个步骤：烟气混合阶段，干燥阶段，除尘阶段，成品运输阶段。

（1）烟气混合阶段：

热风炉2中燃料的燃烧得到高温烟气，为了使热风炉2中燃料充分燃烧，鼓风机1向热风炉2中引风，得到的900℃的高温烟气，高温烟气经过管道进入烟气混合室3中。电厂锅炉4的200℃的低温余热烟气经管道进入烟气混合室3中，在烟气混合室3高温烟气和低温余热混合得到温度为450℃的混合烟气，混合烟气是安全干燥烟气。

（2）干燥阶段：

该干燥系统的干燥在滚筒干燥机5内完成，皮带运输机6将含水量为30%的湿煤泥运输到滚筒干燥机5内，烟气混合室3内的安全烟气通入滚筒干燥机5内进行干燥，经过干燥系统得到含水量10%的成品煤泥。

（3）除尘阶段：

经滚筒干燥机5干燥后的烟气通过管道进入集尘器7中，在集尘器中将比较大的烟气颗粒过滤下来，这些烟气颗粒都是煤粉颗粒。颗粒较小的煤粉烟气进入布袋除尘器8中，在布袋除尘器8中进行全面的除尘，使要排除的烟气达到安全指标，达到排放指标的烟气在风机9的引风下排入大气中，经集尘器和布袋除尘器过滤下来的煤粉也是煤泥成品，也有大的利用价值。

（4）成品运输阶段：

经干燥阶段得到的成品煤泥和经集尘器得到的大粒煤粉及布袋除尘器得到的煤粉都经成品输送装置10运输到成品储存库11中。

以上所述，只是本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型的技术范围做任何限制。故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.煤泥干燥系统，其特征在于：包括热源系统、干燥系统、输送系统、除尘系统、引风设备，所述的输送系统包括皮带运输机和成品输送装置，所述的除尘系统包括集粉器和布袋除尘器，集粉器和布袋除尘器都是锥形的，集粉器进气口与滚筒干燥机出烟口用管道连接，集粉器出烟口和布袋除尘器进气口用管道连接，所述的引风设备包括引风机和鼓风机，引风机和鼓风机都是用常用设备，引风机通过管道与布袋除尘器出烟口连接。

2.根据权利要求1所述的煤泥干燥系统，其特征在于：所述的热源系统主要包括高温烟气和低温余热烟气，热风炉产生的高温烟气和电厂锅炉产生的低温烟气通过管道连接进入到烟气混合室。

3.根据权利要求1所述的煤泥干燥系统，其特征在于：所述的干燥系统是滚筒干燥机，滚筒干燥机外形设计成圆筒形的，滚筒干燥机一端嵌入到烟气混合室内，一端出烟口通过管道连接到集粉器，出料口直接把产品送到成品输送装置。