CN203610046U - 除尘器脱硝催化过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘器脱硝催化过滤装置，包括进口烟道、还原剂喷入装置、箱体、灰斗、除尘袋体和出口烟道，所述进口烟道设置于箱体的下部，还原剂喷入装置设置于进口烟道上，出口烟道设置于箱体的上部，灰斗设置于箱体的底部，除尘袋体设置于箱体内。本实用新型对滤料进行PTFE复合乳液渗膜，使滤料在过滤时表面形成一个结构比较疏松厚度均匀的粉饼层，保证滤料的性能和寿命；含尘烟气从箱体底部自下而上进入，增加了气体在箱体中的滞留时间，延长了氮氧化物与催化剂接触时间，提高了脱硝效率；催化层的圆筒形结构比表面积大，催化活性高；结构合理，无需单独制作SCR反应器，减少占地面积，适合现有燃煤锅炉改造，降低了投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气净化技术，尤其涉及的是一种除尘器脱硝催化过滤装置。
背景技术
燃煤电厂烟气中产生的氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一；它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。近年来，随着国内经济的快速发展，氮氧化物NOx污染物的排放量迅速增加，严重污染了生态环境，已成为制约社会经济发展的重要因素之一。面对日益严峻的大气污染问题，国家将氮氧化物列为十二五期间大气污染物总量控制对象，并颁布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），规定电站锅炉的NOx排放限值为100mg/m3。
在烟气处理技术中，对氮氧化物的处理主要采用选择性还原法技术，主要包括选择性非催化还原（SNCR）技术和选择性催化还原（SCR）技术，基本就是将还原剂（液氨或尿素溶液）喷入烟气中，但SCR和SNCR技术再实际应用中仍具有缺陷：（1）SNCR技术脱硝效率不高，反应剂和运载介质的消耗量大，氨的泄漏量大等；（2）SCR技术投资和运行费用较高，烟气中的污染物会使催化剂中毒，粉尘微粒会覆盖在催化剂表面使其活性下降，未反应的NH3和SO2作用生成易腐蚀和堵塞设备的(NH4)2SO4和NH4HSO4，因此，为了保持脱硝系统的高效运行，需要频繁更换催化剂，从而增加了脱硝成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种除尘器脱硝催化过滤装置，进一步提高氮氧化物的脱除效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括进口烟道、还原剂喷入装置、箱体、灰斗、除尘袋体和出口烟道，所述进口烟道设置于箱体的下部，还原剂喷入装置设置于进口烟道上，出口烟道设置于箱体的上部，灰斗设置于箱体的底部，除尘袋体设置于箱体内。
所述除尘袋体包括滤袋、袋笼和脱硝催化剂层，所述滤袋包覆于袋笼上，脱硝催化剂层设置于滤袋和袋笼之间。
所述脱硝催化剂层的厚度为1.2～1.4mm。
所述袋笼为圆筒形，滤袋和脱硝催化剂层的形状和袋笼相匹配。
所述滤袋包括迎尘面、缓冲层、基布层和支撑层，迎尘面包覆在缓冲层的一侧；基布层的一面置于缓冲层的另一侧，基布层的另一面置于支撑层上。
本实用新型在高温烟气进行除尘同时，不改变除尘工艺的前提下，实现氮氧化物的催化分解；其中，在除尘袋体的滤袋和袋笼之间引入脱硝催化剂层，除尘袋体在实现过滤性能的同时，对烟气中的有害成分氮氧化物进行分解。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型对滤料进行PTFE复合乳液渗膜，使滤料在过滤时表面形成一个结构比较疏松厚度均匀的粉饼层，保证滤料的性能和寿命；含尘烟气从箱体底部自下而上进入，增加了气体在箱体中的滞留时间，延长了氮氧化物与催化剂接触时间，提高了脱硝效率；催化层的圆筒形结构比表面积大，催化活性高；结构合理，无需单独制作SCR反应器，减少占地面积，适合现有燃煤锅炉改造，降低了投资成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是除尘袋体的局部示意图；
图3是滤袋的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1～图3所示，本实施例包括进口烟道1、还原剂喷入装置2、箱体3、灰斗4、除尘袋体5和出口烟道6，所述进口烟道1设置于箱体3的下部，还原剂喷入装置2设置于进口烟道1上，出口烟道6设置于箱体3的上部，灰斗4设置于箱体3的底部，除尘袋体5设置于箱体3内。
所述除尘袋体5包括滤袋51、袋笼52和脱硝催化剂层53，所述袋笼52位于最内层，滤袋51包覆于袋笼52上，脱硝催化剂层53设置于滤袋51和袋笼52之间。
本实施例的脱硝催化剂层53的厚度为1.2mm。脱硝催化剂层53含有V2O5-WO3-MnOx/TiO2脱硝催化剂。将圆筒形的玻璃纤维加固的TiO2基板放到含有V2O5-WO3-MnOx催化活性溶液中浸泡，使活性成分能均匀吸附到基板上。具体步骤如下：将一定质量比的TiO2粉体、玻璃纤维、粘结剂、助挤剂和润滑剂混合均匀，再加入定量的水捏合20min，然后将得到的塑性膏体在特定的模具下挤出成型，尺寸与滤袋51匹配，100℃干燥，500～600℃煅烧；将基板放入活性成分组成的溶液中浸渍，干燥、煅烧得到脱硝催化剂层53。可以提高除尘系统的整体脱硝效率，减少氨逃逸率和投资成本。
所述袋笼52为圆筒形，滤袋51和脱硝催化剂层53的形状和袋笼52相匹配。
所述滤袋51包括迎尘面511、缓冲层512、基布层513和支撑层514，迎尘面511包覆在缓冲层512的一侧；基布层513的一面置于缓冲层512的另一侧，基布层513的另一面置于支撑层514上。所述迎尘面511由单丝强度高聚酰亚胺P84纤维制成；缓冲层512和支撑层514由聚四氟乙烯PTFE纤维或芳砜纶PSA制成；基布层513由聚四氟乙烯长丝经纬向交织而成。滤料经过PTFE复合乳液（PTFE乳液、增稠剂、硅油、丙烯酸等）渗膜，提高滤袋51耐腐蚀性能。
本实施例的还原剂采用15%～25%浓度的氨水溶液。
本实施例工作时，燃煤烟气进入进口烟道11后，由还原剂喷入装置2喷出氨气与烟气充分混合，含尘烟气进入箱体3后自下而上流动，大部分粉尘沉积在滤袋51表面，经除尘后的烟气水平气流与催化剂层接触，此时，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下发生选择性催化氧化还原反应，被还原变成氮气和水。除尘脱硝净化后的烟气从箱体3上部的出口烟道6进入到后续脱硫脱硝系统中，最终从烟囱排入大气中。
Claims (5)
1.一种除尘器脱硝催化过滤装置，其特征在于，包括进口烟道（1）、还原剂喷入装置（2）、箱体（3）、灰斗（4）、除尘袋体（5）和出口烟道（6），所述进口烟道（1）设置于箱体（3）的下部，还原剂喷入装置（2）设置于进口烟道（1）上，出口烟道（6）设置于箱体（3）的上部，灰斗（4）设置于箱体（3）的底部，除尘袋体（5）设置于箱体（3）内。
2.根据权利要求1所述的除尘器脱硝催化过滤装置，其特征在于，所述除尘袋体（5）包括滤袋（51）、袋笼（52）和脱硝催化剂层（53），所述滤袋（51）包覆于袋笼（52）上，脱硝催化剂层（53）设置于滤袋（51）和袋笼（52）之间。
3.根据权利要求2所述的除尘器脱硝催化过滤装置，其特征在于，所述脱硝催化剂层（53）的厚度为1.2～1.4mm。
4.根据权利要求2所述的除尘器脱硝催化过滤装置，其特征在于，所述袋笼（52）为圆筒形。
5.根据权利要求2所述的除尘器脱硝催化过滤装置，其特征在于，所述滤袋（51）包括迎尘面（511）、缓冲层（512）、基布层（513）和支撑层（514），迎尘面（511）包覆在缓冲层（512）的一侧；基布层（513）的一面置于缓冲层（512）的另一侧，基布层（513）的另一面置于支撑层（514）上。
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